烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术：

现有压力锅的排气的方式主要有两种：

1、通过排气管和限压阀完成排气通道的打开或关闭的，这种结构要通过电磁吸铁或电机来推开限压阀排气；

2、通过三通电磁阀来实现排气通道的打开或关闭。

但是以上两种排气方式均不能调节排气量的大小。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决现有技术中的压力锅的排气量无法调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，烹饪器具具有排气结构，排气结构包括：排气管，排气管的侧壁具有连接套筒，连接套筒具有开孔，开孔的孔壁上设置有限位结构；用于调节排气管的通断状态的阀芯，阀芯活动设置在排气管的内部；连接轴，连接轴的一部分穿设在开孔内，并能够带动阀芯同步运动，连接轴具有大径段，大径段伸入到开孔内并抵接在限位结构上，以使连接轴无法退出开孔；驱动部，驱动部通过连接轴与阀芯连接，并能够控制阀芯在排气管内运动以调节排气管的排气流量。

进一步地，限位结构为设置在开孔的孔壁上的凹部，大径段限位在凹部处，以阻碍连接轴向远离阀芯的方向运动。

进一步地，凹部绕开孔的周向连续设置，且凹部位于连接套筒的朝向阀芯一侧的端面上。

进一步地，烹饪器具还包括密封件，密封件设置在连接轴与连接套筒之间，以密封连接套筒与连接轴之间的间隙，且大径段相对于密封件靠近阀芯。

进一步地，连接轴的侧壁具有容纳密封件的环槽。

进一步地，阀芯的外侧面具有卡接槽，连接轴靠近大径段的一端能够卡接在卡接槽内，以使驱动部能够驱动阀芯转动，连接轴朝向阀芯一端的端面具有与卡接槽配合的卡接凸块。

进一步地，排气管呈三通结构，三通结构的相对的两端分别为进气端和出气端，三通结构位于进气端和出气端之间的一端为连接套筒。

进一步地，排气结构还包括设置在排气管内的密封垫，密封垫具有过流孔，密封垫和阀芯抵接设置，阀芯具有通孔，阀芯移动时可以调节通孔和过流孔的重叠部分的面积，以调节排气流量。

进一步地，密封垫包括第一密封垫和第二密封垫，第一密封垫和第二密封垫分别设置在阀芯的两侧，第一密封垫的过流孔和第二密封垫的过流孔的中心线重合。

进一步地，排气管包括：第一管体；第二管体，第二管体与第一管体的第一端连接，且第二管体的内径小于第一管体的第二端的内径；其中，阀芯、第一密封垫和第二密封垫均设置在第一管体内。

应用本实用新型的技术方案，通过在排气结构的排气管内设置有可运动的阀芯，并通过驱动部驱动连接轴进而带动阀芯的运动，由于驱动部能够精确控制阀芯的运动状态，从而使得阀芯不但能够在排气管的打开状态和闭合状态之间切换，还能够在中间位置停留，使得排气管处于部分打开的状态，进而实现控制排气管的排气流量的目的。并且连接轴的大径段能够抵接在限位结构上，从而对转动轴的轴向运动进行了限制，防止转动轴在运动过程中退出开孔从而导致与阀芯的连接失效的问题，保证排气状结构的调节的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的排气结构的结构示意图；

图2示出了图1中的排气结构在打开状态时的结构示意图；

图3示出了图2的主视剖视图；

图4示出了图3中的P处的放大图；

图5示出了图1中的排气结构在关闭状态时的结构示意图；

图6示出了图5的主视剖视图；以及

图7示出了图1中的连接轴的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、排气管；11、连接套筒；111、限位结构；12、第一管体；13、第二管体；20、阀芯；21、卡接槽；30、连接轴；31、卡接凸块；32、大径段；40、驱动部；60、密封件；70、密封垫；71、第一密封垫；72、第二密封垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的压力锅的排气量无法调节的问题，本实用新型提供了一种烹饪器具。

一种烹饪器具，烹饪器具具有排气结构，如图1至图6所示，排气结构包括排气管10、用于调节排气管10的通断状态的阀芯20、连接轴30和驱动部40，排气管10的侧壁具有连接套筒11，连接套筒11具有开孔，开孔的孔壁上设置有限位结构111；阀芯20活动设置在排气管10的内部；连接轴30的一部分穿设在开孔内，并能够带动阀芯20同步运动，连接轴30具有大径段32，大径段32伸入到开孔内并抵接在限位结构111上，以使连接轴30无法退出开孔；驱动部40通过连接轴30与阀芯20连接，并能够控制阀芯20在排气管10内运动以调节排气管10的排气流量。

本实施例通过在排气结构的排气管10内设置有可运动的阀芯20，并通过驱动部40驱动连接轴30进而带动阀芯20的运动，由于驱动部40能够精确控制阀芯20的运动状态，从而使得阀芯20不但能够在排气管10的打开状态和闭合状态之间切换，还能够在中间位置停留，使得排气管10处于部分打开的状态，进而实现控制排气管10的排气流量的目的。并且连接轴30的大径段32能够抵接在限位结构111上，从而对转动轴的轴向运动进行了限制，防止转动轴在运动过程中退出开孔从而导致与阀芯20的连接失效的问题，保证排气状结构的调节的可靠性。

如图4所示，限位结构111为设置在开孔的孔壁上的凹部，大径段32限位在凹部处，以阻碍连接轴30向远离阀芯20的方向运动。

具体地，凹部在连接套筒11靠近阀芯20的端面上周向连续设置以形成环形的凹部，凹部与开孔的其他部分形成有与开孔轴线垂直的台阶面，大径段32的端面抵接在台阶面上从而防止连接轴30向远离阀芯20的方向运动，保证连接轴30与阀芯20连接的可靠性。

如图1和图7所示，烹饪器具还包括密封件60，密封件60设置在连接轴30与连接套筒11之间，以密封连接套筒11与连接轴30之间的间隙，在连接轴30的侧壁上设置有多个环槽，密封件60为密封圈，密封圈套设在环槽内，以防止气体逸出。并且大径段32相对于密封件60靠近阀芯20，也就是大径段32相对于环槽靠近阀芯20，从而使得大径段32与限位结构111的配合不会影响密封件60的密封性能，保证密封的可靠性。

可选地，阀芯20的外侧面具有截面为矩形的卡接槽21，连接轴30靠近大径段32的一端具有与卡接槽21配合的卡接凸块31，卡接凸块31能够穿过开孔并卡接在卡接槽21内，以使驱动部40能够驱动阀芯20转动。在连接轴30靠近驱动部40的一端也具有与驱动部40的输出端配合的凹槽，驱动部40的输出端的端部伸入凹槽中实现运动的传递。

优选地，驱动部40为步进电机，步进电机的转动角度能够精确控制，从而实现对阀芯20的转动的精确控制，进而能够精确调整排气结构的排气量。当然，驱动部40也可以选择其他类型的电机，只需要使得驱动部40能够控制阀芯20的转动角度即可。

如图2和图5所示，排气管10呈三通结构，三通结构的相对的两端分别为进气端和出气端，三通结构位于进气端和出气端之间的一端为连接套筒11。排气结构还包括多个密封垫70，密封垫70设置在排气管10内，且阀芯20的两端均具有密封垫70，以密封阀芯20与排气管10之间的间隙。

具体地，排气管10为T型三通，T型三通的侧面的一端即由连接套筒11形成，T型三通的相对的两端分别为进气端和出气端，密封垫70具有过流孔，并与阀芯20抵接设置，阀芯20为球形结构并具有通孔，阀芯20可转动的设置在排气管10内，阀芯20移动时可以调节通孔和过流孔的重叠部分的面积，进而改变气体能够通过的通路的大小，实现调节排气流量的目的。

如图3和图6所示，密封垫70包括第一密封垫71和第二密封垫72，第一密封垫71和第二密封垫72分别设置在阀芯20的通孔的两端，两个密封垫70均具有过流孔，当阀芯20发生转动时，阀芯20能够保持与密封垫70的紧密贴合，以保证良好的密封性。第一密封垫71的过流孔和第二密封垫72的过流孔的中心线重合，以保证气体能够流畅地经过两个密封垫70的过流孔，同时方便第一密封垫71和第二密封垫72的安装。

在本实施例中，排气管10包括顺次连接的第一管体12和第二管体13，第二管体13与第一管体12的第一端连接，且第二管体13的内径小于第一管体12与第二管体13连接的一端的内径；其中，阀芯20、第一密封垫71和第二密封垫72均设置在第一管体12内。也就是说，由于阀芯20的体积可能较大，同时考虑到烹饪器具上的排气通道一般较小，因而仅使得第一管体12的直径较大，阀芯20设置在第一管体12内，以此减小排气结构的整体体积。并且第二管体13的内径小于过流孔的内径，过流孔的内径小于第一管体12远离第二管体13的一端的内径，使得排气结构的排气通道自下而上逐渐减小，有利于气体的排出。

需要说明的是，连接轴30的安装需要从T型三通的除连接套筒11的其他端进行，过程如下：将连接轴30与驱动部40连接的一端从第一管体12靠近第二管体13的一端伸入到第一管体12中，并通过连接套筒11，使得连接轴30与驱动部40连接的一端伸出连接套筒11，此时大径段32就抵接在了限位结构111上，然后再安装密封垫70、阀芯20等部件，即可实现对连接轴30的轴向运动的限位。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的压力锅的排气量无法调节的问题；

2、通过限位结构和大径段的配合限制了连接轴的轴向移动，避免了连接轴从连接套筒上脱出，保证了排气结构的稳定性；

3、省去了原有的限压阀部件，从而降低了成本；

4、通过步进电机的精准转动角度，控制排气阀的转动，实现精确调整排气通道的大小及开关状态。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。