横梁高度可调节的支架的制作方法

本实用新型涉及货架领域，特别涉及一种横梁高度可调节的支架。

背景技术：

货架是现代化仓库提高效率的重要工具，用于分类摆放货物，以实现对货物的高效管理。

目前广泛使用的货架往往分为多层，可以极大地增加货物摆放面积，对空间进行充分利用。

但是在货架使用过程中，由于货物多种多样，大小形状并非一成不变，如果货架层高较小，则大型货物无法放置，如果货架层高较大，则小型货物占据后浪费了很大空间，设置一系列不同层高也不能完全避免这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种横梁高度可调节的支架，其具有通过设置限位杆、一系列限位孔和定位孔来连接横梁与立柱，改变与限位孔对应的定位孔以改变横梁和立柱的相对位置，进而调节横梁高度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种横梁高度可调节的支架，包括横梁和设置在横梁两端的底座，所述底座包括立柱和设置在立柱底部的座基，还包括设置在横梁两端的U型套、用于连接立柱和U型套的固定结构，所述U型套套合于立柱外并通过固定结构与立柱可拆卸连接，所述固定结构包括设置于U型套上的若干限位孔、设置于立柱上的若干定位孔、穿过限位孔和定位孔的限位杆，若干限位孔沿U型套长度方向排列，若干定位孔沿立柱长度方向排列。

通过采用上述技术方案，横梁与U型套固定后，改变U型套高度即可带动横梁，U型套与立柱可拆卸连接是改变U型套高度的前提，限位杆穿过限位孔和定位孔使U型套和立柱相对固定，更换与限位孔对应的定位孔可以改变U型套与立柱的相对位置，从而调节U型套高度并带动横梁。

进一步设置：所述限位杆一端设有用于固定限位杆位置的锁定结构，另一端固设有杆帽。

通过采用上述技术方案，杆帽与锁定结构可以防止限位杆沿其轴向滑动，从而避免限位杆从限位孔和定位孔内脱落。

进一步设置：所述锁定结构包括设置在限位杆上的螺纹部和套设在限位杆上的螺帽。

通过采用上述技术方案，螺纹部和螺帽可以防止限位杆沿其轴向朝着杆帽端滑动，拧紧螺帽可以使U型套与立柱接触部分更好地贴紧。

进一步设置：所述限位杆位于螺纹部的位置套设有垫片，垫片位于螺帽和杆帽之间。

通过采用上述技术方案，垫片增大了螺帽与U型套或立柱的接触面积，即受力面积，从而减小单位面积上的压力，避免U型套与螺帽的接触面受到损坏。

进一步设置：若干所述限位孔成对设置于U型套两侧，同一对限位孔的圆心位于同一水平线上，所述立柱截面呈U型设置，若干定位孔成对设置于立柱两侧，同一对定位孔的圆心位于同一水平线上。

通过采用上述技术方案，限位孔和定位孔的对称分布使得限位杆可以一次穿过一组对应的限位孔与定位孔，简化了安装步骤，同时从侧面安装限位杆更加方便。

进一步设置：所述立柱两侧边沿背向横梁方向延伸形成延伸翼，两个延伸翼相向凹陷形成U型槽。

通过采用上述技术方案，延伸翼及其上的U型槽结构增加了立柱的结构强度，使其在承压时不易折断。

进一步设置：所述立柱面向横梁的侧面上沿立柱长度方向设有凹槽，凹槽位于所在立柱侧面的中轴线上。

通过采用上述技术方案，凹槽增强了立柱面向横梁侧的抗压能力。

进一步设置：所述横梁顶面设有L型槽。

通过采用上述技术方案，L型槽使得横梁上部形成凸起，与搁置在横梁上的承重板卡合避免承重板自由滑动，同时增加了横梁的承重能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过限位孔、定位孔与限位杆连接U型套和立柱，U型套高度可以随着限位孔和定位孔的组合变化而调节，同时U型套带动横梁，从而起到了调节横梁高度的效果；

2、横梁和立柱上一系列凹槽的设置大大增加了支架的抗压能力。

附图说明

图1是实施例中支架的整体结构示意图；

图2是实施例中限位杆的结构示意图。

图中，1、横梁；2、底座；3、立柱；4、座基；5、固定结构；6、U型套；7、限位孔；8、定位孔；9、限位杆； 11、L型槽；31、延伸翼；32、U型槽；33、凹槽； 91、杆帽；92、锁定结构； 93、螺纹部；94、垫片；95、螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种横梁高度可调节的支架，如图1所示，包括横梁1和设置在横梁1两端的底座2，底座2包括立柱3和设置在立柱3底部的座基4两部分，横梁1两端设有套合在立柱3外的U型套6，U型套6通过固定结构5与立柱3可拆卸连接，固定结构5包括设置在U型套6上的限位孔7、设置在立柱3上的定位孔8、限位杆9，限位杆9穿过限位孔7与定位孔8从而将U型套6固定在立柱3上。改变与限位孔7相配合的定位孔8即可调节U型套6固定在立柱3上的高度，进而调节横梁1的高度。

如图1所示，立柱3截面呈U型设置，且立柱3两侧壁沿背向横梁1方向延伸形成延伸翼31，两个延伸翼31相向凹陷形成U型槽32，而立柱3面向横梁1一侧则设有沿立柱3长度方向的凹槽33。U型槽32和凹槽33均可增强立柱3的韧性，从而增强其抗压能力，U型槽32内设有第二定位孔，使立柱3可以通过延伸翼31与其它横梁连接。

如图1所示，限位孔7成对设置于U型套6两侧，定位孔8成对设置于立柱3两侧，同一对限位孔7的圆心位于同一水平线上，同一对定位孔8的圆心也位于同一水平线上。限位杆9一次穿过一组对应的限位孔7与定位孔8，简化了安装步骤，同时从侧面安装限位杆9更加方便。

如图1所示，横梁1顶面设有垂直于立柱3的L型槽11，在横梁1上放置承重板时，承重板一端搁置在L型槽11的底面上，并与L型槽11侧面相抵，从而将承重板的位置固定。

如图2所示，限位杆9一端设有杆帽91，另一端设有锁定结构92，锁定结构92包括螺纹部93和螺帽95，螺纹部93所在端穿过限位孔7与定位孔8后，再套上螺帽95，旋紧螺帽95使杆帽91与U型套6相抵，螺帽95与U型套6间设有垫片94。杆帽91和螺帽95可以防止限位杆9脱落，旋紧螺帽95使U型套6与立柱3连接紧密，垫片94则有效减小了螺帽95和U型套6之间的压力。

具体实施过程：横梁1与U型套6固定连接，通过设置限位杆9、一系列限位孔7和定位孔8来连接U型套6与立柱3，改变与限位孔7对应的定位孔8以改变U型套6和立柱3的相对位置，从而调节U型套6高度进而调节横梁1高度。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。