一种锅具配件的折叠结构的制作方法

本实用新型属于锅具技术领域，具体涉及一种锅具配件的折叠结构。

背景技术：

现有的锅具，其手柄、提手等配件大都通过铆接或焊接等方式固定在锅身上，配件占用空间大，携带不方便。为了减少锅具在厨房的占用空间，使锅具携带更方便，采用的解决方案之一是采用可转动的配件，配件在不使用时可以折叠到锅身中。

市场上锅具配件的转动结构可以分为以下两种：1、配件直接安装在锅具锅身的连接座上；2、配件两侧与锅身的连接座之间各设有一张连接片。采用第一种方法，锅具在使用过程中，由于配件与连接座间的摩擦，配件与连接座的接触部分容易磨损，影响锅具外观，降低锅具的使用寿命，并且，使用过程中容易误将配件转动到锅内。采用第二种方法，连接片安装困难，使用过程中连接片容易松动，降低锅具使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有锅具配件的折叠结构，或者配件直接安装在锅身的连接座上，锅身的连接座摩擦造成磨损，或者配件通过两张连接片安装于锅身的连接座上，连接片安装困难、容易松动的不足，提供一种锅具配件的折叠结构，避免配件与锅身间摩擦，并且安装更为容易。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锅具配件的折叠结构，包括可固接于锅身上的连接座、可竖直转动的设置于连接座上的配件，所述连接座上设有“U”形的连接槽，所述连接槽中设有“U”形的连接架，所述连接架设置于连接座与配件之间，所述连接槽和连接架的开口均朝上，所述连接槽具有底壁、两侧壁、内限位壁和外限位壁，所述连接架的底部位于内限位壁和外限位壁之间。

本实用新型的锅具配件的折叠结构，在连接座与配件之间设置连接架，配件与连接架摩擦而不与连接座的外观面摩擦，避免连接座的磨损；连接架为“U”形的连接架，而非两张片状的连接片，连接架容易定位于连接座的连接槽中，连接架不易松动，并且安装容易；通过设置内限位壁和外限位臂，可对连接架的位置进行限制，防止其脱出。连接架可采用不锈钢连接架。本实用新型所指的配件的折叠，是指配件可转动从而可折叠于锅身中，对于配件本身能否折叠并无要求。

作为改进，所述内限位壁向外限位壁方向延伸形成限位凸块。在转动配件使其从折叠状态变为打开状态的过程中，限位凸块可将连接架压住，防止连接架从连接槽中脱出。

作为改进，所述外限位臂高度大于连接架的底部厚度。在转动配件使其从打开状态转变为折叠状态时，外限位臂高度较大，大于连接架的底部厚度，防止连接架从连接槽中脱出。

作为优选，所述连接架为一体的连接架。连接架为一体，安装容易。当然其它方案中，连接架也可以是组件，如由两个“L”形的板材组装而成，“L”形板材间可以采用对接、卡接等方式。

作为优选，所述连接槽的两个侧壁均开设第一轴孔，所述连接架的两个侧壁均开设与第一轴孔配合的第二轴孔，所述配件具有插入第一轴孔和第二轴孔的两个转轴部。采用在连接座和连接架上开设轴孔，在配件上设置转轴部的方式，加工、装配最为容易。当然，其它方案中，还可以是连接架上设置转轴，配件上开设轴孔。

作为优选，所述配件为钢丝配件。相比塑料或者橡胶，钢丝配件结构强度好。钢丝配件同时具有一定弹性，可保证转轴部不会从轴孔中脱出。

作为优选，所述配件由一整根钢丝加工而成，钢丝的两端形成转轴部，配件加工容易。

作为改进，所述连接架的侧壁上设有限位凸部，所述限位凸部相比配件的转动轴心更远离锅身，所述配件可越过限位凸部并折叠于锅身中。在连接架的侧壁上设置限位凸部，在锅具使用时，限位凸部可对配件起限位作用，防止配件轻易转动并折叠至锅身中。在需要收纳或者运输时，可转动配件，使配件越过限位凸部并折叠于锅身中。可根据试验得到限位凸部的合适尺寸。

作为优选，所述连接架的两个侧壁上均设有限位凸部，所述限位凸部由连接架的侧壁拱起形成。连接架的两个侧壁上均设有限位凸部，保证连接架受力均匀。限位凸部由连接架的侧壁拱起形成，加工容易。

作为优选，所述限位凸部呈球面状，从而使得配件在外力的作用下可以较为容易的越过限位凸部。

作为优选，所述限位凸部位于配件的转动轴心的斜上方。当未折叠时，配件大致水平放置，限位凸部位于配件的轴心的斜上方，可使得连接架结构较为紧凑。更为优选的，在未折叠时，限位凸部位于配件的上方并与配件接触，使得一开始时配件即越过限位凸部，用户操作体验较好。当然其它方案中，限位凸部也可设置于其它位置如转动轴心的正上方。

本实用新型的有益效果是：在连接座与配件间设置连接架，配件不与连接座的外观面摩擦，连接座外观面不易磨损；“U”形的连接架安装简便，使用过程中连接架不易松动，延长锅具使用寿命。进一步地，连接架侧壁上设置限位凸部，限位凸部对配件进行限位，避免使用时在非主动情况下误将配件折叠到锅内；设有限位凸块和较高的外限位壁，可防止连接架从连接槽中脱出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的锅具配件的折叠结构的示意图。

图2是本实用新型实施例的锅具配件的折叠结构的连接座的结构示意图。

图3和图4是本实用新型实施例的锅具配件的折叠结构的连接架的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的锅具配件的折叠结构的连接座的剖视图。

图6是本实用新型实施例的锅具配件的折叠结构的剖视图(隐藏配件)。

图中，1、连接座，11、连接槽，12、第一轴孔，13、内定位壁，14、外限位壁，15、限位凸块；

2、连接架，21、第二轴孔，22、限位凸部；

3、配件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1至图4，一种锅具配件的折叠结构，包括可固接于锅身上的连接座1、设置于连接座1上的可竖直转动的配件3，所述连接座1上开设“U”形的连接槽11，所述连接槽11中设有“U”形的连接架2，所述连接架2设置于连接座1与配件3之间，所述连接槽11具有底壁、两侧壁、内限位壁13和外限位壁14，所述连接架2的底部位于内限位壁13和外限位壁14之间。内限位壁13相比外限位壁14更靠近锅身。

参见图1，所述内限位壁13向外限位壁14方向延伸形成限位凸块15。在转动配件3使其从折叠状态变为打开状态的过程中，限位凸块15可将连接架2压住，防止连接架2从连接槽11中脱出。在其它实施例中，也可以依靠连接架2与连接槽11间的紧配实现连接架2的定位。

所述外限位臂14高度大于连接架2的底部厚度。在转动配件3使其从打开状态转变为折叠状态时，外限位臂14高度较大，大于连接架2的底部厚度，防止连接架2从连接槽11中脱出。

所述配件3为钢丝配件3。相比塑料或者橡胶，钢丝配件3结构强度好。钢丝配件3同时具有一定弹性，可保证转轴部不会从轴孔中脱出。

所述配件3由一整根钢丝加工而成，钢丝的两端形成转轴部，配件3加工容易。配件3的其它结构为现有技术。

参见图2至图4，所述连接槽11的两个侧壁均开设第一轴孔12，所述连接架2的两个侧壁均开设与第一轴孔12配合的第二轴孔21，所述配件3具有插入第一轴孔12和第二轴孔21的两个转轴部。采用在连接座1和连接架2上开设轴孔，在配件3上设置转轴部的方式，加工、装配最为容易。本实施例中，第一轴孔12为腰圆孔的一半，即半圆孔加上宽度等于半圆孔直径的长槽，第二轴孔21为圆孔。当然，其它方案中，配件3的转动结构，还可以是连接架2上设置转轴，配件3上开设轴孔。

参见图3和图4，所述连接架2为一体的连接架2。连接架2为一体，安装容易。当然其它实施例中，连接架2也可以是组件，如由两个“L”形的板材组装而成，“L”形板材间可以采用对接、卡接等方式。

所述连接架2的侧壁上设有限位凸部22，所述限位凸部22相比配件3的转动轴心更远离锅身，所述配件3可越过限位凸部22并折叠于锅身中。在连接架2的侧壁上设置限位凸部22，在锅具使用时，限位凸部22可对配件3起限位作用，防止配件3轻易转动并折叠至锅身中。在需要收纳或者运输时，可转动配件3，使配件3越过限位凸部22并折叠于锅身中。可根据试验得到限位凸部22的合适尺寸。

所述连接架2的两个侧壁上均设有限位凸部22，所述限位凸部22由连接架2的侧壁拱起形成。连接架2的两个侧壁上均设有限位凸部22，保证连接架2受力均匀。限位凸部22由连接架2的侧壁拱起形成，加工容易。

所述限位凸部22呈球面状，从而使得配件3在外力的作用下可以较为容易的越过限位凸部22。

所述限位凸部22位于配件3的转动轴心的斜上方。当未折叠时，配件3大致水平放置，限位凸部22位于配件3的轴心的斜上方，可使得连接架2结构较为紧凑。具体到本实施例中，在未折叠时，限位凸部22位于配件3的上方并与配件3接触，使得一开始时配件3即越过限位凸部22，用户操作体验较好。当然其它实施例中，限位凸部22也可设置于其它位置如转动轴心的正上方。

通常，在锅身上设置一对连接座1，连接座1上均设置连接架2和配件3。

装配时，先将连接架2置入连接槽11中，再将钢丝配件3穿过连接架2上的第一轴孔21并插入连接座1的第二轴孔12中。将连接架2置入连接槽11的过程中需要使连接架2适当倾斜并推入压下。装配配件3的过程中，可以捏住配件3使两个转轴部靠拢，转轴部对准第二轴孔12后，松手后转轴部可插入第二轴孔中。

本实用新型实施例的有益效果是：在连接座1与配件3间设置连接架2，配件3不与连接座1的外观面摩擦，连接座1外观面不易磨损；“U”形的连接架2安装简便，使用过程中连接架2不易松动，延长锅具使用寿命；连接槽11内限位臂延伸形成限位凸块15，外限位臂14高度大于连接架2底部的厚度，可以防止转动配件3时连接架2从连接槽11中脱出，并且使得连接架2与连接座1无需紧配，降低加工精度要求；连接座1和连接架2上开设轴孔，配件3上设置转轴部，加工容易，并且，转轴部对连接架2起定位作用，即使连接架2不与连接座1紧配，连接架2也不易脱出；连接架2侧壁上设置限位凸部22，限位凸部22对配件3进行限位，避免使用时在非主动情况下误将配件3折叠到锅内。

在其它实施例中，可在连接座的连接槽的侧壁上开设限位壁，依靠连接架的侧壁与限位壁定位，或者，在连接座的连接槽的侧壁和底壁上均开设限位壁。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。