烘焙器具的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烘焙器具。

背景技术：

目前，采用热风加热的面包机热风循环效果差，加热室内部的低温空气无法及时流出，导致加热室内部升温速度慢，进而影响烹饪时长，影响加热效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面提出一种烘焙器具。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面提供了一种烘焙器具，包括：壳体；加热室，设置在壳体的内部，加热室的壁面上设有多个进风孔和多个出风孔；发热元件，设置在加热室的外部；叶轮，设置在加热室的外部，在叶轮的作用下，气流经多个出风孔流出加热室，以及经多个进风孔流入加热室；食材盛放桶，可安装在加热室内；其中，多个出风孔位于加热室的中部区域和/或中部以下区域。

本实用新型提供的烘焙器具，通过将多个出风孔设置在加热室的中部区域和/或中部以下区域，可以加快加热室的热风循环速度，进而提高烘焙器具整体的温升速度，缩短烹饪时长。具体地，当将多个出风孔设置在加热室的中部区域时，可以有效地收集四周的气体，便于加热室内部气体快速地经多个出风孔流出加热室；当将多个出风孔设置在加热室中部以下区域时，有利于将位于加热室内中下部的低温气体经多个出风孔导出加热室，而导出的低温气体被发热元件加热后，可重新经多个进风孔进入加热室，有利于加热室内部快速升温，缩短烹饪时长；当然，也可将多个出风孔中的部分出风孔设置在加热室的中部区域，另外部分出风孔设置在加热室的中部以下区域，效果同上。需要说明的是，加热室可完全独立于壳体，即加热室的各壁面与壳体的各壁面不共壁；加热室也可部分与壳体共壁，即壳体的部分壁面构成加热室的部分壁面。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的烘焙器具，还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，食材盛放桶在多个进风孔所在壁面上的投影不覆盖多个进风孔或部分覆盖多个进风孔。

在该技术方案中，食材盛放桶在多个进风孔所在壁面上的投影，可完全不覆盖多个进风孔，即多个进风孔在投影方向上与食材盛放桶交错设置，使得经发热元件加热的高温气体经多个进风孔后，不会直接吹向食材盛放桶或吹打在食材盛放桶上，避免食材盛放桶局部温度过高，其余位置温度较低，而影响内部食材受热均匀性，影响烹饪效果。当然，食材盛放桶在多个进风孔所在壁面上的投影，也可部分覆盖多个进风孔，即一部分进风孔可朝向食材盛放桶所在位于吹高温气体，另一部分进风孔偏离食材盛放桶吹风，优选地，靠近发热元件的部分进风孔偏离食材盛放桶所在位置吹风，远离发热元件的另外部分进风孔朝向食材盛放桶所在位于吹风，有利于保证加热室内部各处温度均匀分布，进而有利于食材盛放桶内部食材均匀受热，提高烹饪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，多个进风孔设置在加热室的至少一个壁面上。

在该技术方案中，可将多个进风孔设置在加热室的任一个壁面上，即将多个进风孔统一开设在一个壁面上，一方面方便生产加工，另一方面减少热量损失，尤其在多个进风孔所在壁面与发热元件相对应时，此时发热元件加热的大量高温气体能够直接经多个进风孔进入加热室内部，而不会在风道内流动一段距离后，再进入加热室，提高加热效率。通过将多个进风孔设置在加热室的多个壁面上，默认该多个壁面均与壳体之间形成风道，使得风道内的高温气体能够经多个壁面上的多个进风孔进入加热室，从不同方位进入加热室，使得加热室内部温度分布更加均匀，有利于食材均匀受热，且高温气体经多方位同时进入加热室，提高了内部食材的受热速度，缩短烹饪时长。优选地，与壳体形成风道的加热室的多个壁面中存在进风孔的壁面上，进风孔的个数均为多个，确保进风量足够。

在上述任一技术方案中，优选地，加热室的与发热元件相对应的壁面为第一壁面，多个进风孔中存在至少一个进风孔设置在第一壁面上。

在该技术方案中，设定加热室的壁面中，与发热元件相对应的壁面为第一壁面，通过将至少一个进风孔设置在第一壁面上，有利于发热元件加热的大量高温气体直接经与其距离最近的壁面上的进风孔进入加热室内部，有利于高温气体及时快速地进入加热室，提高加热速率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一壁面上的至少一个进风孔的出风方向均偏离食材盛放桶所在方位。

在该技术方案中，由于第一壁面与发热元件相对应，进而第一壁面所在区域的气体温度很高，通过将第一壁面上的进风孔的出风方向均设置为偏离食材盛放桶所在方位，可有效避免该区域的进风孔吹出的高温气体直接吹向食材盛放桶，而导致食材盛放桶局部温度过高，有利于保证食材盛放桶内部食材均匀受热。

在上述任一技术方案中，优选地，加热室的与第一壁面相连接的其他壁面为第二壁面，多个进风孔中存在至少一个进风孔设置在第二壁面上。

在该技术方案中，设定与第一壁面相连接的其他壁面为第二壁面，这里第二壁面可与第一壁面直接连接也可间接连接。通过将进风孔设置在第二壁面上，使得高温气体可从第二壁面上的进风孔进入加热室内部，能够降低发热元件所对应的壁面处温度较高而引起的加热室内部的温差，使得加热室内部食材，不仅能够在发热元件所在区域的热传递和热辐射受热，还能够在发热元件所不在的区域经进风孔流入的高温气体而受热，提高了食材的受热均匀性，提高烹饪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，第二壁面上的至少一个进风孔的出风方向全部朝向或部分朝向食材盛放桶所在方位。

在该技术方案中，由于第二壁面不与发热元件相对应，进而第二壁面所在区域的温度相对于第一壁面处较低，进而可设置第二壁面上的进风孔的出风方向全部朝向或部分朝向食材盛放桶所在方位，使得温度不是很高的气体能够直接吹向食材盛放桶所在区域，而温度很高的气体经第一壁面上的进风孔偏离食材盛放桶所在位置吹出，有利于保证加热室内部各处温度均匀分布，确保食材盛放桶内部食材均匀受热。

在上述任一技术方案中，优选地，发热元件位于加热室的一侧，第一壁面的个数为一个；或发热元件部分包围加热室，第一壁面的个数为至少两个。

在该技术方案中，发热元件可仅位于加热室的一侧，即仅与加热室的一个侧面相对应，也可部分包围加热室，与加热室的多个壁面相对应，可根据加热需求进行设定。优选地，发热元件设置在加热室的背部壁面与壳体之间；或发热元件设置在加热室的背部壁面与壳体之间，以及一个侧壁面与壳体之间。

在上述任一技术方案中，优选地，叶轮设置在发热元件的一侧。

在该技术方案中，通过将叶轮设置在发热元件的一侧，有利于在叶轮的作用下，引导气流流经发热元件所在区域，进而便于加热元件快速加热风道内气体温度，提高升温速度，进而提高烘焙器具整体的加热速度。

在上述任一技术方案中，优选地，叶轮为离心式叶轮。

在该技术方案中，叶轮为离心式叶轮，有利于集中收集气体，并将气体分散吹向风道各处，且有利于风道内气体温度均匀分布，进而有利于加热室内部温度均匀分布。

在上述任一技术方案中，优选地，多个出风孔集中分布，并与离心式叶轮的几何中心相对应。

在该技术方案中，多个出风孔设置在加热室的与叶轮相对应的壁面上，并与离心式叶轮的几何中心相对应，有利于加热室内的气体在叶轮的作用下快速流出加热室，提高了加热室内部热风循环速度，缩短烹饪时长。尤其在叶轮位于发热元件的一侧时，被及时导出加热室的气体能够快速地被发热元件加热，提高了烘焙器具整体的加热效率。可选地，叶轮设置在加热室的背部壁面与壳体之间，或设置在加热室的左、右任一侧壁面与壳体之间。

在上述任一技术方案中，优选地，多个进风孔中，至少存在一个进风孔与离心式叶轮的边缘相对应。

在该技术方案中，由于离心式叶轮会将气体周向导出，进而在离心式叶轮的边缘处设置至少一个进风孔，使得部分高温气体能够直接经边缘处的进风孔进入加热室内部，有利于加热室快速升温，且减少热量损失。

在上述任一技术方案中，优选地，发热元件为发热管，围设在离心式叶轮的外周。

在该技术方案中，优选发热元件为发热管，当然也可为发热丝，红外加热件等。当发热元件为发热管时，离心式叶轮设置在发热管的内侧，即发热管围设在离心式叶轮的外周，有利于对叶轮导出的气体进行及时且均匀地加热，避免部分气体漏掉，而导致风道内气体升温速度慢，影响烘焙器具整体加热速度。

在上述任一技术方案中，优选地，烘焙器具还包括：搅拌组件，包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨位于食材盛放桶的底部，搅拌轴与搅拌桨相连接，并伸出食材盛放桶；和驱动组件，包括传动部和驱动部，传动部部分伸入加热室，以与搅拌组件相连接，驱动部设置在加热室的外部，并与传动部相连接。

在该技术方案中，烘焙装置还具有搅拌组件和驱动组件，其中搅拌组件可随食材盛放桶一起从加热室中取出，而驱动组件部分设置在加热室的外部，部分伸入加热室以与搅拌组件连接，驱动搅拌组件进行搅拌，实现了搅拌的自动化控制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的烘焙器具的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的烘焙器具的内部局部俯视示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的烘焙器具的内部局部主视示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的烘焙器具的内部局部右视示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的烘焙器具的内部局部仰视示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12壳体，14加热室，142出风孔，144进风孔，146第一壁面，148 第二壁面，16发热元件，18叶轮，20食材盛放桶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的烘焙器具。其中，图2中箭头所指方向为部分气体的流动方向。

如图1至图5所示，本实用新型的一方面实施例提供了一种烘焙器具，包括：壳体12；加热室14，设置在壳体12的内部，加热室14的壁面上设有多个进风孔144和多个出风孔142；发热元件16，设置在加热室 14的外部；叶轮18，设置在加热室14的外部，在叶轮18的作用下，气流经多个出风孔142流出加热室14，以及经多个进风孔144流入加热室 14；食材盛放桶20，可安装在加热室14内；其中，多个出风孔142位于加热室14的中部区域和/或中部以下区域。

本实用新型提供的烘焙器具，通过将多个出风孔142设置在加热室14的中部区域和/或中部以下区域，可以加快加热室14的热风循环速度，进而提高烘焙器具整体的温升速度，缩短烹饪时长。具体地，当将多个出风孔142设置在加热室14的中部区域时，可以有效地收集四周的气体，便于加热室14内部气体快速地经多个出风孔142流出加热室14；当将多个出风孔142设置在加热室14中部以下区域时，有利于将位于加热室14 内中下部的低温气体经多个出风孔142导出加热室14，而导出的低温气体被发热元件16加热后，可重新经多个进风孔144进入加热室14，有利于加热室14内部快速升温，缩短烹饪时长；当然，也可将多个出风孔 142中的部分出风孔142设置在加热室14的中部区域，另外部分出风孔 142设置在加热室14的中部以下区域，效果同上。需要说明的是，加热室14可完全独立于壳体12，即加热室14的各壁面与壳体12的各壁面不共壁；加热室14也可部分与壳体12共壁，即壳体12的部分壁面构成加热室14的部分壁面。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，食材盛放桶20 在多个进风孔144所在壁面上的投影不覆盖多个进风孔144或部分覆盖多个进风孔144。

在该实施例中，食材盛放桶20在多个进风孔144所在壁面上的投影，可完全不覆盖多个进风孔144，即多个进风孔144在投影方向上与食材盛放桶20交错设置，使得经发热元件16加热的高温气体经多个进风孔144 后，不会直接吹向食材盛放桶20或吹打在食材盛放桶20上，避免食材盛放桶20局部温度过高，其余位置温度较低，而影响内部食材受热均匀性，影响烹饪效果。当然，食材盛放桶20在多个进风孔144所在壁面上的投影，也可部分覆盖多个进风孔144，即一部分进风孔144可朝向食材盛放桶20所在位于吹高温气体，另一部分进风孔144偏离食材盛放桶20 吹风，优选地，靠近发热元件16的部分进风孔144偏离食材盛放桶20所在位置吹风，远离发热元件16的另外部分进风孔144朝向食材盛放桶20 所在位于吹风，有利于保证加热室14内部各处温度均匀分布，进而有利于食材盛放桶20内部食材均匀受热，提高烹饪效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，多个进风孔144设置在加热室14的至少一个壁面上。

在该实施例中，可将多个进风孔144设置在加热室14的任一个壁面上，即将多个进风孔144统一开设在一个壁面上，一方面方便生产加工，另一方面减少热量损失，尤其在多个进风孔144所在壁面与发热元件16 相对应时，此时发热元件16加热的大量高温气体能够直接经多个进风孔 144进入加热室14内部，而不会在风道内流动一段距离后，再进入加热室14，提高加热效率。通过将多个进风孔144设置在加热室14的多个壁面上，默认该多个壁面均与壳体12之间形成风道，使得风道内的高温气体能够经多个壁面上的多个进风孔144进入加热室14，从不同方位进入加热室14，使得加热室14内部温度分布更加均匀，有利于食材均匀受热，且高温气体经多方位同时进入加热室14，提高了内部食材的受热速度，缩短烹饪时长。优选地，与壳体12形成风道的加热室14的多个壁面中存在进风孔144的壁面上，进风孔144的个数均为多个，确保进风量足够。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，加热室14的与发热元件16相对应的壁面为第一壁面146，多个进风孔144中存在至少一个进风孔144设置在第一壁面146上。

在该实施例中，设定加热室14的壁面中，与发热元件16相对应的壁面为第一壁面146，通过将至少一个进风孔144设置在第一壁面146上，有利于发热元件16加热的大量高温气体直接经与其距离最近的壁面上的进风孔144进入加热室14内部，有利于高温气体及时快速地进入加热室 14，提高加热速率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，第一壁面146 上的至少一个进风孔144的出风方向均偏离食材盛放桶20所在方位。

在该实施例中，由于第一壁面146与发热元件16相对应，进而第一壁面146所在区域的气体温度很高，通过将第一壁面146上的进风孔144 的出风方向均设置为偏离食材盛放桶20所在方位，可有效避免该区域的进风孔144吹出的高温气体直接吹向食材盛放桶20，而导致食材盛放桶 20局部温度过高，有利于保证食材盛放桶20内部食材均匀受热。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，加热室14的与第一壁面146相连接的其他壁面为第二壁面148，多个进风孔144中存在至少一个进风孔144设置在第二壁面148上。

在该实施例中，设定与第一壁面146相连接的其他壁面为第二壁面 148，这里第二壁面148可与第一壁面146直接连接也可间接连接。通过将进风孔144设置在第二壁面148上，使得高温气体可从第二壁面148上的进风孔144进入加热室14内部，能够降低发热元件16所对应的壁面处温度较高而引起的加热室14内部的温差，使得加热室14内部食材，不仅能够在发热元件16所在区域的热传递和热辐射受热，还能够在发热元件 16所不在的区域经进风孔144流入的高温气体而受热，提高了食材的受热均匀性，提高烹饪效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，第二壁面148 上的至少一个进风孔144的出风方向全部朝向或部分朝向食材盛放桶20 所在方位。

在该实施例中，由于第二壁面148不与发热元件16相对应，进而第二壁面148所在区域的温度相对于第一壁面146处较低，进而可设置第二壁面148上的进风孔144的出风方向全部朝向或部分朝向食材盛放桶20 所在方位，使得温度不是很高的气体能够直接吹向食材盛放桶20所在区域，而温度很高的气体经第一壁面146上的进风孔144偏离食材盛放桶 20所在位置吹出，有利于保证加热室14内部各处温度均匀分布，确保食材盛放桶20内部食材均匀受热。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，发热元件16位于加热室14的一侧，第一壁面146的个数为一个；或发热元件16部分包围加热室14，第一壁面146的个数为至少两个。

在该实施例中，发热元件16可仅位于加热室14的一侧，即仅与加热室14的一个侧面相对应，也可部分包围加热室14，与加热室14的多个壁面相对应，可根据加热需求进行设定。优选地，发热元件16设置在加热室14的背部壁面与壳体12之间；或发热元件16设置在加热室14的背部壁面与壳体12之间，以及一个侧壁面与壳体12之间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，叶轮18 设置在发热元件16的一侧。

在该实施例中，通过将叶轮18设置在发热元件16的一侧，有利于在叶轮18的作用下，引导气流流经发热元件16所在区域，进而便于加热元件快速加热风道内气体温度，提高升温速度，进而提高烘焙器具整体的加热速度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，叶轮18为离心式叶轮。

在该实施例中，叶轮18为离心式叶轮，有利于集中收集气体，并将气体分散吹向风道各处，且有利于风道内气体温度均匀分布，进而有利于加热室14内部温度均匀分布。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，多个出风孔集中分布，并与离心式叶轮的几何中心相对应。

在该实施例中，多个出风孔142设置在加热室14的与叶轮18相对应的壁面上，并与离心式叶轮的几何中心相对应，有利于加热室14内的气体在叶轮18的作用下快速流出加热室14，提高了加热室14内部热风循环速度，缩短烹饪时长。尤其当叶轮18位于发热元件16的一侧时，被及时导出加热室14的气体能够快速地被发热元件16加热，提高了烘焙器具整体的加热效率。可选地，叶轮18设置在加热室14的背部壁面与壳体12之间，或设置在加热室14的左、右任一侧壁面与壳体12之间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，多个进风孔144 中，至少存在一个进风孔144与离心式叶轮的边缘相对应。

在该实施例中，由于离心式叶轮会将气体周向导出，进而在离心式叶轮的边缘处设置至少一个进风孔144，使得部分高温气体能够直接经边缘处的进风孔144进入加热室14内部，有利于加热室14快速升温，且减少热量损失。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，发热元件16为发热管，围设在离心式叶轮的外周。

在该实施例中，优选发热元件16为发热管，当然也可为发热丝，红外加热件等。当发热元件16为加热管时，离心式叶轮设置在发热管的内侧，即发热管围设在离心式叶轮的外周，有利于对叶轮18导出的气体进行及时且均匀地加热，避免部分气体漏掉，而导致风道内气体升温速度慢，影响烘焙器具整体加热速度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烘焙器具还包括：搅拌组件，包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨位于食材盛放桶20的底部，搅拌轴与搅拌桨相连接，并伸出食材盛放桶20；和驱动组件，包括传动部和驱动部，传动部部分伸入加热室14，以与搅拌组件相连接，驱动部设置在加热室14的外部，并与传动部相连接。

在该实施例中，烘焙装置还具有搅拌组件和驱动组件，其中搅拌组件可随食材盛放桶20一起从加热室14中取出，而驱动组件部分设置在加热室14的外部，部分伸入加热室14以与搅拌组件连接，驱动搅拌组件进行搅拌，实现了搅拌的自动化控制。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。