一种陶瓷螺杆的制作方法

本发明涉及小家电行业中的原、榨汁机的配件领域，尤其涉及一种陶瓷螺杆。

背景技术：

现有陶瓷螺杆，由于同塑料螺杆相比，具有表面光洁、硬度高、耐磨性好等特性，在使用过程中具有不易被果汁染色、易清洗等优点，被广泛应用于的原、榨汁机中。然而现有的陶瓷螺杆采用的联接方式为：陶瓷体腔体内预制卡位防转及倒扣结构，将金属中心轴或金属/塑料底座预制件插入陶瓷体并同轴固定，注入熔融塑料，依靠塑料冷却硬化及收缩特性将陶瓷体和中心轴固定联接。

而采用这种采用注塑联接方式，使用注塑机将熔融塑料注入陶瓷内部，塑料冷却固化后将金属动力轴和陶瓷螺杆体联接成一体。这种方法存在以下几点问题：

1，注塑过程注入压力大、联接塑料冷却收缩过程易变形等工艺和材质特性，容易导致陶瓷体易损、金属动力轴与陶瓷螺杆主体同轴度差等问题。

2，注塑联接完成后，一旦出现上述同轴度差问题，金属动力轴与陶瓷螺杆主体无法实现无损拆分和回收，制作成本相对较高。

3，联接塑料冷却收缩特性，决定了此方法制成的陶瓷螺杆不可避免的存有果汁、水等液体可以渗入且难以清洗的缝隙，可能导致卫生问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出一种陶瓷螺杆，它具有“高同轴度、可重复组装、防水性好”等优点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种陶瓷螺杆，包括陶瓷螺杆体，所述陶瓷螺杆体上设有挤压螺纹，所述陶瓷螺杆内部安装有传动轴，所述传动轴能够从所述陶瓷螺杆体内部拆卸下来，所述传动轴在工作的模式下带动所述陶瓷螺杆体同步转动。

还包括顶盖，所述顶盖安装于所述陶瓷螺杆体与所述传动轴的顶端之间。

还包括第一防水密封圈，所述第一防水密封圈安装于所述顶盖与所述传动轴的顶端之间。

还包括第二防水密封圈，所述第二防水密封圈安装于所述顶盖与所述陶瓷螺杆体之间。

还包括底座，所述底座设于所述陶瓷螺杆体的底端与所述传动轴之间。

还包括第三防水密封圈，所述第三防水密封圈设于所述底座与所述陶瓷杆体之间。

所述陶瓷螺杆体内部设有中空腔体，所述中空腔体内部设有若干条卡位筋。

所述传动轴包括：第一螺杆与动力轴，所述第一螺杆与所述动力轴螺纹连接。

所述陶瓷螺杆体的壁厚差异为1～15。

所述动力轴，其与所述底座连接的部位为棱柱；所述底座的内部设有与所述棱柱匹配使用的腔体；在所述底座的外周上设有卡槽。

本发明的有益效果是：

1、壁厚均匀度好，有利于陶瓷螺杆制作，降低成本、提高成品率。

2、具备良好同轴定位结构，陶瓷制作过程和组装过程中定位准确，可有利于降低陶瓷螺杆应用过程中的旋转跳动，可降低摩擦噪音，提高榨汁效率。

3、可拆装结构，可实现陶瓷螺杆的重复组装，降低成本、提高成品率。

4、通过防水密封结构或涂层，提高陶瓷螺杆的防水等级，防止果汁渗入、残留缝隙导致的卫生问题。

附图说明

图1示出了根据本申请的实施例的结构示意图。

图2示出了根据本申请的实施例的A-A剖面图。

图3示出了根据本申请的实施例的爆炸图。

其中，1陶瓷螺杆体；2中空腔体；3第一螺杆；4动力轴；5顶端；6顶盖；7第一密封圈；8第二密封圈；9底座；10第二密封圈,11挤压螺纹。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的技术方案，下面结合附图1对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，一种陶瓷螺杆，包括陶瓷螺杆体1，所述陶瓷螺杆体上设有挤压螺纹11，所述陶瓷螺杆内部安装有传动轴，所述传动轴能够从所述陶瓷螺杆体内部拆卸下来，所述传动轴在工作的模式下带动所述陶瓷螺杆体同步转动。

还包括顶盖6，所述顶盖安装于所述陶瓷螺杆体与所述传动轴的顶端5之间。

还包括第一防水密封圈7，所述第一防水密封圈7安装于所述顶盖6与所述传动轴的顶端5之间。

第一防水密封圈可以用覆盖软胶涂层代替。因为采用组装方式，因此陶瓷体与内嵌件之间存在缝隙，通过防水密封结构可以解决此问题。也可以采用覆盖软胶涂层的方法解决。通过对缝隙处进行喷涂软胶涂层，通过软质涂层的弹性变形特性，实现内嵌件和陶瓷之间的过盈配合，从而减小内嵌件和陶瓷体之间的缝隙。当然，并不不仅局限于第一防水密封圈的位置，所有有接触或者配合的面均可采用涂层的方法，提高密封效果。

还包括第二防水密封圈8，所述第二防水密封圈8安装于所述顶盖6与所述陶瓷螺杆体1之间。

还包括底座9，所述底座设于所述陶瓷螺杆体的底端与所述传动轴之间。

还包括第三防水密封圈10，所述第三防水密封圈设于所述底座与所述陶瓷杆体之间。

所述陶瓷螺杆体内部设有中空腔体2，所述中空腔体内部设有若干条卡位筋。

所述传动轴包括：第一螺杆3与动力轴4，所述第一螺杆3与所述动力轴4螺纹连接。

所述陶瓷螺杆体的壁厚差异为1～15。即最大厚壁H与最小厚壁h的比值H/h。

所述动力轴，其(动力轴)与所述底座连接的部位为棱柱；所述底座的内部设有与所述棱柱匹配使用的腔体；在所述底座的外周上设有卡槽。所述棱柱为六棱柱。卡槽与卡筋连接实现卡位的作用，保证了传动轴与陶瓷螺杆体在电机的带动下实现同步转动。动力轴的底端还设有与电机卡接的凹槽，用于电机的带动。凹槽为正六边形。

本实用新型的优点有：

1、壁厚均匀度好。壁厚，是指的不包含螺纹的主体壁厚。所谓壁厚均匀度好，即为壁厚最厚区域与最薄区域的差别较小。具有均匀壁厚的结构可降低陶瓷螺杆成型难度(成型后坯体不易开裂)，提高成型效率，降低烧成阶段变形风险，提高烧成成品率，从而降低制造成本和提高总体成品率。

2、具备良好同轴定位结构。陶瓷螺杆体的两端的环面同轴。本实用新型的筒面特征的回转中轴线在设计上与最终成品的中轴线重合，因此通过设计明确的外型筒面定位特征结构，保证陶瓷制作过程中的夹持和定位准确，组装过程可利用这些筒面制作相应工装进行定位和组装操作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。