一种复合式门窗密封条的制作方法

本实用新型涉及门窗密封部件，特别是一种复合式门窗密封条。

背景技术：

目前，在汽车门窗及建筑门窗上皆设有相应的密封装置，对门窗体内外两侧实现严密的封闭，此类密封装置主要为条状的密封条，常规密封条带有空心腔，横截面呈矩形或三角形，在使用过程中，借助于密封条本身的材质及弹性，在受到外部压力后产生形变，向空腔内收缩，压紧接触面，对汽车车窗及建筑门窗实施密封。现有门窗密封条主要采用橡胶或PVC材质，存在以下缺陷：硬度高弹性差，无法实现严密的面密封，不适合直角弯折，在门窗拐角处无法实现连续密封；弹性衰减快，在长时间使用后无法起到密封作用；耐低温性能差，在零度以下环境中弹性衰减严重，无法起到密封作用。

公开号为CN201857881的专利文献记载了一种幕墙密封条，其采用了由高硬度热塑性三元乙丙橡胶材质的硬质骨架和低硬度热塑性三元乙丙橡胶材质的空心软质弹性密封部复合而成，其虽然比常规密封条提高了密封效果，但是由于其采用橡胶基体以及空心软质橡胶密封部，在受压变形后，其对应空腔的中部比两侧用于支撑的侧壁产生反弹力小，形成了不同的反弹效果，造成了密封不严后果，而且仍然无法进一步提高隔音效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种复合式门窗密封条，解决了现有门窗密封条密封不严，保温、隔音效果差的问题，以及低温环境下密封性能衰减的问题，同时也解决了在直角弯处严重变形的问题。其通过改进密封条的材质及结构，进一步提高了密封、保温和防噪音性能，延长了使用寿命，提高了耐低温环境性能。

本实用新型采用的技术方案是：该复合式门窗密封条包括用于固定在门窗卡接槽内的连接部和与该连接部复合连接的弹性密封部，所述连接部和弹性密封部为条状型材，技术要点是：所述弹性密封部为实心热塑性弹性体，连接部为带有卡接端的条状热塑性塑料。

所述弹性密封部为邵尔硬度范围为10至2的热塑性弹性体；连接部为邵尔硬度范围为70至60的热塑性塑料。

所述弹性密封部底部宽度小于中部或上部宽度。

所述连接部的卡接端为外端部为倒楔形，两侧带有卡接棱。

所述弹性密封部的横截面为圆形或大半圆形，横截面底部与连接部复合连接。

所述弹性密封部的横截面为椭圆形或大半椭圆形，横截面底部与连接部复合连接。

所述弹性密封部的横截面为底窄上宽的梯形，横截面底部与连接部复合连接。

所述弹性密封部上端部设置有槽口。

所述弹性密封部的横截面为矩形，横截面底部与连接部复合连接。

所述弹性密封部的底部宽度向上端部逐渐缩窄，横截面底部与连接部复合连接。

本实用新型具有的积极效果是：由于本实用新型采用热塑性塑料和热塑性弹性体的复合结构，使得该密封条与门窗体连接更加牢固，热塑性弹性体能更好的与压接面密封；弹性密封部采用实心结构的热塑性弹性体，与现有的空心橡胶密封条结构完全不同，其利用热塑性弹性体的高回弹性与实心结构形状相结合，在受压变形后，中部向外反弹力更大，向两侧边缘延展变形，而不向内收缩，增大了密封接触面面积，形成了更好的密封、保温效果，抗风密封效果突出，尤其是极大的提高了隔音效果，在室外噪音75分贝的情况下,同等条件采用传统密封条室内声音47分贝,采用本实用新型新型密封条可达到32分贝,具备更好的防噪音的性能。另外，传统PVC或橡胶密封条无法在门窗拐角处连续密封,采用本实用新型密封条可在门窗拐角处进行弯折，实现连续密封效果。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的另一种结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的使用状态结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三的结构示意图；

图6是本实用新型实施例四的结构示意图；

图7是本实用新型实施例五的结构示意图。

图中序号说明：1弹性密封部、2连接部、3卡接棱、4卡接端、5复合接触面、6门窗、7槽口。

具体实施方式

根据图1～7详细说明本实用新型的具体结构，图1～7为本实用新型各实施例的横截面图，实施例一，如图1所示，一种复合式门窗密封条，其包括连接部2和弹性密封部1，连接部带有卡接端4，采用条状热塑性塑料，用于装配固定在门窗卡接槽；弹性密封部1采用条状的实心，其底部宽度小于中部或上部宽度，用于与对应的门窗框体挤压形成密封配合，连接部2和弹性密封部1采用热复合成型上下连接结构。弹性密封部1采用邵尔硬度范围在10至2，优选邵尔硬度范围为9至3的热塑性弹性体；连接部2采用邵尔硬度范围在70至60的热塑性塑料，采用上述两种硬度的热塑性材料复合既保证了密封部的弹性，又保证了连接部的坚韧度和硬度，使该密封条本体具有一定形变弹性便于安装，同具有足够硬度起到固定作用，可实现门窗达到最佳密封效果同时又能达到关闭门窗的合适力度的作用，还具有耐低温、使用寿命长的优点。本实施例中的弹性密封部为条状型材，其横截面为大半圆形，横截面底部与连接部复合连接，形成连接部与弹性密封部之间的复合接触面5距离弹性密封部圆心为三分之二的弹性密封部圆半径。还可以如图3所示，弹性密封部1的横截面还可以采用圆形，其横截面底部与连接部2形成圆弧形复合面连接。圆形是利用弹性体自身的高回弹性实现密封作用，采用上述截面为圆形及近似圆形截面形状的目的是可在最小空间占用下实现最大密封面和最佳回弹性能相结合的效果。连接部的卡接端4形状为倒楔形，两侧带有卡接棱3，在卡接棱根部形成卡槽，用于压入门窗卡接口内形成固定。该卡接端也可以采用带有空腔的倒三角形状，保障连接部具有弹性，使其可以顺利安装在宽度小于连接部的门窗卡接槽内，在嵌入门窗卡槽后固定，防止密封条松动脱落，便于连接固定。

如图3所示，在使用时，当与对应的门窗6处于压紧状态，由于弹性密封部为实心结构，在受压变形后，中部向外反弹力更大，向两侧缘边延展变形，而不向内收缩，增大了密封接触面面积，使弹性密封部外缘紧贴压接面，而且圆形横截面可在最小空间占比下实现最大密封面，形成一块接触面实现严密的面密封，形成了更好的密封、保温效果。采用上述结构，在同等条件下比传统橡胶密封条断裂伸长率提升四倍以上,可达到1200%，具备更好的弹性性能；在室外温度零下20摄氏度环境中，同等条件采用传统密封条室内温度18摄氏度，采用本实用新型密封条室内温度可达到21度，具备更好的保温性能。

在使用时可以增大了密封接触面面积，使弹性密封部外缘紧贴压接面，形成了更好的密封、保温效果。

实施例二，如图4所示，弹性密封部1的横截面还可以采用大半椭圆形或椭圆形，横截面底部与连接部2复合连接。在使用时可以增大了密封接触面面积，使弹性密封部外缘紧贴压接面，形成了更好的密封、保温效果。

实施例三，如图5所示，弹性密封部1的横截面可以采用底窄上宽的梯形，还可以在上端部设置有槽口7，横截面底部与连接部2复合连接。在使用时可以增大了密封接触面面积，使弹性密封部外缘紧贴压接面，形成了更好的密封、保温效果。

实施例四，如图6所示，弹性密封部1的横截面可以采用底部宽度与上端部宽度相等的矩形，还可以在上端部设置有槽口7，横截面底部与连接部2复合连接。在使用时可以增大了密封接触面面积，使弹性密封部外缘紧贴压接面，形成了更好的密封、保温效果。

实施例五，如图7所示，弹性密封部1的横截面可以采用底部宽度向上端部逐渐缩窄的形状，例如横截面为三角形或上窄下宽的梯形，横截面底部与连接部2复合连接。在使用时可以增大了密封接触面面积，使弹性密封部外缘紧贴压接面，形成了更好的密封、保温效果。

制造过程：本实用新型的采用热复合技术一体成型方法。利用φ65型的Ⅰ型挤出机、φ45型的Ⅱ型挤出机和复合模具，复合模具带有口型片。先将热塑性弹性体原料在Ⅰ型挤出机料筒中加热至185℃至195℃，将热塑性塑料原料在Ⅱ型挤出机料筒中加热至155℃至165℃，然后在各料筒的螺杆推动下，料筒中的物料同时注入复合模具内，复合后通过口型片挤出成本实用新型的密封条产品，经真空冷却设备冷却后检验合格即打包入库。其中，口型片温度可视该密封条产品公差，表面光洁度及生产环境温度在80℃至100℃之间调整。

综上所述，实现本实用新型的目的。