一种新型糊机触压辊装置的制作方法

本发明涉及瓦楞纸板生产线糊机上用于单面瓦楞纸板涂胶的触压装置，进而涉及瓦楞纸板生产线的触压辊或张力平衡辊装置。

背景技术：

瓦楞纸箱是一种应用最广泛的绿色、环保包装制品。瓦楞纸箱由瓦楞纸板制成，瓦楞纸板由瓦楞纸板生产线制造，瓦楞纸板生产线的核心是瓦楞机（单面机），瓦楞机的功能是生产单面瓦楞纸板（俗称见坑或坑纸），单面瓦楞纸板与面纸粘合后，便成为瓦楞纸板。

在瓦楞纸板生产线上，原纸在展开的过程中经常会出现纸幅一边松、一边紧的现象，当纸幅两边松紧程度不一致时，会导致接纸断纸，纸幅在整个宽度范围内预热或涂胶不均匀，瓦楞芯纸成型起皱等现象，从而导致大量废品的出现，进而严重影正常生产和成品质量。

常见瓦楞纸板有三层、五层和七层，单面瓦楞纸板之间、或单面瓦楞纸板与面纸之间的粘合，需要先在单面瓦楞纸板波纹纸的顶部施加胶液，完成这一功能的机器便称为糊机，糊机的核心部件是涂胶辊，单面瓦楞纸板波纹纸的顶部需要和涂胶辊表面的胶液接触才能完在涂胶的动作，从而离不开触压装置。

糊机的第一代触压装置所采用的是简单直接的压辊（重力辊）装置，通过螺杆以最简单直接的手动方式调整压辊与涂胶辊的间隙，调整后的间隙是一个固定不变的值，其存在的主要问题是：每次在变换楞型材质时，都需要手动调整压辊和涂胶辊之间的间隙，这是一个看似简单实则难度大、也十分繁琐的工作，常见的楞型A、C、B、E 之间的高度差都有1mm 左右，调整不好或忘记了调整，就会出现瓦楞纸板的楞型被压扁，例如，C 楞变成了B 楞，或根本上不了浆糊，从而造成纸板的大量报废，一旦操作人员贪图方便，每次调整时都采用一个保守的最小间隙，也会导致瓦楞纸板被白白压扁，压扁了的纸板就会多用去很多的浆糊，浆糊的主要成分是水，水分含量不均是造成纸板弯翘的最主要原因，更会直接导致纸板厚度和平压强度的大幅度下降，手感变得很差，从而引发一系列纸板质量及制箱问题。

糊机的第一代压辊装置，压辊为一体式辊子，轴承直接暴露在恶劣现场环境中，受现场浆糊、纸屑、灰尘的积聚的影响很快就轴承堵塞，一体式辊子作为典型细长轴类零部件，加工难度大，加工精度不佳，动平衡差，转动不灵活或根本不转动，转动时跳动大，纸板滑过辊面造成辊面快速磨损，当生产宽门幅纸板时，纸板中部与两端的施胶状况不一样，两边的被压扁，上胶过多，而中间的纸板上胶不好乃至上不了胶，从而造成纸板的脱坑、起泡、贴合不良等问题。

糊机触压棒装置就是为了解决糊机第一代压辊装置所存在的弊端而研发，是用来替代糊机第一代压辊装置的第二代产品。它采用很多块耐磨的、略带弧形的金属板片和弹簧连装而成，弹簧的弹力让金属板片均匀的贴合在涂胶辊上，弹力会根据材质的变换自动调整金属板片与涂胶辊的间隙，从而当材质变换时无须进行手动调整，单面瓦楞纸板的楞型不会被压扁，纸板上糊均匀。相对糊机的第一代简单直接的压辊装置，第二代触压棒装置的优势毋容置疑，经过近20 年的商业宣传和大力推广，几乎完全取代了糊机第一代压辊装置，市场与现场很难再看到传统的糊机第一代压辊装置，二代糊机触压棒装置取代糊机第一代压辊装置是糊机的重大改进，也是瓦楞纸板生产线设备改造的最典型成功案例之一，触压棒装置在国内的发明专利和实用新型专利有：

CN 2920643 Y 纸板加工设备用触压棒；

CN 2936720 Y 瓦楞纸板加工设备用触压棒；

CN 201080018 Y 纸板生产线自调面触压棒；

CN 204093689 U 气缸触压棒。

瓦楞纸板生产线，尤其糊机的环境较复杂，糊机触压棒，尤其是其弹簧部位容易受到浆糊、纸屑和灰尘的积聚，从而造成弹簧的堵塞，由于空间狭小，数量众多，不容易清理，从而导致糊机触压棒装置的局部失效，局部纸板被压扁，上糊量大，纸板强度下降；糊机触压棒安装有非常多的弹簧，无法保证所有弹簧的弹力是一致的，无法保证所有弹簧的疲劳损坏程度是一致的，而这都直接影响单面瓦楞纸板的厚度损失和施胶状况，其缺陷的最直观可视化表现为：在使用一段时间后，每个触压块的磨损程度明显不一致，有的磨损得很快，像刀刃，有和磨损得很慢，像刀背。

糊机触压棒的触压块与单面瓦楞纸板是滑动摩擦，与滚动摩擦相比明显增大了纸板的张力，也极大的加速了自身的磨损，在实际使用过程中，每一块触压块的磨损程度并不一致，理论上可以对磨损快的触压块进行单独的更换，但该种做法的弊大于利，一是更换困难，二是更换的新触压块会变得很硬，弹簧的预压缩量是直接影响触压棒成败与否的关键点，同弹簧的弹性系数一样，预压缩量大，触压块就会变得很硬（需要很大的力才能推动），从而压扁纸板，上糊量变大，纸板强度大幅下降，较实际的更换方式是进行整体一次性更换，糊机触压棒的使用寿命是以数量众多的触压块之中磨损最快的触压块使用寿命为标准。

糊机触压棒受自身触压块结构的限制，对入纸和出纸的角度要求较为苛刻，需要适宜的入纸和出纸角度才能正常工作，往往需要加装必要的导向辊进行入纸和出纸角度的优化，对安装专业性的要求很高，离不开专业的技术人员。

技术实现要素：

本发明的最初目的在于提供一种新型糊机触压辊装置，用以替代第二代糊机触压棒装置，变滑动为滚动摩擦，降低纸板张力；辊面转动灵活，辊面可与单面瓦楞纸板同速，辊面基本不磨损，具有超长的使用寿命；也可以通过在辊面喷涂碳化钨类耐磨涂层的手段来延长辊面的使用寿命，而无需考虑涂层（粗糙度）摩擦系数的影响；喷涂后可以无需抛光直接使用，喷涂后辊面的使用寿命将完全媲美轴承的使用寿命；不受使用现场的浆糊、纸屑和灰尘等恶劣条件的影响，结构简单并便于维护、维修和保养；同时具备导向辊的功能，对入纸和出纸角度要求较宽松，从而可优化导向辊的需求数量，从整体上进一步降低成本；本发明所述装置亦可作为一种张力平衡辊装置使用，用于替代目前瓦楞纸板生产线所使用的张力平衡装置，本发明所述装置作为张力平衡辊装置使用，同样具有结构简单、功能实用、效果显著的特点；终上所述，本发明最终的目的在于提供一种瓦楞纸板生产线的触压辊或张力平衡辊装置，用以替代目前瓦楞纸板生产线上所使用的糊机触压棒装置和张力平衡辊装置。

一种新型糊机触压辊装置，涉及瓦楞纸板生产线糊机上用于单面瓦楞纸板涂胶的触压装置，其特征在于：所述装置的主要部件包括：触压辊（1）、定位轴（2）、摆动块（3）、固定块（4）、间隙设定调整杆（5）、压簧或其等效物（6）或 拉簧或其等效物（7）、装配板（8），定位轴（2）安装在装配板（8）或机体（10）上，可以固定不动、也可以绕自身轴线自由转动，摆动块（3）安装在定位轴（2）上，摆动块（3）可以绕或随定位轴（2）自由摆动，触压辊（1）安装在摆动块（3）上，可以随摆动块（3）一起绕或随定位轴（2）自由摆动，固定块（4）安装在装配板（8）或机体（10）上，间隙设定调整杆（5）用来达成对触压辊（1）和涂胶辊（9）之间最小间隙的设定和调整，间隙设定调整杆（5）不影响触压辊（1）通过摆动块（3）绕或随定位轴（2）的小幅度自由摆动，压簧或其等效物（6）或拉簧或其等效物（7）位于摆动块（3）和固定块（4）之间以弹力限制触压辊（1）随摆动块（3）绕或随定位轴（2）的小幅度自由摆动，以使其回到设定的最小间隙状态，所述装置正常情况下为左右对称结构，所述装置不受所述主要部件形状、形式和安装方式的限制，并可进一步包括其它部件，所述装置的主要部件和进一步包括的其它部件可预先安装在装配板（8）上，然后作为一个整体通过装配板（8）安装在机体（10）上，也可以取消装配板（8），直接安装在机体（10）上，固定块（4）和间隙设定调整杆（5）可视压簧或其等效物（6）或拉簧或其等效物（7）的特殊情况进行相应的变形和变通。

一种新型糊机触压辊装置，涉及瓦楞纸板生产线糊机上用于单面瓦楞纸板涂胶的触压装置，进而涉及瓦楞纸板生产线的触压辊或张力平衡辊装置，其特征在于：所述装置的主要部件包括：触压辊（1）、定位轴（2）、摆动块（3）、固定块（4）、间隙设定调整杆（5）、压簧或其等效物（6）或 拉簧或其等效物（7）、装配板（8），定位轴（2）安装在装配板（8）或机体（10）上，可以固定不动、也可以绕自身轴线自由转动，摆动块（3）安装在定位轴（2）上，摆动块（3）可以绕或随定位轴（2）自由摆动，触压辊（1）安装在摆动块（3）上，可以随摆动块（3）一起绕或随定位轴（2）自由摆动，固定块（4）安装在装配板（8）或机体（10）上，间隙设定调整杆（5）用来达成对触压辊（1）和涂胶辊（9）之间最小间隙的设定和调整，间隙设定调整杆（5）不影响触压辊（1）通过摆动块（3）绕或随定位轴（2）的小幅度自由摆动，压簧或其等效物（6）或拉簧或其等效物（7）位于摆动块（3）和固定块（4）之间，以弹力限制触压辊（1）随摆动块（3）绕或随定位轴（2）的小幅度自由摆动，以使其回到设定的最小间隙状态，所述装置正常情况下为左右对称结构，所述装置不受所述主要部件形状、形式和安装方式的限制，并可进一步包括其它部件，所述装置的主要部件和进一步包括的其它部件可预先安装在装配板（8）上，然后作为一个整体通过装配板（8）安装在机体（10）上，也可以取消装配板（8），直接安装在机体（10）上，固定块（4）和间隙设定调整杆（5）可视压簧或其等效物（6）或拉簧或其等效物（7）的特殊情况进行相应的变形和变通，所述装置不受使用机器和使用用途的限制，例如：所述装置可以安装在糊机上作为单面瓦楞纸板涂胶的触压辊装置使用、也可以安装在糊机上作为平衡面纸两侧松紧程度的张力平衡辊装置使用、也同样可以安装在预热器、接纸机、单面机、双面机上作为触压辊或张力平衡辊装置使用。

一种新型糊机触压辊装置，其特征在于：所述装置可进一步包括其它部件，例如：卡簧、螺母、螺栓、垫圈、垫片、挡圈、螺塞、轴承、轴瓦、油封、法兰、油嘴、第二弹簧、间隙标尺、外壳或外罩。

一种新型糊机触压辊装置，其特征在于：所述装置不受装配板（8）形式和安装方式限制，例如：装配板（8）可以是方板形、U型、H形，可以通过螺栓安装在机体（10）上、也可以通过螺栓加垫圈安装在机体（10）上、也可以通过焊接的方式安装在机体（10）上，也可以取消装配板（8），将本发明所述装置的主要部件和进一步包括的其它部件直接安装在机体（10）上。

一种新型糊机触压辊装置，其特征在于：所述装置不受触压辊（1）形式和安装方式的限制，例如：触压辊（1）可以为芯轴式触压辊，也可以是一体式触压辊，触压辊（1）可以直接安装在摆动块（3）上，也可通过螺塞、螺母、定位销、轴承、轴瓦、其它部件的方式安装在摆动块（3）上。

一种新型糊机触压辊装置，其特征在于：所述装置不受定位轴（2）形式和安装方式的限制，例如：定位轴（2）可以是带卡簧槽的定位轴、也可以是带螺纹的阶梯轴、也可以是最简单的一根光轴，定位轴（2）可以直接以螺纹方式固定在装配板（8）或机体（10）上、也可以通过螺母、卡簧、螺栓、轴承、轴瓦、其它部件安装在装配板（8）或机体（10）上，定位轴（2）可以固定不动，也可以绕自身轴线自由转动。

一种新型糊机触压辊装置，其特征在于：所述装置不受摆动块（3）形状和安装方式的限制，例如：摆动块（3）可以是L 型、双L 型、方形，摆动块（3）可以直接安装在定位轴（2）上，也可以通过螺塞、螺母、螺栓、轴承、轴瓦、其它部件安装在定位轴（2）上，摆动块可以绕或随定位轴（2）旋转或摆动。

一种新型糊机触压辊装置，其特征在于：所述装置不受固定块（4）形式和安装方式的限制，例如：固定块（4）可以是方形、半圆形、圆柱形、Q形、T 形、L 形、焊点形、胶层形、螺钉形，固定块（4）可以通过螺栓固定在装配板（8）或机体（10）上，也可通过螺栓加垫圈方式固定在装配板（8）或机体（10）上，也可以通过焊接方式固定在装配板（8）或机体（10）上，固定块（4）可视压簧或其等效物（6）或 拉簧或其等效物（7）的特殊情况进行相应的变形和变通，其基本功能为定位弹簧或其等效物，进一步功能为通过间隙设定调整杆（5）达成对触压辊（1）的位置调整、弹簧或其等效物的预压缩或预拉伸量的设定和调整。

一种新型糊机触压辊装置，其特征在于：所述装置不受间隙设定调整杆（5）形式、间隙设定调整方式和安装方式的限制，例如：间隙设定调整杆（5）可以是标准件螺栓，也可以是非标件，间隙设定调整杆（5）可以通过杆部前端旋入旋出摆动块（3），头部则限位在固定块（4）上，以拉的方式设定和调整触压辊（1）和涂胶辊（9）的间隙，也可以通过杆部旋入旋出固定块（4），头部顶在摆动块（3）上，以顶的方式设定和调整触压辊（1）和涂胶辊（9）的间隙，也可以取消间隙设定调整杆（5），不做间隙的设定，可以对间隙设定调整杆（5）进行间隙设定后的锁定设计和措施，也可以不做间隙设定后的锁定设计和措施。

一种新型糊机触压辊装置，其特征和有益效果在于：相对于第一代糊机压辊装置，本发明所述装置作为糊机触压辊装置使用，通过弹簧的弹力让单面瓦楞纸板均匀的贴合在涂胶辊上，弹力会根据材质的变换自动调整触压辊（1）和涂胶辊（9）的间隙，从而无须进行手工调整，不会压扁纸板的楞型，纸板上糊均匀，所述装置的弹力通常由弹簧（压簧或拉簧）或其等效物产生，所述等效物包括但不限于：压簧、拉簧、弹片、磁力、气动装置。

一种新型糊机触压辊装置，其有益效果在于：相对于第二代糊机触压棒的滑动摩擦、纸板的张力大、自身磨损快的缺点，本发明所述装置作为糊机触压辊装置使用，为滚动摩擦，纸板的张力得以极大的降低，辊面转动灵活、平稳、安静，辊面与单面瓦楞纸板同速，辊面基本不磨损，具有超长的使用寿命。

一种新型糊机触压辊装置，其有益效果在于：相对于第一代糊机压辊装置简单直接的压辊和第二代触压棒装置的触压块，本发明所述装置作为糊机触压辊装置使用的触压辊，采用经过特殊制造工艺技术制造的芯轴式薄壁触压辊，芯轴采用轴头和薄壁筒体三部分结构，采用无焊缝的全装配式制造工艺，使其脱离细长轴类零部件范围，轴承完全密闭式设计，具有科学合理的润滑设计，可通过注油嘴定期更换轴承处的润滑脂，模块式、无焊接、全装配式制造工艺技术使其具有极佳的制造精度和动平衡等级，从而完全不受现场浆糊、纸屑、灰尘等恶劣条件的影响，辊面转动灵活、平稳、安静，辊面与单面瓦楞纸板同速，辊面基本不磨损，具有超长的使用寿命。

一种新型糊机触压辊装置，其有益效果在于：相对于第二代糊机触压棒需要通过在板片表面喷涂碳化钨类耐磨涂层来延长使用寿命来说，由于其触压块数量众多，体积小，具有略微的弧度，喷涂与抛光工艺无疑会加大制造难度和制造成本，并同时又进一步增大了摩擦系数，摩擦力，进一步增大了纸板的张力；本发明所述装置作为触压辊装置使用、也可以通过在辊面喷涂碳化钨类涂层来延长辊面的使用寿命，但所述触压辊装置不受辊面碳化钨类耐磨涂层粗糙度的影响，喷涂后无需抛光，可直接使用，喷涂后的使用寿命可完全媲美轴承的使用寿命。

一种新型糊机触压辊装置，其有益效果在于：相对于第二代糊机触压棒装置对入纸和出纸角度要求的较为苛刻，离不开导纸辊对入纸和出纸角度的优化，本发明所述装置作为糊机触压辊装置使用，直接具备导纸辊的功能，对入纸和出纸的角度要求较为宽松，基本不需要额外的导纸辊进行入纸和出纸角度的优化，从而从整体上降低了成本。

一种新型糊机触压辊装置，其有益效果在于：相对于第二代糊机触压棒装置的施胶接触状况，本发明所述装置作为糊机触压辊装置，其施胶接触状况更接近于瓦楞机的施胶接触状况，从而使瓦楞纸板更易于获得两侧涂胶量的平衡，从而使纸板两侧获得水分的平衡，有利于获得更平整的纸板。

一种新型糊机触压辊装置，其有益效果在于：所述装置亦可作为一种张力平衡辊装置使用，用以替代目前瓦楞纸板生产线所使用的张力平衡辊装置，相对于目前市场上的张力平衡辊装置，本发明所述装置作为张力平衡辊装置使用，同样具有结构简单，功能实用，效果显著的特点，张力平衡辊装置的基本功用是平衡原纸两侧的张力（松紧程度），让纸幅两侧的张力均匀，让整个纸幅均匀受力，从而避免自动接纸机接纸时的断纸，让纸幅在整个宽度范围内预热或涂胶均匀，避免瓦楞芯纸成型时的起皱现象，生产现场是检验张力平衡辊装置的最佳场所，检验方法与标准是：一看：明显可见的一边松、一边紧的纸幅，在经过张力平衡装置后是否还有一边松、一边紧的现象；二触：进而用手指从纸幅的一边向另一边轻轻划过，感受纸幅张力（松紧程度）的变化，看纸幅两侧的张力是否基本一致，张力平衡装置的灵敏度很重要，但更重要的是适宜的灵敏度，适宜的预紧力是张力平衡装置精髓的关键点，张力平衡辊也是触压辊的一种，张力平衡是功能名，张力平衡辊装置在国内的发明专利和实用新型专利有：

CN 201224634 Y 张力平衡辊；

CN 201817132 U 张力平衡辊装置；

CN 204211234 U 一种张力平衡辊；

CN 204980530 U 一种张力平衡辊；

CN 206814087 U 一种自动张力平衡辊。

一种新型糊机触压辊装置，其特征和有益效果在于：所述装置不受使用机器、安装部位和使用用途的限制，例如：所述装置可以安装在糊机上作为单面瓦楞纸板涂胶的触压辊装置使用、也可以安装在糊机上作为平衡面纸两侧松紧程度的触压辊（张力平衡辊）装置使用、也同样可以安装在预热器、接纸机、单面机、双面机上作为触压辊（或张力平衡辊）装置使用，所述装置可以直接安装在机体上、也可以安装在机器的摆臂上、也可以安装在机器前后的地面上。

附图说明。

图1 本发明所述糊机触压辊装置（压簧式）取消装配板，直接安装在机体上正三轴测示意图。

图2 本发明所述糊机触压辊装置（压簧式）取消装配板，直接安装在机体上侧视示意图。

图3 本发明所述糊机触压辊装置（拉簧式）取消装配板，直接安装在机体上侧视示意图。

图4 本发明所述糊机触压辊装置安装在装配板上作为整体部件正三轴测示意图。

其中： 1 为触压辊、2 为固定轴、3 为摆动块、4 为固定块、5 为间隙设定调整杆、6 为压簧或其等效物、7 为拉簧或其等效物、8 为装配板、9 为涂胶辊、10 为机体。

具体实施方式。

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、达成目的和功效易于明白理解，下面结合具体优选实施案例做进一步的阐述。

第一步：选择触压辊（1）的形式，最佳辊子形式为经特殊制造工艺技术制造的芯轴式薄壁辊子，芯轴采用轴头和薄壁筒体三部分结构，采用无焊缝的全装配式制造工艺，使其脱离细长轴类零部件范围，轴承完全密闭式设计，具有科学合理的润滑设计，可通过注油嘴定期更换轴承处的润滑脂，模块式、无焊接、全装配式制造工艺技术使其具有极佳的制造精度和动平衡等级，完全不受现场浆糊、纸屑、灰尘等恶劣条件的影响，辊面转动灵活、平稳、安静，辊面与单面瓦楞纸板同速，辊面基本不磨损，具有超长的使用寿命；尤其是在辊面喷涂了碳化钨类耐磨涂层后，使用效果完全不受辊面涂层粗糙度的影响，但使用寿命可完全媲美轴承的使用寿命。

第二步：依据安装的机器、安装现场情况确定触压辊或张力平衡辊装置的最佳安装位置、安装角度、安装方式等，并进行个性化设计和计算机模拟，以确认最佳方案。

第三步：依据幅宽、安装角度、各主要部件等情况，进行相应的受力分析和计算，选择最适宜的弹簧，例如：弹性系数、总长度、有效长度、预压缩或预拉伸长度，弹簧的选择是本发明的重中之重，也是本发明所述装置作为糊机（或其它机器）触压辊装置使用和作为张力平衡辊装置使用的唯一区别之处，确切的说，两者对张力变化的灵敏度需求不同。

第四步：采购、生产、安装、调试。

以上描述说明了本发明的技术领域、基本原理、主要技术特征、解决的技术问题、有益效果和具体实施方式。本发明不受具体附图的限制，本发明不受所述优选实施案例的限制，在不脱离本发明精神和范畴的前提下，本发明还会有各种变化、改进和延展，这些变化、改进和延展都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。