一种双扇钢质隔热防火门盖缝板结构装置的制作方法

文档序号:16943970发布日期:2019-02-22 21:26阅读:846来源:国知局
一种双扇钢质隔热防火门盖缝板结构装置的制作方法

本实用新型涉及防火门技术领域,具体为一种双扇钢质隔热防火门盖缝板结构装置。



背景技术:

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门,它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物,现有技术中,双扇钢质隔热防火门的中间通常会留有缝隙,影响防火门的密封性,且缝隙使得防火门起不到阻止火势蔓延、烟气扩散作用,为此,我们提出一种双扇钢质隔热防火门盖缝板结构装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种双扇钢质隔热防火门盖缝板结构装置,以解决上述背景技术中提出的现有技术中,双扇钢质隔热防火门的中间通常会留有缝隙,影响防火门的密封性,且缝隙使得防火门起不到阻止火势蔓延、烟气扩散作用的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双扇钢质隔热防火门盖缝板结构装置,包括门框,所述门框内腔的左右两侧分别通过防火铰链铰接有左门扇和右门扇,所述左门扇后表面右侧的中央位置和右门扇前表面左侧的中央位置均安装有防火锁,所述左门扇和右门扇相视的一面均焊接有盖缝板,两个所述盖缝板相视的一面均设置有防火密封胶条,所述盖缝板包括第一连接件、第二连接件、第三连接件、第四连接件和第五连接件,所述第一连接件的右侧与第二连接件的左侧焊接,所述第一连接件的底端右侧与第三连接件的顶端焊接,所述第三连接件的左侧与第四连接件的上方焊接,且第四连接件的顶端与第一连接件的底端焊接,所述第四连接件的底端与第五连接件焊接。

优选的,所述盖缝板的本体由双层防火板组成,且双层防火板之间均匀焊接有加强筋。

优选的,所述盖缝板的长度与左门扇和右门扇的长度相同。

优选的,两个所述盖缝板之间通过卡扣卡槽连接。

优选的,所述第一连接件、第四连接件和第五连接件之间形成U形槽,且U形槽内腔的宽度与左门扇和右门扇的宽度相同。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理,在左右门扇相视的一面均安装有盖缝板,且在两个盖缝板相视的一面均设置有密封防火胶条,两个盖缝板之间通过卡扣卡槽连接,能够有效提高防火门的密封性,且盖缝板为双层防火板组成,在双层防火板之间均匀焊接有加强筋,有效提高其防火性能,提高其强度和硬度,使得其能够有效防止火势蔓延、烟气扩散,有效提高防火门的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型A-A剖视图;

图3为本实用新型盖缝板结构示意图。

图中:1门框、2防火铰链、3左门扇、4右门扇、5防火锁、6盖缝板、61第一连接件、62第二连接件、63第三连接件、64第四连接件、65第五连接件、7防火密封胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种双扇钢质隔热防火门盖缝板结构装置,包括门框1,所述门框1内腔的左右两侧分别通过防火铰链2铰接有左门扇3和右门扇4,所述左门扇3后表面右侧的中央位置和右门扇4前表面左侧的中央位置均安装有防火锁5,所述左门扇3和右门扇4相视的一面均焊接有盖缝板6,两个所述盖缝板6相视的一面均设置有防火密封胶条7,所述盖缝板6包括第一连接件61、第二连接件62、第三连接件63、第四连接件64和第五连接件65,所述第一连接件61的右侧与第二连接件62的左侧焊接,所述第一连接件61的底端右侧与第三连接件63的顶端焊接,所述第三连接件63的左侧与第四连接件64的上方焊接,且第四连接件64的顶端与第一连接件61的底端焊接,所述第四连接件64的底端与第五连接件65焊接。

其中,所述盖缝板6的本体由双层防火板组成,且双层防火板之间均匀焊接有加强筋,有效提高其强度和硬度,所述盖缝板6的长度与左门扇3和右门扇4的长度相同,两个所述盖缝板6之间通过卡扣卡槽连接,所述第一连接件61、第四连接件64和第五连接件65之间形成U形槽,且U形槽内腔的宽度与左门扇3和右门扇4的宽度相同。

工作原理:本实用新型在使用时,将两个盖缝板6分别焊接在左门扇3和右门扇4相视的一面上,当左门扇3和右门扇4合上时,两个盖缝板6上的第三连接件63卡接在一起,能够有效提高防火门的密封性,通过在两个盖缝板6相视的一面均设置有密封防火胶条7,使得其能够有效防止火势蔓延、烟气扩散,且盖缝板6为双层防火板组成,在双层防火板之间均匀焊接有加强筋,有效提高其防火性能,提高其强度和硬度,使得盖缝板6更加牢固,本实用新型结构合理,安全性能高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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