一种高度可调的复合木门的制作方法

本实用新型涉及一种复合木门领域，具体是一种高度可调的复合木门。

背景技术：

传统的复合木门是一种框架结构，复合木门根据业主图纸尺寸确定宽度与高度(厚度一般各个款式固定厚度)，根据设计尺寸生产木门。然而，在实际安装施工中，由于木门的预定和制造周期一般较长，经过这一段较长的装修时间后，实际施工环境可能与生产木门时所依据的测量图纸中标出的门洞尺寸发生了变化。例如为满足地板安装的地面平整度而补做的自流平增加了地面高度，使得制作好的复合木门的高度大于实际门洞的高度，无法安装；又例如相反的情况，预留了自流平的高度但却最后因为地面平整度符合要求而没有做，使得制作好的复合木门的高度小于实际门口的高度，门缝过大影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高度可调的复合木门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高度可调的复合木门，包括上调节板、菱形伸缩板、滚轮、导轨、门板、滑槽、基础滑块、中间滑块、末端滑块、门锁孔、金属槽壳、固定齿轮、齿形导杆、凸型挡块、连接轴、衣挂、封板和螺钉，所述上调节板的底部加工导轨，导轨内设置滚轮，滚轮连接菱形伸缩板，并在菱形伸缩板中间位置的滚轮对应的上调节板上设置螺钉，另在上调节板的两侧设置齿形导杆，并通过螺钉固定在上调节板上，所述菱形伸缩板通过连接轴实现铰接转动，并且菱形伸缩板竖直对称中心位置的滚轮通过螺钉固定在上调节板和门板上，另在连接轴上安装衣挂，所述门板的右侧开有门锁孔，门板的外侧设置封板，封板与上调节板贴合，门板的顶部开有与上调节板相同的导轨，另在门板的顶部设置金属槽壳，金属槽壳的位置与齿形导杆对应，并在金属槽壳上设置固定齿轮，固定齿轮与齿形导杆配合，所述滑槽设置在门板的底部，滑槽与基础滑块配合，并且基础滑块能够与中间滑块配合也能够和末端滑块配合，中间滑块能够与末端滑块配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述上调节板的宽度和厚度与门板的尺寸相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述菱形伸缩板上共连接14个滚轮，并且菱形伸缩板的水平对称中心线上设置六个相同的衣挂。

作为本实用新型进一步的方案：齿形导杆共两个，并且齿形导杆的导杆部分加工内齿条，与固定齿轮配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸型挡块共两块，对应设置在上调节板和门板的导轨内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，采用菱形伸缩板和滚轮，能够实现木门整体高度的提升，采用内齿条和固定齿轮配合，能够保证门板高度调节后的可靠性，同时门板的底部采用滑块配合，能够调节木门的整体高度，同时也增加木门的可靠性。

附图说明

图1为高度可调的复合木门的结构示意图。

图2为高度可调的复合木门的内部结构示意图。

图3为高度可调的复合木门的侧视剖视结构示意图。

图4为高度可调的复合木门中齿形导杆的结构示意图。

图5为高度可调的复合木门中凸型挡块的结构示意图。

图中：上调节板1、菱形伸缩板2、滚轮3、导轨4、门板5、滑槽6、基础滑块7、中间滑块8、末端滑块9、门锁孔10、金属槽壳11、固定齿轮12、齿形导杆13、凸型挡块14、连接轴15、衣挂16、封板17和螺钉18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高度可调的复合木门，包括上调节板1、菱形伸缩板2、滚轮3、导轨4、门板5、滑槽6、基础滑块7、中间滑块8、末端滑块9、门锁孔10、金属槽壳11、固定齿轮12、齿形导杆13、凸型挡块14、连接轴15、衣挂16、封板17和螺钉18，所述上调节板1的底部加工导轨4，导轨4内设置滚轮3，滚轮3连接菱形伸缩板2，并在菱形伸缩板2中间位置的滚轮3对应的上调节板1上设置螺钉18，螺钉18能够固定菱形伸缩板2的中心线位置不发生改变，如此便于安装和调节木门的整体高度，另在上调节板1的两侧设置齿形导杆13，并通过螺钉18固定在上调节板1上，所述菱形伸缩板2通过连接轴15实现铰接转动，并且菱形伸缩板2竖直对称中心位置的滚轮3通过螺钉18固定在上调节板1和门板5上，如此能够保证菱形伸缩板2的中心线位置不发生改变，另在连接轴15上安装衣挂16，拉动衣挂16能够实现菱形伸缩板2的伸长与缩短，所述门板5的右侧开有门锁孔10，门板5的外侧设置封板17，封板17与上调节板1贴合，能够保证室内的隐秘性，门板5的顶部开有与上调节板1相同的导轨4，能够与菱形伸缩板2下排的滚轮3配合，另在门板5的顶部设置金属槽壳11，金属槽壳11的位置与齿形导杆13对应，并在金属槽壳11上安装固定齿轮12，固定齿轮12与齿形导杆13配合，通过啮合固定齿形导杆13，从而固定上调节板1，所述滑槽6设置在门板5的底部，滑槽6与基础滑块7配合，并且基础滑块7能够与中间滑块8配合也能够和末端滑块9配合，并且中间滑块8能够与末端滑块9配合，如此通过基础滑块7、中间滑块8和末端滑块9配合，或者基础滑块7与末端滑块9配合均能够增加门板5的高度。

所述上调节板1的宽度和厚度与门板5的尺寸相同。

所述菱形伸缩板2上共连接14个滚轮，并且菱形伸缩板2的水平对称中心线上设置六个相同的衣挂16，方便升高木门整体高度的同时，提供挂衣空间。

齿形导杆13共两个，并且齿形导杆13的导杆部分加工内齿条，与固定齿轮12配合，能够固定上调节板1。

所述凸型挡块14共两块，对应设置在上调节板1和门板5的导轨4内，能够限定菱形伸缩板2的移动范围。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过螺钉18将菱形伸缩板2固定安装在上调节板1上，并利用滚轮3和门板5上的导轨4配合，将菱形伸缩板2装入门板5的导轨4中，并通过螺钉18将之固定，如此菱形伸缩板2的铅锤中心线位置不发生改变，便于安装和调节木门的整体高度，并将凸型挡块14装入导轨4内，能够限定菱形伸缩板2的移动范围，拉动衣挂16能够实现菱形伸缩板2的伸长与缩短，进而实现木门整体高度可调，另通过螺钉18将齿形导杆13和金属槽壳11分别安装在上调节板1和门板5上，固定齿轮12与齿形导杆13配合，由于齿形导杆13为内齿条，固定齿轮12便能够通过与齿形导杆13啮合将之固定，从而固定上调节板1，如此能够保证调节后的门板整体高度不会发生改变，同时门板5的底部空间能够通过基础滑块7、中间滑块8和末端滑块9配合，或者基础滑块7与末端滑块9配合均能够调节门板5的整体高度，便于木门的安装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。