盖体和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种盖体和烹饪器具。

背景技术：

现如今烹饪器具已被广泛应用于人们的日常生活中。其中，烹饪器具的蒸汽阀只能外置设置，相关技术中，为了便于蒸汽阀的拆卸通常会在壳体上设置手扣槽，进而借由手扣槽手动翘起蒸汽阀，以将蒸汽阀拆卸掉，该结构设置有以下缺点：

1、为了使蒸汽阀可翘起，壳体与蒸汽阀连接处要预留一定的间隙，且要在壳体上设置手扣槽，这样就会影响产品的外观流畅性，降低外观的美观性，无法匹配高端产品的形象定位；

2、手扣槽的结构设置，使得蒸汽阀的密封空间相对较小，致使煲汤易溢出；

3、利用手扣槽来拆卸蒸汽阀时易产生蒸汽阀被壳体的出气口卡住的情况，拆卸难度大，耗时长。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种盖体。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种盖体，包括：壳体；阀本体，设置在壳体上，阀本体设置有沉台；导向件，设置在沉台内，连接沉台的内壁，导向件设置有导向部；伸缩件，设置在沉台内，连接导向部；其中，按压伸缩件，使得伸缩件与导向部的连接点发生移动，改变伸缩件的自由端与沉台的开口端的相对位置。

本实用新型提供的一种盖体包括：壳体、阀本体、导向件和伸缩件。通过将导向件和伸缩件设置在沉台内，并使伸缩件与导向件的导向部相连接，且使导向件与沉台的内壁相连接，这样，阀本体、导向件及伸缩件为一个整体，当将该整体与壳体进行装配时，按压伸缩件，使得伸缩件被压缩，伸缩件与导向部的第一连接点相连接，此时，伸缩件的自由端与沉台的开口端位于同一平面上，以保证阀本体及壳体连接处的外观流畅性，避免产生突兀感，提升产品的美观性及可视性；进一步地，当需要将阀本体从壳体上拆卸下来时，再次按压伸缩件，使得伸缩件与导向部的第二连接点相连接，此时，伸缩件的自由端位于沉台的开口端上方，即，在伸缩件与导向部的连接点发生移动后，伸缩件也随之复位，故，可通过伸缩件沿垂直于地面的方向将阀本体与壳体轻易地分开，即，在伸缩件弹出后借由外力即可实现拆卸阀本体的目的，该拆卸方向使得阀本体不会与壳体的安装槽相干涉，降低了产品拆卸、维护的难度，提升了阀本体拆卸的便利性及可靠性，同时，由于无需在壳体上设置相关技术中的手扣槽，故，缩小了阀本体与壳体连接处的间隙，增大了阀本体的密封空间，进而进一步保证了产品外观的流畅性，降低了煲汤溢出的概率，提升了产品的使用性能及市场竞争力。同时，该结构设置在不改变盖体结构的前提下通过合理设置阀本体、导向体及伸缩件的结构及装配形式，实现了阀本体相对于壳体的快速安装及拆卸，降低了改造及使用成本。

根据本实用新型上述的盖体，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，导向件包括：导向环，设置呈环形凹槽结构，环形凹槽结构的开口端朝向沉台的内底壁；导向部包括：多个凸齿，多个凸齿均布于环形凹槽结构的内侧壁的自由端，凸齿的顶端为朝向沉台的内底壁方向倾斜的二级阶梯面；伸缩件包括：转动体，穿设在环形凹槽结构上，与多个凸齿相适配；弹性件，抵设在阀本体与转动体之间。

在该技术方案中，导向件包括导向环，通过将导向环设置为环形凹槽结构，并使多个凸齿均布于环形凹槽结构的内侧壁的自由端，这样，在满足凸齿对伸缩件的运行轨迹进行限位的使用需求的情况下，减轻了导向环的重量，减少了导向环的材料的投入，降低了生产成本；进一步地，通过将多个凸齿均布于环形凹槽结构的内侧壁的自由端，并使凸齿的顶端为朝向沉台的内底壁方向倾斜的二级阶梯面，这样当将阀本体装配在沉台内时，按压伸缩件，使得伸缩件被压缩，伸缩件卡设在二级阶梯面的拐角处，当拆卸阀本体时，再次按压伸缩件，伸缩件卡设在相邻凸齿间的沟槽处，该结构设置利用多个凸齿实现了导向部与伸缩件的连接点随着用户按压动作而发生移动，进而实现伸缩件的自由端相对于沉台的开口端的相对位置的变换；进一步地，通过将转动体穿设在环形凹槽结构上，使得转动体与多个凸齿相适配，这样转动体的部分结构可穿过环形凹槽结构的通孔，进而便于用户通过该部分结构按压伸缩件，该结构设置实现了导向环相对于伸缩件的限位，避免伸缩件因外力作用而弹出沉台的情况发生；进一步地，将弹性件抵设在阀本体与转动体之间，当阀本体装配在沉台内时，弹性件处于被压缩状态，当用户再次按压伸缩件时，弹性体进一步被压缩，当撤去外力后，转动体借由弹性件复位的弹性势能来实现转动体相对于导向部的连接点的变换。

在上述任一技术方案中，优选地，转动体包括：转轮，转轮设置有轮体和均布于轮体外侧壁的多个棘齿，多个棘齿与多个凸齿相适配；按压件，罩设在转轮上，按压件朝向沉台的内底壁的一侧设置有多个凸出部，多个凸出部与多个棘齿相抵接；多个导向凸块，均布于按压件的外侧壁，多个导向凸块与环形凹槽结构的外侧壁相接触；其中，转动体可在导向环的内侧壁的自由端和外侧壁的自由端之间径向跳动。

在该技术方案中，通过使多个棘齿均布于轮体的外侧壁，并使多个棘齿与多个凸齿相适配，这样才能实现棘齿与凸齿的二级阶梯面的拐角处及相邻凸齿间的沟槽处的顺利卡合，这样才能实现导向件对伸缩件的限位，保证了转动体相对于导向环运转的流畅性及使用可靠性，如果多个棘齿与多个凸齿不适配，就无法保证棘齿与凸齿的二级阶梯面的拐角处及相邻凸齿间的沟槽处的相对装配尺寸，就会出现转动体卡滞在导向件上情况，无法实现伸缩件在外力作用下与导向部的连接点发生移动的目的；进一步地，按压件朝向沉台的内底壁的一侧设置有多个凸出部，并使多个凸出部与多个棘齿相抵接，当外力作用在按压件上时，外力借由多个凸出部传递给多个棘齿，进而实现棘齿相对于凸齿的连接位置的变化；进一步地，多个导向凸块均布于按压件的外侧壁，多个导向凸块与环形凹槽结构的外侧壁相接触，多个导向凸块对按压件起到周向限位的作用，进而保证了按压件相对于环形凹槽结构的外侧壁的相对位置，进而保证了导向件相对于伸缩件的安装位置，进而保证了伸缩件相对于导向部的连接点移动的流畅性；进一步地，环形凹槽结构的内侧壁的自由端至沉台内底壁的距离大于环形凹槽结构的外侧壁的自由端至沉台内底壁的距离，使得转动体可在导向环的内侧壁的自由端和外侧壁的自由端之间径向跳动，该结构设置合理利用了环形凹槽结构的内部空间，便于盖体的其他部件的合理布局，减小了沉台、阀本体甚至是盖体的外形尺寸，降低了产品的重量，提升了产品的使用性能。

在上述任一技术方案中，优选地，转轮设置有定位槽，弹性件的一端位于定位槽内。

在该技术方案中，通过在转轮设置定位槽，使得弹性件的一端位于定位槽内，定位槽对弹性件起到限位及固定的作用，避免弹性件在压缩及复位的过程中因跳动错位而导致伸缩件和导向件无法配合的情况发生，保证了产品使用的可靠性及稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，转动体还包括：把持件，设置在按压件的外侧壁上。

在该技术方案中，通过在按压件的外侧壁上设置把持件，当拆卸阀本体时，再次按压伸缩件，伸缩件卡设在相邻凸齿间的沟槽处，当撤去外力后，伸缩件也随之复位，按压件的自由端位于沉台开口端的上方，此时，把持件也随之暴露出来，用户握持把持件进而将阀本体从壳体上取下来，把持部增大了用户手部与按压件的摩擦力，进而便于阀本体的顺利取出。

在上述任一技术方案中，优选地，弹性件与阀本体相接触的一侧的面积小于弹性件与转动体相接触的一侧的面积。

在该技术方案中，通过合理设置弹性件的结构，使得弹性件与阀本体相接触的一侧的面积小于弹性件与转动体相接触的一侧的面积，这样，在弹性件伸缩的过程中，可最大限度地减小作用在转动体上的摩擦力，进而减小了转动体的转动阻力，保证了转动体相对于导向件的运转的顺畅性，避免了卡滞现象的产生，同时，该结构设置在保证弹性件的装配的结构强度的同时减少了材料的投入，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，导向件还包括：加强筋，设置在环形凹槽结构的内侧壁和外侧壁之间。

在该技术方案中，通过在环形凹槽结构的内侧壁和外侧壁之间设置加强筋，起到增强环形凹槽结构的内侧壁和外侧壁间结构强度的作用，避免因作用在环形凹槽结构上的外力过大而使得环形凹槽结构的内侧壁或外侧壁发生变形的情况发生，保证了整体结构装配的可靠性及稳定性。具体地，加强筋为加强板。

在上述任一技术方案中，优选地，阀本体包括：阀座；阀盖，扣合在阀座上，与阀座配合形成中空的腔体，沉台设置在阀盖上；密封圈，设置在阀座与阀盖的连接处。

在该技术方案中，阀本体包括：阀座和阀盖，阀本体为分体式结构，这样加工工艺简单，加工便利，生产成本低，且该结构设置便于安装及后续的拆卸、维护；进一步地，通过在阀座与阀盖的连接处设置密封圈，起到密封阀座与阀盖的连接处的作用，避免蒸汽由该连接处流出阀本体的情况发生，限制了蒸汽的流动路径，使得蒸汽可排出的更顺畅；进一步地，将沉台设置在阀盖上，即，沉台与阀盖为一体式结构，故，该结构设置加工工艺简单，可一次成型，减少了二次装卡及加工的工序，装配效率高。

在上述任一技术方案中，优选地，阀本体还包括：进汽口，设置在阀座上；出汽口，设置在阀盖上，进汽口与出汽口错位设置。

在该技术方案中，通过在阀座和阀盖上分别设置进汽口和出汽口，并使进汽口与出汽口错位设置，这样，延长了蒸汽的流动路径，进而方便对蒸汽汽泡附带的汤水混合物等杂质进行截留，同时，蒸汽在流动的过程中与中空的腔体的内壁相碰撞，对汽泡起到了破泡的作用，进一步避免汤水混合物等杂质随蒸汽外排。同时，该结构设置便于加工，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体的外壁上设置有安装槽，阀本体设置在安装槽内。

在该技术方案中，通过在壳体的外壁上设置安装槽，使得阀本体设置在安装槽内，当按压伸缩件，使得伸缩件被压缩，伸缩件与导向部的第一连接点相连接，此时，伸缩件的自由端与沉台的开口端位于同一平面上，且，阀本体的上端面与安装槽的开口端位于同一平面上，进而使得壳体上表面过渡的更顺畅、更圆滑，没有突兀感，提升了产品的美观性及可视性，满足了产品工业化设计的需求。

本实用新型的第二方面提出了一种烹饪器具，包括：如第一方面中任一技术方案所述的盖体。

本实用新型提供的烹饪器具，因包括如第一方面中任一项所述的盖体，因此具有上述盖体的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的阀本体、导向件及伸缩件的分解图；

图2是本实用新型一个实施例的阀本体、导向件及伸缩件的剖视图；

图3是本实用新型一个实施例的导向件的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的转轮的结构示意图；

图5是图4所示实施例的转轮的另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的按压件的结构示意图；

图7是图6所示实施例的按压件的另一视角的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例的导向件和伸缩件处于第一连接状态时的部分剖视图；

图9是本实用新型一个实施例的导向件和伸缩件处于第二连接状态时的部分剖视图；

图10是本实用新型一个实施例的烹饪器具的结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪器具，10盖体，20壳体，202安装槽，30阀本体，302沉台，304阀座，306阀盖，308密封圈，310进汽口，312出汽口，40导向件，402导向环，404凸齿，406加强筋，408二级阶梯面，410沟槽，50伸缩件，502转动体，504转轮，506棘齿，508按压件，510凸出部，512导向凸块，514弹性件，516定位槽，518把持件，520第一棘齿面，522第二棘齿面，524凸出部的尖顶面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例所述盖体10和烹饪器具1。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种盖体10，包括：壳体20；阀本体30，设置在壳体20上，阀本体30设置有沉台302；导向件40，设置在沉台302内，连接沉台302的内壁，导向件40设置有导向部；伸缩件50，设置在沉台302内，连接导向部；其中，按压伸缩件50，使得伸缩件50与导向部的连接点发生移动，改变伸缩件50的自由端与沉台302的开口端的相对位置。

本实用新型提供的一种盖体10包括：壳体20、阀本体30、导向件40和伸缩件50。通过将导向件40和伸缩件50设置在沉台302内，并使伸缩件50与导向件40的导向部相连接，且使导向件40与沉台302的内壁相连接，这样，阀本体30、导向件40及伸缩件50为一个整体，当将该整体与壳体20进行装配时，按压伸缩件50，使得伸缩件50被压缩，伸缩件50与导向部的第一连接点相连接，此时，伸缩件50的自由端与沉台302的开口端位于同一平面上，以保证阀本体30及壳体20连接处的外观流畅性，避免产生突兀感，提升产品的美观性及可视性；进一步地，当需要将阀本体30从壳体20上拆卸下来时，再次按压伸缩件50，使得伸缩件50与导向部的第二连接点相连接，此时，伸缩件50的自由端位于沉台302的开口端上方，即，在伸缩件50与导向部的连接点发生移动后，伸缩件50也随之复位，故，可通过伸缩件50沿垂直于地面的方向将阀本体30与壳体20轻易地分开，即，在伸缩件50弹出后借由外力即可实现拆卸阀本体30的目的，该拆卸方向使得阀本体30不会与壳体20的安装槽202相干涉，降低了产品拆卸、维护的难度，提升了阀本体30拆卸的便利性及可靠性，同时，由于无需在壳体20上设置相关技术中的手扣槽，故，缩小了阀本体30与壳体20连接处的间隙，增大了阀本体30的密封空间，进而进一步保证了产品外观的流畅性，降低了煲汤溢出的概率，提升了产品的使用性能及市场竞争力。同时，该结构设置在不改变盖体10结构的前提下通过合理设置阀本体30、导向体及伸缩件50的结构及装配形式，实现了阀本体30相对于壳体20的快速安装及拆卸，降低了改造及使用成本。

具体实施例中，紧固件穿过导向件40锁紧在沉台302内，使得阀本体30与导向件40稳固且牢靠地装配在一起，当然，亦可在导向件40和阀本体30中的一个上设置卡槽，另一个上设置卡扣，实现阀本体30与导向件40的易拆、易装的目的，这样，便于后续对阀本体30、导向件40及伸缩件50的清洗，以保证了产品使用的清洁度，具有方便、卫生及维护成本低的优点。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，导向件40包括：导向环402，设置呈环形凹槽结构，环形凹槽结构的开口端朝向沉台302的内底壁；导向部包括：多个凸齿404，多个凸齿404均布于环形凹槽结构的内侧壁的自由端，凸齿404的顶端为朝向沉台302的内底壁方向倾斜的二级阶梯面408；伸缩件50包括：转动体502，穿设在环形凹槽结构上，与多个凸齿404相适配；弹性件514，抵设在阀本体30与转动体502之间。

在该实施例中，导向件40包括导向环402，通过将导向环402设置为环形凹槽结构，并使多个凸齿404均布于环形凹槽结构的内侧壁的自由端，这样，在满足凸齿404对伸缩件50的运行轨迹进行限位的使用需求的情况下，减轻了导向环402的重量，减少了导向环402的材料的投入，降低了生产成本；进一步地，通过将多个凸齿404均布于环形凹槽结构的内侧壁的自由端，并使凸齿404的顶端为朝向沉台302的内底壁方向倾斜的二级阶梯面408，这样当将阀本体30装配在沉台302内时，按压伸缩件50，使得伸缩件50被压缩，伸缩件50卡设在二级阶梯面408的拐角处，当拆卸阀本体30时，再次按压伸缩件50，伸缩件50卡设在相邻凸齿404间的沟槽410处，该结构设置利用多个凸齿404实现了导向部与伸缩件50的连接点随着用户按压动作而发生移动，进而实现伸缩件50的自由端相对于沉台302的开口端的相对位置的变换；进一步地，通过将转动体502穿设在环形凹槽结构上，使得转动体502与多个凸齿404相适配，这样转动体502的部分结构可穿过环形凹槽结构的通孔，进而便于用户通过该部分结构按压伸缩件50，该结构设置实现了导向环402相对于伸缩件50的限位，避免伸缩件50因外力作用而弹出沉台302的情况发生；进一步地，将弹性件514抵设在阀本体30与转动体502之间，当阀本体30装配在沉台302内时，弹性件514处于被压缩状态，当用户再次按压伸缩件50时，弹性体进一步被压缩，当撤去外力后，转动体502借由弹性件514复位的弹性势能来实现转动体502相对于导向部的连接点的变换。该结构设置加工工序少，加工工艺简单，易于实现。

具体实施例中，弹性件514为弹簧。

具体实施例中，以沉台302的内底壁为投影面，环形凹槽结构在投影面上的投影中，环形凹槽结构的内侧壁的投影为圆形，环形凹槽结构的外侧壁的投影包括以下任一种：圆形、多边形及椭圆形。具体地，可根据具体实际情况设置环形凹槽结构的外侧壁的形状。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图7所示，转动体502包括：转轮504，转轮504设置有轮体和均布于轮体外侧壁的多个棘齿506，多个棘齿506与多个凸齿404相适配；按压件508，罩设在转轮504上，按压件508朝向沉台302的内底壁的一侧设置有多个凸出部510，多个凸出部510与多个棘齿506相抵接；多个导向凸块512，均布于按压件508的外侧壁，多个导向凸块512与环形凹槽结构的外侧壁相接触；其中，转动体502可在导向环402的内侧壁的自由端和外侧壁的自由端之间径向跳动。

在该实施例中，通过使多个棘齿506均布于轮体的外侧壁，并使多个棘齿506与多个凸齿404相适配，这样才能实现棘齿506与凸齿404的二级阶梯面408的拐角处及相邻凸齿404间的沟槽410处的顺利卡合，这样才能实现导向件40对伸缩件50的限位，保证了转动体502相对于导向环402运转的流畅性及使用可靠性，如果多个棘齿506与多个凸齿404不适配，就无法保证棘齿506与凸齿404的二级阶梯面408的拐角处及相邻凸齿404间的沟槽410处的相对装配尺寸，就会出现转动体502卡滞在导向件40上情况，无法实现伸缩件50在外力作用下与导向部的连接点发生移动的目的；进一步地，按压件508朝向沉台302的内底壁的一侧设置有多个凸出部510，并使多个凸出部510与多个棘齿506相抵接，当外力作用在按压件508上时，外力借由多个凸出部510传递给多个棘齿506，进而实现棘齿506相对于凸齿404的连接位置的变化；进一步地，多个导向凸块512均布于按压件508的外侧壁，多个导向凸块512与环形凹槽结构的外侧壁相接触，多个导向凸块512对按压件508起到周向限位的作用，进而保证了按压件508相对于环形凹槽结构的外侧壁的相对位置，进而保证了导向件40相对于伸缩件50的安装位置，进而保证了伸缩件50相对于导向部的连接点移动的流畅性；进一步地，环形凹槽结构的内侧壁的自由端至沉台302内底壁的距离大于环形凹槽结构的外侧壁的自由端至沉台302内底壁的距离，使得转动体502可在导向环402的内侧壁的自由端和外侧壁的自由端之间径向跳动，该结构设置合理利用了环形凹槽结构的内部空间，便于盖体10的其他部件的合理布局，减小了沉台302、阀本体30甚至是盖体10的外形尺寸，降低了产品的重量，提升了产品的使用性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，转轮504设置有定位槽516，弹性件514的一端位于定位槽516内。

在该实施例中，通过在转轮504设置定位槽516，使得弹性件514的一端位于定位槽516内，定位槽516对弹性件514起到限位及固定的作用，避免弹性件514在压缩及复位的过程中因跳动错位而导致伸缩件50和导向件40无法配合的情况发生，保证了产品使用的可靠性及稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6和图7所示，转动体502还包括：把持件518，设置在按压件508的外侧壁上。

具体实施例中，把持件518为凹槽，通过在按压件508的外侧壁上设置凹槽，当拆卸阀本体30时，再次按压伸缩件50，伸缩件50卡设在相邻凸齿404间的沟槽410处，当撤去外力后，伸缩件50也随之复位，此时，按压件508的自由端位于沉台302开口端的上方，用户握持凹槽进而将阀本体30从壳体20上取下来，避免取出阀本体30时手滑，凹槽增大了用户手部与按压件508的摩擦力及用户手部与按压件508的接触面积，进而便于阀本体30的顺利取出。具体地，把持件518亦可为摩擦面或凸点。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，弹性件514与阀本体30相接触的一侧的面积小于弹性件514与转动体502相接触的一侧的面积。

具体实施例中，弹性件514为锥形弹性件，锥形弹性件与阀本体30相接触的一侧的面积小于锥形弹性件与转动体502相接触的一侧的面积，通过合理设置弹性件514的结构，使得锥形弹性件与转动体502接触的面积较小，这样，在锥形弹性件伸缩的过程中，可最大限度地减小作用在转动体502上的摩擦力，进而减小了转动体502的转动阻力，保证了转动体502相对于导向件40的运转的顺畅性，避免了卡滞现象的产生，同时，该结构设置在保证锥形弹性件的装配的结构强度的同时减少了材料的投入，降低了生产成本。具体地，弹性件亦可为圆台形锥形弹性件。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，导向件40还包括：加强筋406，设置在环形凹槽结构的内侧壁和外侧壁之间。

在该实施例中，通过在环形凹槽结构的内侧壁和外侧壁之间设置加强筋406，起到增强环形凹槽结构的内侧壁和外侧壁间结构强度的作用，避免因作用在环形凹槽结构上的外力过大而使得环形凹槽结构的内侧壁或外侧壁发生变形的情况发生，保证了整体结构装配的可靠性及稳定性。具体地，加强筋406为加强板。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，阀本体30包括：阀座304；阀盖306，扣合在阀座304上，与阀座304配合形成中空的腔体，沉台302设置在阀盖306上；密封圈308，设置在阀座304与阀盖306的连接处。

在该实施例中，阀本体30包括：阀座304和阀盖306，阀本体30为分体式结构，这样加工工艺简单，加工便利，生产成本低，且该结构设置便于安装及后续的拆卸、维护；进一步地，通过在阀座304与阀盖306的连接处设置密封圈308，起到密封阀座304与阀盖306的连接处的作用，避免蒸汽由该连接处流出阀本体30的情况发生，限制了蒸汽的流动路径，使得蒸汽可排出的更顺畅；进一步地，将沉台302设置在阀盖306上，即，沉台302与阀盖306为一体式结构，故，该结构设置加工工艺简单，可一次成型，减少了二次装卡及加工的工序，装配效率高。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，阀本体30还包括：进汽口310，设置在阀座304上；出汽口312，设置在阀盖306上，进汽口310与出汽口312错位设置。

在该实施例中，如图2所示，箭头方向指示了蒸汽的流动方向，通过在阀座304和阀盖306上分别设置进汽口310和出汽口312，并使进汽口310与出汽口312错位设置，这样，延长了蒸汽的流动路径，进而方便对蒸汽汽泡附带的汤水混合物等杂质进行截留，同时，蒸汽在流动的过程中与中空的腔体的内壁相碰撞，对汽泡起到了破泡的作用，进一步避免汤水混合物等杂质随蒸汽外排。同时，该结构设置便于加工，生产成本低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图10所示，壳体20的外壁上设置有安装槽202，阀本体30设置在安装槽202内。

在该实施例中，通过在壳体20的外壁上设置安装槽202，使得阀本体30设置在安装槽202内，当按压伸缩件50，使得伸缩件50被压缩，伸缩件50与导向部的第一连接点相连接，此时，伸缩件50的自由端与沉台302的开口端位于同一平面上，且，阀本体30的上端面与安装槽202的开口端位于同一平面上，进而使得壳体20上表面过渡的更顺畅、更圆滑，没有突兀感，提升了产品的美观性及可视性，满足了产品工业化设计的需求。

具体实施例中，安装槽202的内壁和阀本体30中一个上设置有卡扣，另一个上设置有卡槽，这样，当阀本体30装在安装槽202内时，只需施加一定的压力就可使阀本体30与壳体20扣合，同样，当拆卸阀本体30时，伸缩件50的自由端弹出沉台302的开口端，用户手握伸缩件50沿垂直于地面的方向施加一定的拉力就可将阀本体30与壳体20分离开来，该结构设置便于安装及后续的拆卸维护。

具体实施例中，如图8所示，示出了导向件40和伸缩件50处于第一连接状态时的部分剖视图，按压伸缩件50，伸缩件50被压缩，伸缩件50与导向部的第一连接点相连接，此时，伸缩件50的自由端与沉台302的开口端位于同一平面上。其中，第二棘齿面522向下滑入二级阶梯面408，使得第一棘齿面520卡合在二级阶梯面408的拐角处。

具体实施例中，如图9所示，示出了导向件40和伸缩件50处于第二连接状态时的部分剖视图，再次按压伸缩件50，凸出部的尖顶面524推动第二棘齿面522向下运动，同时，凸出部的尖顶面524可以推动第二棘齿面522沿顺时针方向转动，使得第一棘齿面520离开二级阶梯面408的拐角处，棘齿506随之滑入相邻凸齿404间的沟槽410内，使得伸缩件50与导向部的第二连接点相连接，此时弹性件514复位，进而使得伸缩件50的自由端位于沉台302的开口端上方，以方便用户拆卸阀本体30。

根据本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种烹饪器具1，包括本实用新型的第一方面实施例所述的盖体10。

本实用新型提供的烹饪器具1，因包括第一方面实施例所述的盖体10，因此具有上述盖体10的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体实施例中，烹饪器具1包括以下任一种：电饭煲、压力锅、汤煲及养生壶。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。