电水壶的制作方法

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电水壶。

背景技术：

目前，全玻璃式电水壶的壶身通常采用高硼硅玻璃，高硼硅玻璃能承受的冷热冲击温差一般为150度，超过这个温差就会出现开裂。

技术实现要素：

本申请提供了一种电水壶，可以降低壶身开裂现象的发生。

一种电水壶，包括：

壶身，设置成两端开口的筒状体；和

壶底，密封所述壶身底部的开口；

其中，所述壶身与所述壶底共同围成容置腔，所述壶底设置成向所述容置腔内的液体传递热量的热传递底板，所述壶底的热膨胀系数小于所述壶身的热膨胀系数。

进一步，所述壶身包括朝向所述壶底延伸的下边沿，所述壶底与所述下边沿连接。

进一步，还包括密封连接机构，所述壶底通过所述密封连接机构与所述下边沿密封连接。

进一步，所述下边沿包括容纳腔，所述密封连接机构设置于所述容纳腔内。

进一步，所述容纳腔从所述下边沿的上表面凹陷形成，所述壶底密封连接于所述下边沿的上方，

或者

所述容纳腔从所述下边沿的下表面凹陷形成，所述壶底密封连接于所述下边沿的下方。

进一步，所述下边沿的末端朝所述壶底的一侧弯折且与所述壶底留有间隙。

进一步，所述下边沿设置成弧形弯折结构，所述弧形弯折结构弯曲后形成的凹腔即为所述容纳腔。

进一步，所述密封连接机构包括粘接剂。

进一步，所述粘接剂为液体粘接剂。

进一步，所述壶底由微晶玻璃或石英玻璃制成。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供了一种电水壶，其中，壶身与壶底分体设置且材质不同，壶底的热膨胀系数小于壶身的热膨胀系数。这样设置后，壶底所能承受冷热冲击温度的能力较强，内部应力较小，因此，开裂风险较小。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的热水壶的剖视图；

图2为本申请实施例提供的热水壶的部分结构的放大视图；

图3为本申请实施例提供的热水壶的部分结构的剖视图；

图4为本申请实施例提供的壶身的剖视图。

附图标记：

10-底座；

100-线圈盘；

102-控制板；

104-风扇；

106-导磁膜；

20-壶身组件；

200-壶身；

2000-下边沿；

2000a-容纳腔；

2000b-末端；

202-壶底；

204-容置腔；

30-密封连接机构；

40-壶盖；

50-手柄；

60-温度传感器；

70-防溢传感器。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参考图1，本申请提供了一种电水壶，该电水壶包括底座10和壶身组件20。其中，底座10内设有线圈盘100、控制板102、风扇104和导磁膜106。其中，线圈盘100由金属导线绕制而成，线圈盘100通电后即产生磁场，该磁场与印制于壶身组件20的导磁膜106相互作用以向壶身组件20传递热量，从而可以加热盛放在壶身组件20内的液体；控制板102可以实现信号传输，以检测例如加热温度，并控制加热时间和功率；风扇104可以加速底座10内的空气流动，以实现底座10内各部件的散热。

壶身组件20包括壶身200和壶底202两部分，且两部分分体设置。其中，壶身200设置成两端具有开口的筒状体，壶底202设置于壶身200的底部且密封壶身200底部的开口，这样，壶身200和壶底202共同围成了一端开口的容置腔204，待加热的液体可以从开口处放入容置腔204。

印制有导磁膜106的壶底202作为热传递底板，由此可以将热量传递给容置腔204内的液体。本申请中，为了降低加热过程中壶底202开裂的风险，设置壶底202和壶身200选用不同材质，且设置壶底202的热膨胀系数小于壶身200的热膨胀系数。

对于选用热膨胀系数较小的壶底202而言，其所能承受冷热冲击温度的能力较强，内部应力较小，因此，开裂风险较小。

一种具体的实施例中，壶身200可以选用高硼硅玻璃，壶底202可以选用微晶玻璃或石英玻璃，微晶玻璃或石英玻璃的热膨胀系数小于高硼硅玻璃的热膨胀系数，且微晶玻璃或石英玻璃的热膨胀系数几乎为零，因此壶底202受冷热冲击时不易发生开裂。

值得注意的是，由于微晶玻璃或石英玻璃的加工温度在1800°，并且筒状结构的壶身200的制造工艺相对比较复杂，加工过程中的难度较大，而普通的高硼硅玻璃的加工温度只需850°，因此，选择高硼硅玻璃制作壶身200可以减小加工难度和降低加工成本。

这里需要说明的是，壶底202不仅限于采用以上所描述的微晶玻璃或石英玻璃，根据实际情况的不同，还可以选用其它热膨胀系数较小的材质。

请参考图2，壶底202可以设置成圆形的平板状结构，而壶身200可以包括朝向壶底202延伸的下边沿2000，当壶身200与壶底202两者组装时，壶底202可以支撑于下边沿2000，以方便壶身200与壶底202的连接。

可选择的，另一种实施例中，如图3所示，还可以将壶底202设置于下边沿2000的下方，壶底202从下边沿2000的下方连接于壶身200。

容易理解的，为了避免壶身200与壶底202的相接位置处出现泄露，电水壶还包括密封连接机构30，壶身200与壶底202可以通过密封连接机构30密封，密封连接机构30有多种实现方案，例如迷宫式密封和密封胶密封。

本实施例中，密封连接机构30包括粘接剂，例如，一种实施例，粘接剂可以采用液体粘接剂，液体粘接剂涂抹于下边沿2000，并与壶底202粘接固定，以实现壶身200与壶底202的密封接合。

液体粘接剂晾干后可以形成具有弹性的固体胶体，由此可以连接壶身200和壶底202，并且可以密封壶身200与壶底202的接合位置。

如图2和图3所示，对于采用液体粘接剂或设置密封胶的这一方案而言，还可以设置下边沿2000包括容纳腔2000a，以容纳液体粘接剂或密封胶，从而可以将液体粘接剂或密封胶稳定在容纳腔2000a内，以可靠密封和连接壶身200和壶底202的接合位置。粘接剂可以采用玻璃胶，但不仅限于此。

进一步，如图4所示，容纳腔2000a可以沿着壶底202和壶身200的接合位置连续延伸，以形成环形结构的容纳腔2000a，当液体粘接剂填充于该环形容纳腔时，可以增加壶底202和壶身200的粘接面积和密封面积，从而增加密封接合力，进而增加密封与连接的可靠性。

当然，还可以通过双面胶带等将壶身200与壶底202粘接在一起，不仅限于液体粘接剂。

在图1和图2所示的实施例中，容纳腔2000a从下边沿2000的上表面凹陷形成，此时，壶底202设置于下边沿2000的上方，并通过密封连接机构30密封连接。

在图3所示的实施例中，容纳腔2000a从下边沿的下表面凹陷形成，此时，壶底202设置于下边沿2000的下方，并通过密封连接机构30密封连接。

相比而言，图1中示出的方案更加方便液体粘接剂的涂抹，而不会滴落。

容纳腔2000a可以通过在下边沿2000开设凹槽形成，也可以通过将下边沿2000设置成弧形弯折结构形成，当下边沿2000设置成弧形弯折结构时，该弧形弯折结构弯曲后所形成的凹腔即为容纳腔2000a。

在图1和图2所示的实施例中，下边沿2000的末端2000b朝壶底202的一侧弯折，且与壶底202留有间隙。这样设置的优点在于，在振动或冲击过程中，壶身200与壶底202不容易发生接触，两者之间的振动可以仅通过粘接剂传递，由于粘接剂具有弹性和可变形性，由此可以起到缓解和吸收振动的作用。

请继续参考图1，电水壶还包括壶盖40，壶盖40连接于壶身组件20的上方，并盖合于容置腔204的开口处。壶身组件20还包括卡接件206，壶盖40与卡接件206卡接配合，以盖合开口。

电水壶还包括手柄50、温度传感器60以及防溢传感器70等，手柄50设置于壶身组件20的侧部，温度传感器60和防溢传感器70设置于手柄50的空腔内，温度传感器60可以感应液体温度并将该温度信号传输至控制板102，由控制板102控制电水壶的加热时间和功率；防溢传感器70可以检测加热过程中有没有液体渗出，当检测到液位达到防溢传感器的位置时将信号传输至控制板102，由控制板102控制降低功率或停止加热工作，防止溢出。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。