一种电压力锅及其内锅的制作方法

本申请涉及一种电压力锅。

背景技术：

电压力锅的烹饪是在高压环境下进行的，一般通过限压阀来保持烹饪压力，当锅内压力达到预设的工作压力时，限压阀被打开以对外排气，降低锅内压力，当压力低于预设的工作压力后，再关上限压阀。由此使锅内的烹饪压力保持在一定的范围内。烹饪完成后，打开限压阀对外完全排气以释放压力。通常电压力锅还设有安全阀，如果前述限压阀被堵住，无法正常工作，锅内压力将持续上升，当压力到达一定值后，将会冲开该安全阀，对外释放压力。但是不排除限压阀及安全阀均被堵住的情况，这时候就需要其他的安全防护结构了。

目前电压力锅的最后一层保护结构是，锅盖与锅体锅牙的互配，当锅内的压力已经到达额定工作压力六倍，此互配结构会被破坏，由锅口处对外释放压力。由于此时锅内的压力非常的大，喷出的热气流对站在该电压力锅周边的人员而言是非常危险的，虽然出现这种情况极低，但是一旦出现就会对电压力锅四周产生巨大的破坏。

因此，确有必要对现有的电压力锅进行改进。

技术实现要素：

本申请提供一种使用更加安全的电压力锅及其内锅。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种电压力锅的内锅，该内锅包括内锅体及泄压装置，该内锅体的底部设有通孔，该泄压装置安装在该通孔处并封住该通孔，该泄压装置能够被破坏并使该内锅体对外泄压。本申请使高压气体由底部向外释放，避免了高压气体对位于该电压力锅四周的人员造成伤害，使用上更加安全。

根据本申请的一个实施例，所述泄压装置包括连接座及固定在该连接座上的薄片，所述连接座铆接至所述内锅体并封堵该通孔。所述薄片通过连接座固定。

根据本申请的一个实施例，所述连接座的中部设有穿孔，所述薄片铆接至所述连接座并封堵该穿孔。当内锅内的压力过大时，所述薄片被破坏，该内锅内的高压气体穿过该穿孔对外释放。

根据本申请的一个实施例，所述穿孔具有顶部及下部，该顶部与该下部之间形成台阶面，所述薄片底部形成中部及围绕该中部的边沿，该中部与该穿孔下部的内侧壁干涉；所述边沿抵压在所述台阶面上，并且与该穿孔顶部的内侧壁干涉。该薄片被可靠固定至该连接座。

根据本申请的一个实施例，所述薄片在其顶面形成凹陷，所述中部对应该凹陷形成。

根据本申请的一个实施例，所述内锅体包括底壁及侧壁，所述通孔设置在该底壁上。

根据本申请的一个实施例，该连接座形成有上边缘及下边缘，该上边缘包覆该底壁的上表面；该下边缘包覆该底壁的下表面。

根据本申请的一个实施例，所述连接座的材质与该内锅体的材质相同，所述薄片为不锈钢材质。

根据本申请的一个实施例，所述连接座的厚度大于该内锅体厚度的1/3以上，所述薄片的厚度范围为0.2mm-1mm。

本申请还可以通过如下技术方案实现：一种电压力锅，包括锅盖及前述的内锅，该锅盖与所述内锅之间形成烹饪腔。本申请电压力锅使高压气体由底部向外释放，避免了高压气体对位于该电压力锅四周的人员造成伤害，使用上更加安全。

根据本申请的一个实施例，所述内锅体的锅沿处设有锅牙，该锅牙与锅盖相互卡扣，使所述烹饪腔形成密闭状态。

根据本申请的一个实施例，该泄压装置的承受压力上限为该电压力锅的额定工作压力的3倍至6倍之间。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为根据本申请一个实施例的烹饪器具的内锅的立体分解图。

图2为图1所示内锅的内锅体的剖面图。

图3为图1所示内锅的剖面图。

图4为图3的局部放大图。

附图标记说明：

内锅体1、锅牙10、底壁11、侧壁12、通孔13、连接座2、穿孔21、顶部22、下部23、台阶面24、边缘26、中部27、薄片3、凹陷31、中部32、边沿33。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致装置、系统、设备和方法的例子。

本申请的电压力锅包括锅盖及锅体，锅体包括内锅，其中所述锅盖与所述内锅之间形成烹饪腔。所述内锅底部还设有加热元件，用于对该烹饪腔进行加热。本申请电压力锅的重点改进结构在于该内锅上设置了泄压装置，其他结构与现有的常规电压力锅并无明显差异，再此不在详细描述。

请结合图1及图2所示，该电压力锅的所述内锅包括内锅体1及泄压装置，该内锅体1的锅沿处设有锅牙10，该锅牙10与锅盖相互卡扣，使所述烹饪腔形成密闭状态。该内锅体1呈球形状，包括底壁11及侧壁12，其中该底壁11上设有一通孔13，该通孔13呈圆形。前述泄压装置安装在该内锅体1的通孔13处，并封住该通孔13。

所述泄压装置包括连接座2及固定在该连接座2上的薄片3。该连接座2对应前述通孔13的形状设置，呈圆形板状。所述连接座2的中部具有穿孔21，该穿孔21具有顶部22及下部23，该顶部22的尺寸略大于下部23的尺寸，该顶部22与该下部23之间形成台阶面24。所述顶部22为正六面形，下部23为圆形。当然在其它实施方式中，所述顶部22也可以是圆形或其他多边形，所述下部23也可以是多边形。所述顶部22及下部23的中心线重叠设置。

请结合图3及图4所示，所述薄片3固定在该连接座2的穿孔21处，并封堵该穿孔21。所述薄片3对应前述顶部22的形状设置。该薄片3的厚度小于所述底壁11的厚度。在本实施例中，该薄片3通过铆接的方式固定在该穿孔21内，位于该穿孔21的顶部。铆接后的所述薄片3在其顶面中部形成凹陷31，该凹陷31为铆接时的受力点，该凹陷31为圆形。所述薄片3底部形成中部32及边沿33，所述中部32对应该凹陷31形成，并伸入该穿孔21的下部23内。该中部32与该穿孔21下部23的内侧壁干涉。所述边沿33的下表面抵压在所述台阶面24上，所述边沿33的的外侧面与该穿孔21顶部22的内侧壁干涉。

作为本实施例的简单替换，所述薄片3也可以铆接在该穿孔21的底部，则相应的调整该穿孔21的设置，使底部的尺寸略大即可。

该泄压装置也是通过铆接的方式固定在该内锅体1的通孔13。铆接后，该连接座2伸入该通孔13内，与该通孔13的内侧壁干涉。该连接座2形成类似工字形结构，包括上边缘26及下边缘27，该上边缘26包覆该底壁13的上表面位于该通孔13边缘的部分；该下边缘27包覆该底壁13的下表面位于该通孔13边缘的部分。

作为本实施例的简单替换，所述通孔13也可以设置在该内锅体1的侧壁12上，该泄压装置则相应的固定在该侧壁12上。

本申请电压力锅保留锅牙互锁结构作为最后一道安全防护结构，新增加了设置在该内锅体1底部的泄压装置。使用时，当该内锅体1内的压力超过该薄片3的承受压力时，该薄片3被破坏，高压气体穿过该薄片3由该内锅的底部对外释放。该烹饪器具还设有容纳该内锅体1的外锅，外锅的底部一般设有透气孔，高压气体透过外锅底部对外释放，对该烹饪器具周围的人不会造成安全上的影响，使用上更加安全。

通过合理设计该薄片3的厚度，该泄压装置的承受压力上限不得超过最大破坏压力，即六倍额定工作压力，也不能低于三倍的额定工作压力。所以，该泄压装置应在前述锅牙互锁的结构破坏前发生作用。

所述内锅体的材质及厚度依据产品的额定工作压力不同而不同，对于韩式电压力锅而言，如额定工作压力为112KPa，铝锅厚度可设为4.0mm，不锈钢锅的厚度可设为1.5mm；如额定工作压力为70KPa，铝锅厚度可设为3.5mm，不锈钢锅的厚度可设为1.2mm。框式电压力锅的内锅体厚度一般为1.0-2.0mm。

相应的，所述连接座2的材质可与该内锅体一致，厚度应大于该内锅体厚度的1/3以上。所述薄片3可选择不锈钢材质，其厚度根据产品额定工作压力计算，计算公式为P＝F/S。假设薄片3承受压力上限为额定工作压力的6倍，额定工作压力以112Kpa为例，薄片3外露部分半径为1.64，P＝112*6＝672Kpa，S＝1.64*1.64*3.14，通过公式计算得出需承受578G的重量，需59N的力；薄片3承受59N的力时，需破坏，根据其厚度与承受面积及材质和压力关系，其厚度范围在0.2mm-1mm。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。