一种直喷式无喷淋臂清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种直喷式无喷淋臂清洗机。

背景技术：

现阶段，随着人们生活水平的提高，用于对餐具、水果和菜等清洗物的清洗机逐渐进入寻常家庭，目前，清洗机的结构为：在水槽的底部安装一转动的喷淋臂，通过清洗水泵驱动水流的反冲作用来驱动喷淋臂旋转，喷淋臂在旋转中喷水并完成对清洗物的清洗，在上述过程中餐具、水果和菜等清洗物放置在篮子内，篮子放在水槽内、且位于喷淋臂上方，以不影响喷淋臂的旋转。

采用上述带有喷淋臂的清洗机虽然能代替人工来进行餐具、水果和菜等清洗物，但是依然存在缺陷，具体如下：

1、由于水槽是方形的，而喷淋臂的旋转轨迹是圆形的，因此在水槽的四周和边角处存在清洗死角，大大影响了清洗效果(即：清洗的洁净度差)；

2、由于存在清洗死角，同时喷淋臂开孔数量有限，为了能进行全面清洗，故需要延长清洗时间，进而大大降低了清洗效率；

3、由于喷淋臂在水槽进行旋转，从而会占用一定高度的水槽底部空间，进而大大降低了水槽的空间利用率；同时，在对部分清洗物(例如：水果和蔬菜)进行清洗工作时，需要先预先打入清洗水将喷淋臂进行覆盖(即：需要预存水)，从而会导致用水量增加；由于用水量增加，进水效率和排水效率也会受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直喷式无喷淋臂清洗机，达到结构简单、用水量少、清洗效果好和清洗效率高的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种直喷式无喷淋臂清洗机，包括设有盖板和出水口的水槽本体，所述水槽本体的底部安装有底部蓄水槽，所述底部蓄水槽上设有与所述出水口上下对应设置的蓄水槽筒体，所述蓄水槽筒体的内径大于或等于所述出水口的内径，所述蓄水槽筒体的一端凸出所述底部蓄水槽的底部，所述蓄水槽筒体的另一端顶靠于所述水槽本体的下表面上；

所述水槽本体的底部设有多个分布于所述出水口外围的底部喷淋孔，所有所述底部喷淋孔均与所述水槽本体和所述底部蓄水槽连通，所述底部喷淋孔分布于所述水槽本体底部的整个面上；

所述底部蓄水槽上连通有蓄水槽进水管，所述蓄水槽进水管与清洗水泵的出水管相连通，所述蓄水槽筒体上连通有蓄水槽出水管，所述蓄水槽出水管与所述清洗水泵的进水管相连通；所述蓄水槽筒体上还设有与排水泵相连通的排水管。

作为一种改进，所述水槽本体的侧壁上安装有侧壁蓄水槽，与所述侧壁蓄水槽对应位置的所述水槽本体侧壁上设有多个侧壁喷淋孔，所述侧壁喷淋孔均与所述水槽本体和所述侧壁蓄水槽连通；

所述侧壁蓄水槽上还连通有进水支管，所述进水支管与所述清洗水泵的出水管连通。

作为进一步的改进，位于所述侧壁蓄水槽上方的所述水槽本体上设有顶部蓄水槽，所述顶部蓄水槽上连通有盖板进水管，所述盖板进水管的另一端与所述进水支管连通；

所述盖板的内部设有水腔，所述水腔与所述顶部蓄水槽之间通过多个水孔连通，所述水孔开设于所述水槽本体上；所述盖板上还设有多个顶部喷淋孔，所有所述顶部喷淋孔均与所述水槽本体和所述水腔连通。

作为再进一步的改进，多个所述底部喷淋孔的孔径各不相同；多个所述侧壁喷淋孔的孔径各不相同；多个所述顶部喷淋孔的孔径各不相同。

作为更进一步的改进，所述蓄水槽筒体内设有过滤器，所述过滤器包括套装在一起的至少两个过滤网筒，且多个所述过滤网筒上的孔径自外向内逐渐变大。

作为又进一步的改进，所述蓄水槽筒体上设有传感器接口，所述传感器接口上安装有浊度温度一体传感器，所述浊度温度一体传感器、所述清洗水泵和所述排水泵均与电控单元相连。

作为又进一步的改进，所述蓄水槽筒体上还设有超声波发生器接口，所述超声波发生器接口上安装有超声波发生器，所述超声波发生器与所述电控单元相连。

作为又进一步的改进，所述底部蓄水槽上还设有负离子发生器接口，所述负离子发生器接口上安装有负离子发生器，所述负离子发生器与所述电控单元相连。

作为更进一步的改进，所述清洗水泵为具有水加热功能的清洗水泵。

作为又进一步的改进，所述底部蓄水槽和所述蓄水槽筒体为一体成型结构、且由塑料材料制造而成；

所述蓄水槽筒体上还设有辅助进水管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种直喷式无喷淋臂清洗机的有益效果如下：

由于该直喷式无喷淋臂清洗机包括设有盖板和出水口的水槽本体，水槽本体的底部安装有底部蓄水槽，底部蓄水槽上设有与出水口上下对应设置的蓄水槽筒体，蓄水槽筒体的内径大于或等于出水口的内径，蓄水槽筒体的一端凸出底部蓄水槽的底部，蓄水槽筒体的另一端顶靠于水槽本体的下表面上；水槽本体的底部设有多个分布于出水口外围的底部喷淋孔，所有底部喷淋孔均与水槽本体和底部蓄水槽连通，底部喷淋孔分布于水槽本体底部的整个面上；底部蓄水槽上连通有蓄水槽进水管，蓄水槽进水管与清洗水泵的出水管相连通，蓄水槽筒体上连通有蓄水槽出水管，蓄水槽出水管与清洗水泵的进水管相连通；蓄水槽筒体上还设有与排水泵相连通的排水管，基于上述结构，该直喷式无喷淋臂清洗机在工作中，首先通过盖板将水槽本体的顶部封盖，以使水槽本体的内部形成密闭的清洗空间，之后，清洗水泵工作，清洗水通过蓄水槽进水管进入到底部蓄水槽内，之后清洗水通过底部喷淋孔、并以柱状的形式喷入水槽本体内，水槽本体内的清洗物便通过喷入的清洗水来完成清洗，在清洗的过程中，喷入的清洗水持续不断的向清洗物的某个区域固定喷淋；清洗水通过出水口和蓄水槽筒体进入清洗水泵的进水管、并进行循环使；通过排水管对不能再循环使用的清洗水进行排放。

综上所述，采用该直喷式无喷淋臂清洗机，与传统使用喷淋臂的方式相比，具有以下优势：

1、由于底部喷淋孔分布于水槽本体底部的整个面上，实现了对清洗物的(360度)无死角清洗，有效保证了清洗效果和清洗的全面性，且清洗洁净度高；同时，由于不存在清洗死角，故无需延长清洗时间，进而大大缩短了清洗时间，有效提高了清洗效率(清洗效率至少有5倍的提升)；

2、清洗水从底部喷淋孔喷入水槽本体内便可对清洗物进行清洗(无需预存水)，与传统先需要将喷淋臂进行覆盖的方式相比，不仅大大减少了用水量(由使用喷淋臂的大约10升水降至4升水)，有效节约了水资源，而且大大提高了水槽本体内的空间利用率；同时，进水效率和排水效率高；

3、结构简单，装配方便，且制造成本低。

由于水槽本体的侧壁上安装有侧壁蓄水槽，与侧壁蓄水槽对应位置的水槽本体侧壁上设有多个侧壁喷淋孔，侧壁喷淋孔均与水槽本体和侧壁蓄水槽连通；侧壁蓄水槽上还连通有进水支管，进水支管与清洗水泵的出水管连通，从而在清洗工作中，通过进水支管将清洗水引流至侧壁蓄水槽内，之后通过侧壁喷淋孔喷出的清洗水从侧面对清洗物进行清洗，进一步提高了对清洗物的清洗效果和清洗效率。

由于位于侧壁蓄水槽上方的水槽本体上设有顶部蓄水槽，顶部蓄水槽上连通有盖板进水管，盖板进水管的另一端与进水支管连通；盖板的内部设有水腔，水腔与顶部蓄水槽之间通过多个水孔连通，水孔开设于水槽本体上；盖板上还设有多个顶部喷淋孔，所有顶部喷淋孔均与水槽本体和水腔连通，从而在进行清洗工作时，在底部清洗和侧面清洗的基础上，通过与进水支管连通的盖板进水管将清洗水依次引流至顶部蓄水槽和盖板的水腔内，之后通过顶部喷淋孔喷出的清洗水从清洗物的上方对清洗物进行清洗，更进一步的提高了对清洗物的清洗效果和清洗效率。

由于多个底部喷淋孔的孔径各不相同，多个侧壁喷淋孔的孔径各不相同，多个顶部喷淋孔的孔径各不相同，从而通过不同孔径的底部喷淋孔、顶部喷淋孔和侧壁喷淋孔，达到了不同位置的喷淋孔所喷出的水量和冲击力不同的效果，有助于提高清洗效果。

由于蓄水槽筒体内设有过滤器，过滤器包括套装在一起的至少两个过滤网筒，且多个过滤网筒上的孔径自外向内逐渐变大，从而通过过滤网筒对清水水中的污物进行过滤。

由于蓄水槽筒体上设有传感器接口，传感器接口上安装有浊度温度一体传感器，浊度温度一体传感器、清洗水泵和排水泵均与电控单元相连，从而通过浊度温度一体传感器接口来检测清洗水的洁净度和温度。

由于蓄水槽筒体上还设有超声波发生器接口，超声波发生器接口上安装有超声波发生器，超声波发生器与电控单元相连，从而通过超声波发生器产生的超声波有助于对清洗物进行去污。

由于底部蓄水槽上还设有负离子发生器接口，负离子发生器接口上安装有负离子发生器，负离子发生器与电控单元相连，从而在进行清洗工作时，通过负离子发生器产生负离子、并混合至清洗水中，进而实现在清洗水喷淋的过程中完成杀菌。

由于清洗水泵为具有水加热功能的清洗水泵，从而根据清洗需要，对清洗水进行加热，起到高温杀菌的效果。

由于蓄水槽筒体上还设有辅助进水管，从而在进行清洗工作前，通过辅助进水管往底部蓄水槽和侧壁蓄水槽内预先打入清洗水。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1底部的结构示意图；

图3是图2中底部蓄水槽的结构示意图；

图4是图1的侧面视图(带有顶部蓄水槽和侧壁蓄水槽)；

图5是图4的剖视图；

图中，1-水槽本体；100-盖板；101-出水口；102-底部喷淋孔；103-侧壁喷淋孔；2-底部蓄水槽；201-蓄水槽筒体；202-蓄水槽进水管；203-辅助进水管；204-蓄水槽出水管；205-排水管；206-负离子发生器接口；207-传感器接口；208-超声波发生器接口；3-清洗水泵；301-出水管；302-进水管；4-排水泵；5-侧壁蓄水槽；501-进水支管；502-顶部蓄水槽；503-盖板进水管；504-水腔；505-水孔；506-顶部喷淋孔；6-过滤网筒；7-浊度温度一体传感器；8-超声波发生器；9-负离子发生器；10-篮子；11-提篮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3共同所示，一种直喷式无喷淋臂清洗机，包括设有盖板100和出水口101的水槽本体1，该盖板可滑动安装于水槽本体1的顶部，也可一侧铰接于水槽本体1的顶部；该水槽本体1的底部安装有底部蓄水槽2，该水槽本体1与底部蓄水槽2之间设有密封垫(图中未示出)，该底部蓄水槽2上设有与出水口101上下对应设置的蓄水槽筒体201，该蓄水槽筒体201的内径大于或等于出水口101的内径，该蓄水槽筒体201的一端凸出底部蓄水槽2的底部，该蓄水槽筒体201的另一端顶靠于水槽本体1的下表面上；该水槽本体1的底部设有多个分布于出水口101外围的底部喷淋孔102，所有底部喷淋孔102均与水槽本体1和底部蓄水槽2连通，该底部喷淋孔102分布于水槽本体1底部的整个面上；该底部蓄水槽2上连通有蓄水槽进水管202，该蓄水槽进水管202与清洗水泵3的出水管301相连通，该蓄水槽筒体201上连通有蓄水槽出水管204，该蓄水槽出水管204与清洗水泵3的进水管302相连通；该蓄水槽筒体201上还与排水泵4相连通的排水管205；该水槽本体1内设有篮子10。

作为优选，该水槽本体1的侧壁上安装有侧壁蓄水槽5，与侧壁蓄水槽5对应位置的水槽本体1侧壁上设有多个侧壁喷淋孔103，该侧壁喷淋孔103均与水槽本体1和侧壁蓄水槽5连通；该侧壁蓄水槽5上还连通有进水支管501，该进水支管501与清洗水泵3的出水管301连通(参见图1和图4)；在本方案中，该水槽本体1的其中一侧壁上安装侧壁蓄水槽5，也可在水槽本体1相对侧的两侧壁上安装侧壁蓄水槽5。

位于侧壁蓄水槽5上方的水槽本体1上设有顶部蓄水槽502，该顶部蓄水槽502上连通有盖板进水管503，该盖板进水管503的另一端与进水支管501连通；该盖板100的内部设有水腔504，该水腔504与顶部蓄水槽502之间通过多个水孔505连通，该水孔505开设于水槽本体1上(参见图4和图5)；该盖板100上还设有多个顶部喷淋孔506，所有顶部喷淋孔506均与水槽本体1和水腔504连通。

在本方案中，多个底部喷淋孔102的孔径根据需要设置为不同尺寸，该底部喷淋孔102在水槽本体1上设有60个至400个，优选设置200个；多个侧壁喷淋孔103的孔径根据需要设置为不同尺寸；多个顶部喷淋孔506的孔径根据需要设置为不同尺寸。

该清洗水泵3为具有水加热功能的清洗水泵(如:型号为VSM-E25A0的清洗水泵)；该底部蓄水槽2和蓄水槽筒体201为一体成型结构、且由塑料材料制造而成，该蓄水槽筒体201上还设有辅助进水管203。

该蓄水槽筒体201内设有过滤器，该过滤器包括套装在一起的至少两个过滤网筒6，且多个过滤网筒6上的孔径自外向内逐渐变大，定义：靠近蓄水槽筒体201内壁的一侧为外侧；在本方案中，该过滤网筒6设有两个，且其中一个由提篮11替代，该提篮11上的孔径大于过滤网筒6上的孔径。

该蓄水槽筒体201上设有传感器接口207，该传感器接口207上安装有浊度温度一体传感器7(如：型号为TSD191的浊度温度一体传感器)，该浊度温度一体传感器7、清洗水泵3和排水泵4均与电控单元(图中未示出，该电控单元优选为现阶段清洗设备常用的控制面板)相连；该蓄水槽筒体201上还设有超声波发生器接口208，该超声波发生器接口208上安装有超声波发生器8，该超声波发生器8与电控单元相连；该底部蓄水槽201上还设有负离子发生器接口206，该负离子发生器接口206上安装有负离子发生器9，该负离子发生器9与电控单元相连。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。