一种胆南星蒸制设备的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种胆南星蒸制设备。

背景技术：

胆南星为动物胆汁与中药发酵的曲剂产品，具有浓烈的腥味。现有的蒸制设备对蒸汽处理不当，在加热蒸制过程中，药物的腥味大量溢出，造成车间工作环境极差；加之溢出的蒸汽带酸性，对车间内的设施设备具有腐蚀性，加速了固定资产的老化。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种能够有效去除蒸汽药味的胆南星蒸制设备。

本实用新型所采用的技术方案为：一种胆南星蒸制设备，其特征在于：包括蒸锅、隔热板和敞口水槽，所述隔热板位于所述蒸锅和所述敞口槽之间，所述蒸锅包括进水管道、蒸汽出口和出汽管道，所述敞口水槽包括槽体、位于所述槽体底部的出水口、单向阀和位于所述槽体中部的固定环，所述出水口与所述进水管道相连接，所述单向阀安装于所述出水口，所述出汽管道一端连接所述蒸汽出口，所述出汽管道的另一端插入所述敞口水槽并由所述固定环固定。

进一步地，所述固定环外周安装有水压传感器，所述槽体上部设有入水口，所述入水口安装有一电控开关，所述水压传感器与所述电控开关电连接。

进一步地，所述敞口水槽包括一网状盖板，所述网状盖板内夹设有碱料包。

进一步地，所述蒸锅包括锅体和隔水导汽板，所述锅体内壁上设有台阶部，所述隔水导汽板放置于所述台阶部。

进一步地，所述蒸锅包括锅盖和密封环，所述锅盖盖设于所述锅体上，所述密封环位于所述锅盖与所述锅体的相向周面之间。

进一步地，所述蒸锅包括一蒸笼，所述蒸笼包括本体和一分体式隔汽底板，所述本体包括导汽底壁，所述导汽底壁和隔汽底板面积均小于所述隔水导汽板面积，当所述蒸笼放置于所述隔水导汽板时，所述锅盖与所述蒸笼顶部有一定间隙。

进一步地，所述蒸汽出口位于所述锅盖中心，所述锅盖还包括一两端敞口的导汽筒，所述导汽筒可拆地固定于所述蒸汽出口，当所述导汽筒固定于所述蒸汽出口并将所述锅盖盖设于所述锅体时，所述导汽筒插入所述蒸笼内且与所述导汽底壁具有一定距离。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型胆南星蒸制设备包括一敞口水槽，敞口水槽与蒸锅之间被隔热板隔热开来，使敞口水槽内的水温能基本保持常温，出汽管道的一端插入所述敞口水槽并固定在固定环处，蒸汽经过敞口水槽内的常温水冷却后，药物成分沉入敞口水槽底部，使从敞口水槽冒出的气体药味大大减少，改善了车间工作环境。

2、由于敞口水槽底部设有出水口，且出水口通过单向阀与蒸锅的进水口管道相连接，这就使沉入敞口水槽底部药物能够再次流入蒸锅，使药物成分能够随蒸汽二次附着在胆南星上，降低了有效药物成分的流失率。

附图说明

图1是本实用新型胆南星蒸制设备的一种蒸制模式的结构示意图；

图2是本实用新型胆南星蒸制设备另一种蒸制模式的结构示意图。

图中：1-蒸锅；2-敞口水槽；3-隔热板；11-锅盖；12-锅体；13-蒸笼；14-隔水导汽板；15-密封环；111-蒸汽出口；112-导汽筒；113-出汽管道；131-本体；132-导汽底壁；133-隔汽底板；121-进水管道；22-单向阀；21-出水口；23-固定环；24-水压传感器；25-入水口；26-电控开关；27-网状盖板；271-碱料包。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实施例的胆南星蒸制设备包括蒸锅1、隔热板3和敞口水槽2，其中敞口水槽2的敞口端与大气相通。隔热板3将敞口水槽2和蒸锅1隔离开来，降低了蒸锅1对敞口水槽2内水温的影响。

蒸锅1包括进水管道121、蒸汽出口111和出汽管道113，敞口水槽2包括槽体28，槽体28底部开设有出水口21，槽体28中部安装有用于固定出汽管道113的固定环23，出水口21与进水管道121相连接，并安装了单向阀22，水流只能从敞口水槽2流入蒸锅1内，而不能反向流出。出汽管道113一端连接蒸汽出口111，另一端插入敞口水槽2并固定在固定环23上。

这种结构除了具有改善工作环境、降低药物成分流失率的作用外，还对蒸锅1具有恒压和补水的作用：如图1所示，在蒸锅1内的蒸汽压力达到预期值前，先关闭单向阀22，待蒸汽压力稳定后，调整敞口水槽2的水位，使A处(敞口水槽2与蒸锅1内水位平齐处)的水压和大气压之和与蒸锅1内蒸汽压力相等。则当蒸锅1内水位下降时，蒸锅1内蒸汽压力也会下降，敞口水槽2内的水会通过单向阀22留向蒸锅1，使蒸锅1内压力回升，同时也起到了补水作用。

为了保证对蒸汽的吸收作用和对蒸锅1的恒压作用，在固定环23外周安装了一水压传感器24，槽体28上部设有入水口25，入水口25处安装了电控开关26，水压传感器24和电控开关26相连接，当固定环23处的水压不够时，电控开关26打开，及时给敞口水槽2补水，保证了固定环23不会露出水面而造成蒸汽吸收失效。

为了进一步净化敞口水槽2所排出的气体，敞口水槽2还包括一网状盖板27，网状盖板27内夹设了碱料包271，以吸收酸性的残余尾气，达到进一步净化的效果。

蒸锅1还包括一隔水导汽板14，锅体12内壁上设有台阶部(未图示)，隔水导汽底壁132放置于台阶部，锅盖11盖设在锅体12上，锅盖11与锅体12的相向周面之间由密封环15密封，蒸汽出口111位于锅盖11的中心，其中锅盖11还包括一两端敞口的导汽筒112，导汽筒112可拆地安装在蒸汽出口111，具体地，蒸汽出口111内壁加工有内螺纹，导汽筒112一端加工有与该内螺纹相匹配的外螺纹，通过内外螺纹的配合实现导汽筒112的可拆连接。锅体12内还可放置一蒸笼13，其中蒸笼13包括本体131和一分体式隔汽底板133，本体131底部有导汽底壁132。

其中蒸笼13、锅体12、锅盖11、隔水导汽板14、导汽筒112之间的位置关系是这样的：蒸笼13放置于隔水导汽板14上时，蒸笼13外壁与锅体12内壁无接触，使蒸笼13外侧有蒸汽通过；同时蒸笼13的顶部也与锅盖11有一定距离，使蒸笼13外侧的蒸汽能够通过蒸笼13顶部进入蒸笼13内；导汽筒112插入蒸笼13内，但没有触及蒸笼13底部，使蒸笼13内蒸汽可以通过导汽筒112排出蒸锅1外。

采用这种结构的好处在于形成了两种蒸制模式，模式一：不使用隔汽底板133和导汽筒112，蒸汽从锅底依次透过隔水导汽板14和导汽底壁132从蒸笼13底部往上流动(如图1)，这种蒸制方式同常规的蒸制无异，位于蒸笼13下方的胆南星比位于蒸笼13上方的胆南星更易被蒸熟。模式二：使用隔汽底板133和导汽筒112，隔汽底板133放置在蒸笼13之下，蒸汽无法从蒸笼13下方进入蒸笼13，只能从蒸笼13外侧上升至蒸笼13顶部，由于导汽筒112的存在，蒸汽只能按如图2所示的方式流动，使位于蒸笼13上方的胆南星比位于蒸笼13下方的胆南星更易被蒸熟。在蒸制胆南星时，可以先将导汽筒112插入蒸笼13，再在隔水导气板14放置隔汽底板133，将装有胆南星的本体131放置于隔气底板133上，以第二种模式蒸制一段时间，再将蒸笼13取出，卸掉导汽筒112和隔汽底板133，再以第一种模式蒸制一段时间。两种蒸制模式的切换使蒸笼13内的胆南星受热更均匀，克服了传统蒸制方法所存在的上下受热不均的缺点。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。