磁铁支架组件、加热装置及电炊具的制作方法

本实用新型涉及电炊具技术领域。

背景技术：

传统的电炊具存在一些缺点。例如电饭煲的生产的安装和售后的维修都比较麻烦，那么生产成本就降低不下来，质量稳定性没有保障，不能很好适应激烈的竞争，对产品的寿命有一定影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供磁铁支架组件、加热装置及电炊具，其可以提高生产安装速度，提高维修的拆装速度，结构简单稳定，可以降低成本，使用寿命有保障。

本实用新型所采用的技术方案是：

磁铁支架组件，其包括：

支架，其包括折弯部位、设于折弯部位一端的第一部位和设于折弯部位另一端的第二部位；

底部磁铁，其卡设在第一部位上；

侧面磁铁，其卡设在第二部位上。

所述第一部位设有自侧端往折弯部位方向延伸的底部磁铁槽；所述第二部位设有自折弯部位往侧端方向延伸的侧面磁铁槽。

位于第一部位处的所述支架侧端设有用于配合底部磁铁装入底部磁铁槽内部的第一入口；位于折弯部位处的所述支架背面设有用于配合侧面磁铁装入侧面磁铁槽内部的第二入口。

所述底部磁铁槽的两侧端上方均设有用于防止底部磁铁掉落的第一限位凸缘；所述侧面磁铁槽的两侧端上方均设有用于防止侧面磁铁掉落的第二限位凸缘；所述折弯部位连接底部磁铁槽处设有用于防止底部磁铁安装过位的底部磁铁限位骨；位于侧面磁铁槽处的支架侧端设有用于防止侧面磁铁安装过位的侧面磁铁限位骨，侧面磁铁限位骨的背面为之间限位槽；相对于限位槽的所述支架另一侧端设有固定孔。限位槽用于卡设在线圈盘的背面，方便拆装，提高工作效率。

所述底部磁铁槽底部和所述侧面磁铁槽底部均设有若干阵列分布的散热孔；所述底部磁铁槽底部和所述侧面磁铁槽底部均设有磁铁紧固胶，其中一条磁铁紧固胶自底部磁铁槽的底部往折弯部位上端方向延伸，另一条磁铁紧固胶自侧面磁铁槽的底部往折弯部位相反方向延伸。散热孔主要是将线圈的热量散热出去，避免高温导致系统烧点，也避免所有磁铁高温失磁的现象发生。

加热装置，其设有所述的磁铁支架组件，其还包括有线圈盘和固定安装在线圈盘上的线圈；所述线圈盘的背面圆周阵列分布若干个磁铁支架组件，磁铁支架组件的底部磁铁槽设于线圈盘的底部，磁铁支架组件的侧面磁铁槽设于线圈盘的侧端面。现将磁铁安装在磁铁之间上形成磁铁支架组件，制作成模块，模块单独制作提高了工作效率，也保证了产品的结构稳定性，避免现有技术通过一个固定件将所有散落的磁铁固定安装在线圈背面。

所述磁铁支架组件的一端通过螺丝钉穿过固定孔固定安装在线圈盘上，所述磁铁支架组件的限位槽卡设在线圈盘上，该技术方案简单，易拆装。

所述线圈盘包括盘体、若干设于盘体背面且自盘体中央往盘体圆周边缘分布的绕线槽；所述线圈盘设有若干绕盘体中央位置圆周阵列分布的散热槽，散热槽将绕线槽分成若干部分；所述盘体背面设有若干绕盘体中央圆周阵列分布的散热骨。所有绕线槽均同心，散热槽能够散去更多热量，同时散热槽将绕线槽分割开，使得线圈有更多空间散热。散热骨可以将线圈支撑起来，避免线圈与绕线槽的底部结构，也即是形成悬在半空中，更加有利于散热，同时散热骨能够加强整个产品的结构强度。

所述盘体背面中央设有往盘体内部延伸的感温器配合凸台位；所述盘体的圆周边缘设有若干支架定位骨；所述盘体的背面底端设有若干圆周阵列分布螺丝柱。

电炊具，其设有所述的加热装置，它还包括有外壳、设于外壳上端的盖子、设于外壳内部的锅胆及控制器；所述加热装置设于外壳内部且设于锅胆下方，加热装置电性连接于控制器。

进一步，所述控制器电性连接有温度传感器，所述温度传感器设置在感温器配合凸台位处。

底部磁铁从第一入口插入底部磁铁槽内部，顶到底部磁铁限位骨的时候停止，被磁铁紧固胶施加压力压住，第一限位凸缘防止底部磁铁掉落。侧面磁铁从第二入口插入侧面磁铁槽内部，撞击到侧面磁铁限位骨停止。底部磁铁槽和侧面磁铁槽之间的夹角为钝角。

本实用新型可以提高生产安装速度，提高维修的拆装速度，结构简单稳定，可以降低成本，使用寿命有保障。

附图说明

图1是本实用新型中底部磁铁安装到支架中的磁铁支架组件原理示意图；

图2是本实用新型中侧面磁铁安装到支架中的磁铁支架组件原理示意图；

图3是本实用新型中磁铁支架组件原理示意图；

图4是本实用新型中加热装置的原理示意图；

图5是图4的A-A方向剖切示意图；

图6是图5的B部分的局部放大示意图；

图7是图5的C部分的局部放大示意图；

图8是本实用新型中加热装置仰视示意图；

图9是本实用新型中加热装置的原理示意图一；

图10是本实用新型中加热装置的原理示意图二；

图11是本实用新型中加热装置的原理示意图三；

图12是本实用新型中电炊具的局部爆炸分解原理示意图。

具体实施方式

如图1及图12所示，本实用新型磁铁支架组件，其包括：

支架4，其包括折弯部位402、设于折弯部位402一端的第一部位401和设于折弯部位402另一端的第二部位403；

底部磁铁7，其卡设在第一部位401上；

侧面磁铁5，其卡设在第二部位上403。

所述第一部位401设有自侧端往折弯部位402方向延伸的底部磁铁槽4.5；所述第二部位403设有自折弯部位402往侧端方向延伸的侧面磁铁槽4.6。

位于第一部位401处的所述支架4侧端设有用于配合底部磁铁7装入底部磁铁槽4.5内部的第一入口；位于折弯部位402处的所述支架4背面设有用于配合侧面磁铁5装入侧面磁铁槽4.6内部的第二入口。

所述底部磁铁槽4.5的两侧端上方均设有用于防止底部磁铁7掉落的第一限位凸缘4001；所述侧面磁铁槽4.6的两侧端上方均设有用于防止侧面磁铁掉落的第二限位凸缘4002；所述折弯部位402连接底部磁铁槽4.5处设有用于防止底部磁铁7安装过位的底部磁铁限位骨4.1；位于侧面磁铁槽4.6处的支架4侧端设有用于防止侧面磁铁5安装过位的侧面磁铁限位骨4003，侧面磁铁限位骨4003的背面为之间限位槽4004；相对于限位槽4004的所述支架4另一侧端设有固定孔4.3。限位槽4004用于卡设在线圈盘2的背面，方便拆装，提高工作效率。

所述底部磁铁槽4.5底部和所述侧面磁铁槽4.6底部均设有若干阵列分布的散热孔4.4；所述底部磁铁槽4.5底部和所述侧面磁铁槽4.6底部均设有磁铁紧固胶4.2，其中一条磁铁紧固胶自底部磁铁槽的底部往折弯部位上端方向延伸，另一条磁铁紧固胶自侧面磁铁槽的底部往折弯部位相反方向延伸。散热孔4.4主要是将线圈的热量散热出去，避免高温导致系统烧点，也避免所有磁铁高温失磁的现象发生。

加热装置，其设有所述的磁铁支架组件100，其还包括有线圈盘2和固定安装在线圈盘2上的线圈3；所述线圈盘2的背面圆周阵列分布若干个磁铁支架组件100，磁铁支架组件100的底部磁铁槽4.5设于线圈盘2的底部，磁铁支架组件100的侧面磁铁槽4.6设于线圈盘2的侧端面。现将磁铁安装在磁铁之间上形成磁铁支架组件，制作成模块，模块单独制作提高了工作效率，也保证了产品的结构稳定性，避免现有技术通过一个固定件将所有散落的磁铁固定安装在线圈背面。

所述磁铁支架组件4的一端通过螺丝钉穿过固定孔4.3固定安装在线圈盘2上，所述磁铁支架组件4的限位槽4004卡设在线圈盘2上，该技术方案简单，易拆装。

所述线圈盘2包括盘体2001、若干设于盘体2001背面且自盘体中央往盘体圆周边缘分布的绕线槽2.3；所述线圈盘2设有若干绕盘体2001中央位置圆周阵列分布的散热槽2.9，散热槽2.9将绕线槽2.3分成若干部分；所述盘体2001背面设有若干绕盘体中央圆周阵列分布的散热骨2.8。所有绕线槽2.3均同心，散热槽2.9能够散去更多热量，同时散热槽2.9将绕线槽2.3分割开，使得线圈3有更多空间散热。散热骨2.8可以将线圈3支撑起来，避免线圈3与绕线槽2.3的底部结构，也即是形成悬在半空中，更加有利于散热，同时散热骨能够加强整个产品的结构强度。

所述盘体2001背面中央设有往盘体2001内部延伸的感温器配合凸台位2.5；所述盘体2001的圆周边缘设有若干支架定位骨；所述盘体的背面底端设有若干圆周阵列分布螺丝柱2.2。

电炊具，其设有所述的加热装置400，它还包括有外壳、设于外壳上端的盖子、设于外壳内部的锅胆及控制器；所述加热装置400设于外壳内部且设于锅胆300下方，加热装置400电性连接于控制器。

进一步，所述控制器电性连接有温度传感器2.1，所述温度传感器2.1设置在感温器配合凸台位2.5处。

底部磁铁7从第一入口插入底部磁铁槽4.5内部，顶到底部磁铁限位骨的时候停止，被磁铁紧固胶施加压力压住，第一限位凸缘防止底部磁铁掉落。侧面磁铁从第二入口插入侧面磁铁槽内部，撞击到侧面磁铁限位骨停止。底部磁铁槽和侧面磁铁槽之间的夹角为钝角。

本实用新型可以提高生产安装速度，提高维修的拆装速度，结构简单稳定，可以降低成本，使用寿命有保障。