综合管廊无门槛通风防护门的制作方法

本实用新型涉及综合管廊结构的技术领域，特指一种综合管廊无门槛通风防护门。

背景技术：

地下综合管廊，按照城市统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施，即在城市地面(多在城市道路)以下建造一个隧道管廊空间，将设置在架空、地面和地下的给水、中水、电力、电信、燃气、供热、排水、雨水等各类公用类管线集中在一起，同时留有检修人员通道，设有专门的通风口、投料口、管线分支口等，可使地下空间的综合利用和资源共享，既便于管理，又节省资源，改变以往各个管线分别建设管理、频繁开挖路面的零乱局面。

在综合管廊的入口处设置有防护门，一般该防护门需具有一定的防护等级要求，现有技术中可使用满足防护等级要求的人防门作为管廊入口处的防护门。防护门既要满足防护的要求，又要满足密封的要求，现有的人防门的密封性是通过胶条来实现，为实现防护门底部的密封，势必会在门框处设置门槛，而门槛的设置使得防护门的出入较为不便，特别是对设备的出入形成阻碍，若是在战时，这样的不便会带来很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种综合管廊无门槛通风防护门，解决现有的人防门由于设置门槛儿使得出入不便形成阻碍并带来安全隐患的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种综合管廊无门槛通风防护门，包括：

安装于综合管廊的门洞口处的门框；

与所述门框铰接连接的门扇，所述门扇可绕铰接部位转动以封闭所述门洞口或打开所述门洞口；以及

可翻转地安装于所述门扇的密封梁，所述密封梁可翻转至抵靠于所述门扇的表面且贴设于门框的底部，并通过所述密封梁将所述门扇底部与所述门框底部之间的缝隙封闭。

本实用新型的防护门在门扇的底部设置了可翻转的密封梁，通过将密封梁从门扇上翻转下来，从而密封了门框和门扇的底部，再通过将密封梁翻转到门扇上，使得门扇可自由打开，且在门洞口处门框的底部与地面齐平，使得门口处无任何障碍，能够方便人员和设备的进出。本发明的可翻转的密封梁作为活动的门槛，与门扇形成整体，能够防止配件的丢失，且方便了人员以及设备的出入，为战时直接使用节约大量的时间，能够避免安全隐患的问题。且可翻转的密封梁对土建的要求低，能够极大的降低土建方面的施工成本。

本实用新型综合管廊无门槛通风防护门的进一步改进在于，所述门扇上设有凸条；

所述密封梁上对应所述凸条设有相适配的凹槽，在所述密封梁翻转至抵靠于所述门扇时，通过所述凸条插设于所述凹槽内而实现所述密封梁和所述门扇的紧密连接。

本实用新型综合管廊无门槛通风防护门的进一步改进在于，所述密封梁上设有位于所述凹槽两侧的第一抵靠板和第二抵靠板，所述第一抵靠板和所述第二抵靠板均可抵靠于所述门扇上。

本实用新型综合管廊无门槛通风防护门的进一步改进在于，所述凹槽内填充有密封结构，所述凸条插入所述凹槽内，并挤压所述密封结构发生变形从而使得所述密封结构包裹所述凸条的前部。

本实用新型综合管廊无门槛通风防护门的进一步改进在于，还包括安装于所述门扇上的翻转机构，通过所述翻转机构将所述密封梁可翻转地安装于所述门扇上。

本实用新型综合管廊无门槛通风防护门的进一步改进在于，所述翻转机构包括可转动地装设于所述门扇上的传动轴、螺合于所述传动轴上的移动轴以及与所述移动轴传动连接的传动臂，所述传动臂与所述密封梁固定连接；

通过转动所述传动轴使得所述移动轴于所述传动轴上移动，进而通过所述移动轴的移动带动所述传动臂摆动，从而实现了所述密封梁随着所述传动臂的摆动而翻转。

本实用新型综合管廊无门槛通风防护门的进一步改进在于，所述传动轴垂直穿设所述门扇，且所述传动轴的两端均固设有手轮。

本实用新型综合管廊无门槛通风防护门的进一步改进在于，所述移动轴的两侧设有向外凸伸设置的连接柱；

所述传动臂包括两个相对设置的臂板，所述臂板上对应所述连接柱开设有U型槽，所述臂板通过所述U型槽卡套于对应的连接柱上，从而在所述移动轴移动时，所述连接柱通过所述U型槽带动所述臂板进行摆动。

本实用新型综合管廊无门槛通风防护门的进一步改进在于，所述传动臂上远离所述移动轴的一侧贯穿连接有一转轴，所述转轴通过轴承可转动地安装于所述门扇上；所述转轴上固定连接有翻转臂，所述翻转臂与所述密封梁固定连接。

本实用新型综合管廊无门槛通风防护门的进一步改进在于，所述门扇上安装有风机，且所述门扇上对应安装风机的安装口处装设有悬板活门，通过所述悬板活门可封闭或打开所述安装口。

附图说明

图1为本实用新型综合管廊无门槛通风防护门安装于管廊墙体上的正视图。

图2为图1所示结构的横向剖视图。

图3为图1所述结构的纵向剖视图。

图4为本实用新型综合管廊无门槛通风防护门省略风机和悬板活门且密封梁处于翻转关闭状态的纵向剖视图。

图5为图4所示状态中翻转结构和密封梁处的局部放大结构示意图。

图6为本实用新型综合管廊无门槛通风防护门省略风机和悬板活门且密封梁处于翻转打开状态的纵向剖视图。

图7为图6所示状态中翻转结构和密封梁处的局部放大结构示意图。

图8为本实用新型综合管廊无门槛通风防护门中翻转结构和密封梁的横向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种综合管廊无门槛通风防护门，是一款应用于综合管廊出入口的防护设备，同时具有通风、防护的功能。本实用新型的防护门具有活动的门槛，相对于现有的人防门在门的底部设置门槛影响人员及设备的出入，本实用新型的防护门能够很好的解决这一问题，本实用新型的防护在开启时，密封梁可翻转打开并与门扇形成整体，一方面方便了人员及设备的进出，消除人员进出不便带来的隐患；另一方面能够有效防止配件丢失，为战时直接使用节约大量的实际，且翻转的密封梁对土建的要求降低，不用在人防设备处做特别的处理，极大的降低土建方面的施工成本。本实用新型的防护门的防护等级设计为满足人防核6级等效静载。下面结合附图对本实用新型综合管廊无门槛通风防护门的结构进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型综合管廊无门槛通风防护门安装于管廊墙体上的正视图。参阅图2，显示了图1所示结构的横向剖视图。参阅图3，显示了图1所示结构的纵向剖视图。下面结合图1至3，对本实用新型综合管廊无门槛通风防护门的结构进行说明。

如图1至图3所示，本实用新型综合管廊无门槛通风防护门20包括门框21、门扇22以及密封梁23，门框21安装于综合管廊的门洞口101处，在综合管廊的墙体10上留设有门洞口101，在门洞口101处墙体10上固定门框21，门框21为方框结构，包括顶框、底框和两个侧框，将门框21固定在门洞口101内，与门洞口101内的墙体10固定连接，且门框21的底部(即底框的上表面)与综合管廊的底板的表面平齐，通过门框21来安装门扇22；门扇22与门框21铰接连接，将门扇22的一侧与门框21通过合页铰接连接，使得门扇22可绕着铰接连接的一侧进行转动，从而实现了通过门扇22封闭该门洞口101或打开门洞口101。较佳地，将合页固设在门框21的侧部，且合页贴设在门洞口101外侧的墙体10的表面。在开门时，将门扇22门洞口101的外侧推出，在关门时，将门扇22紧贴于门框21的外侧面。密封梁23可翻转地安装于门扇22上，密封梁23可翻转至抵靠于门扇22的表面且贴设于门框21的底部，并通过密封梁23将门扇22底部与门框21底部之间的缝隙封闭。

设计可翻转的密封梁作为活动门槛，通过将密封梁从门扇上翻转下来，使得密封梁处于翻转关闭状态，从而密封了门框和门扇的底部，再通过将密封梁翻转到门扇上，使得密封梁处于翻转打开状态，从而使得门扇可自由打开，且在门洞口处门框的底部与地面齐平，在门扇打开后，门口处并无任何障碍，能够方便人员和设备的进出。本发明的可翻转的密封梁与门扇形成整体，能够防止配件的丢失，且方便了人员以及设备的出入，为战时直接使用节约大量的时间，能够避免安全隐患的问题。且可翻转的密封梁对土建的要求低，能够极大的降低土建方面的施工成本。

作为本实用新型的一较佳实施方式，如图5和图7所示，在门扇22上设有凸条2211，密封梁23上对应凸条2211设有相适配的凹槽231，在密封梁23翻转至抵靠于门扇22时，通过凸条2211插设于凹槽231内而实现密封梁23和门扇22的紧密连接。且通过凸条2211插入到凹槽231内，也可知晓密封梁23已翻转到位。

进一步地，密封梁23上设有位于凹槽231两侧的第一抵靠板232和第二抵靠板233，通过第一抵靠板232和第二抵靠板233与密封梁23围合形成凹槽231，在密封梁23翻转至抵靠于门扇22的表面时，第一抵靠板232和第二抵靠板233均抵靠于门扇22上。

更进一步地，在凹槽231内填充有密封结构234，该密封结构234夹设于第一抵靠板232和第二抵靠板233之间。凸条2211插入到凹槽231内并挤压密封结构234使得密封结构234发生变形，从而使得该密封结构234包裹凸条2211的前部，实现了将连接处密封的效果。较佳地，密封结构234的表面设有一与凸条2211前部相适配的凹陷，通过该凹陷容置凸条2211的前部，从而使得凸条2211与密封结构234紧密连接。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，防护门20还包括安装在门扇22上的翻转机构24，通过该翻转机构24将密封梁23可翻转地安装于门扇22上。翻转机构24可驱动密封梁23翻转至抵靠于门扇22的表面，如图5所示的状态，使得密封梁23处于翻转关闭状态，翻转机构24还可以驱动密封梁23翻转至远离门扇22的表面，如图7所示的状态，使得密封梁23处于翻转打开状态。

进一步地，如图4和图5所示，翻转机构24包括可转动地装设在门扇22上的传动轴241、螺合于传动轴241上的移动轴242以及与移动轴242传动连接的传动臂243，该传动臂243与密封梁23固定连接；通过转动传动轴241使得移动轴242在传动轴241上移动，进而通过移动轴241的移动带动传动臂243摆动，实现了密封梁23随着传动臂243的摆动而翻转。继续参阅图5，转动传动轴241使得移动轴242沿着传动轴241向着远离门扇22的方向移动，随着移动轴242的移动，传动臂243上与移动轴242连接的一端随着移动轴242一起移动，而传动臂243的另一端带动密封梁23向下翻转并使得密封梁23贴设在门扇22的表面，实现了密封梁23的翻转关闭。如图6和图7所示，转动传动轴241使得移动轴242沿着传动轴241向着靠近门扇22的方向移动，随着移动轴242的移动，传动臂243上与移动轴242连接的一端随着移动轴242一起移动，而传动臂243的另一端带动密封梁23向上翻转并使得密封梁23远离门扇22的表面，实现了密封梁23的翻转打开。

较佳地，如图5所示，传动轴241垂直穿设门扇22且传动轴241的两端均固设有手轮244，通过设置手轮244来方便对传动轴241进行转动。传动轴241通过轴承安装于门扇22上，使得该传动轴241可在门扇22自动转动。为提高传动轴241安装于的密封性，在传动轴241位于门扇22内的部分套设多个密封圈，通过密封圈来密封传动轴241安装处。

如图5、图7和图8所示，移动轴242的两侧设有向外凸伸设置的连接柱2421，较佳地，移动轴242为方形轴，该方形轴的内部中空，设置有螺纹孔，通过螺纹孔与传动轴241螺合连接。在移动轴242相对的两侧设置有连接柱2421，用于连接传动臂243。传动臂243包括两个相对设置的臂板2431，在臂板2431上对应连接柱2421开设有U型槽2432，该U型槽2432的开口位于臂板2431的边缘，臂板2431通过U型槽2432卡套于对应的连接柱2421上，从而在移动轴242移动时，连接柱2421通过U型槽2432带动臂板2431进行摆动。较佳地，传动臂243从侧部看为U型结构，两个相对设置的臂板2431作为U型结构的两个翼板，两个臂板2431底部通过底板连接，从而构成了U型结构，在连接传动臂243和移动轴242时，将传动臂243从移动轴242的底部卡套于该移动轴242，使得移动轴242位于传动臂243U型结构的内部，且两个臂板2431贴设于移动轴242的侧部并且臂板2431上的U型槽2432卡套于连接柱2421上。

具体地，在移动轴242沿着传动轴241移动时，连接柱2421在U型槽2432内移动，并与U型槽2432相配合带动传动臂243进行摆动。配合图5所示，移动轴242向远离门扇22的方向移动时，连接柱2421先从U型槽2432的底部移动到槽口处，再带着该U型槽一起移动，使得传动臂243的臂板2431摆动；配合图7所示，当移动轴242向靠近门扇22的方向移动时，连接柱2421带着U型槽一起移动，而后再沿着U型槽的槽口向U型槽的底部移动，当移动轴242贴设在门扇22的表面时，传动臂243的臂板2431呈竖直状设置。

再进一步地，如图8所示，传动臂2431上远离移动轴242的一侧贯穿连接有一转轴245，该转轴245通过轴承2451可转动地安装于门扇22上，转轴245上固定连接有翻转臂246，该翻转臂246与密封梁23固定连接。转轴245横向设置，翻转臂246垂直于转轴245设置，翻转臂246较佳设置两个，位于转轴245的两端部处，翻转臂246、转轴245以及密封梁23固定连接，使得转轴245的转动能够带着密封梁23一起转动。转轴245与传动臂243固定连接，传动臂234在摆动时可带着转轴245一起运动。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，如图1至图3所示，在门扇22上安装有风机25，门扇22上对应安装风机25的安装口处装设有悬板活门222，通过悬板活门222可封闭或打开安装口。风机25为防护门提供了通风的效果，防护门在非战时，可打开悬板活门222，通过风机25进行通风。在战时，通过悬板活门222封闭风机25的安装口。

如图5和图7所示，密封梁23的底部设置有第一挡板235和第二挡板236，第一挡板235和第二挡板236之间留有一定的间距，在第一挡板235和第二挡板236之间填充有密封条237。在密封梁23处于翻转关闭状态时，第一挡板235和第二挡板236贴设于门框21的底部或综合管廊的底板，通过密封条237实现防护门底部的密封。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。