纸塑吸管的制作方法

本实用新型是关于一种纸塑吸管，尤指一种具可回收、可自然分解，能完全符合环保要求的纸塑吸管。

背景技术：

街头上常见许多手摇饮料店存在，由每家手摇饮料店几乎从早到晚都有人排队购买饮料的事实，足见手摇饮料店此一行业的兴盛。手摇饮料店都是由购买的顾客现场指定要哪种饮料并完成付款，然后店员即迅速利用一饮料杯填置所需要的材料直接冲制出顾客所点的饮料，再利用一杯盖稳固性盖合于杯口，或经由封膜机对杯口进行密封性封膜，如此快速完成一手摇饮料的制作，随即交给购买的顾客以完成交易。此时店员会有一个最重要的动作是，一定会随附一根塑料吸管给顾客，如此该顾客才能利用该吸管插经该杯盖或封膜，进到饮料杯内吸饮饮料(或饮品)。这种手摇饮料店的交易模式已是大众日常生活中经常可见的场景，相信绝大多数人都购买过或至少也享用过手摇饮料店的饮料。

今本案所要讨论的就是「吸管」这个物品。吸管使用量最大的行业就是满街常见的手摇饮料店，由满坑满谷手摇饮料店的存在，且每家店几乎从早到晚都有人排队购买饮料的事实，足证吸管使用量之多。目前习知常见的吸管是由塑料材质抽制成型者居大宗，一般通称为“塑料吸管”居多，各种学术研讨上则惯称为“一次性吸管”。对手摇饮料店而言，为了生意销售的便利性当然必须随附，所以塑料吸管是消耗品，而对消费者而言，塑料吸管当然也被视为消耗品，饮料喝完就抛弃(回收)。塑料吸管(即一次性吸管)已被采用一段相当长的时间，近年来各种研究发现，以塑料材质所制成的塑料产品，有容易释出毒素对环境产生严重污染，毁坏后难以回收再利用，或回收分解难以处理，回收处理费用庞大等等工业污染问题，所以采用塑料材质制成的吸管也为人所诟病。目前现况下，塑料吸管已经变成一种很尴尬的物品，手摇饮料店站在生意兴隆的立场当然会想要采用，消费者站在饮用方便的立场也会采用，但政府相关单位及民间环保团体站在环保减塑的立场则想禁用吸管，因此禁不禁用吸管或何时开始禁用吸管，已经成为政策上的拉锯战。

在因应环保趋势及减少塑料使用的要求下，更在寻找新材料的动力下，已有发展以纸浆纤维材料及/或含括植物纤维材料混合打浆为浆质材料，由吸浆模吸浆附着浆料，再经过热压定型为成品的制造技术问世，此种制造技术业界通称为「纸塑成品制造方法」，以与「塑料成品制造方法」区分，且由此种纸塑成品制造方法所制成的成品，一般即称为“纸塑成品”，以与“纸塑成品”做出明显区分。但，纵使已有纸塑成品制造技术问世，但截至目前为止，仍然未有纸塑吸管的成品产生。原因在于，所谓“吸管”必须是成型为二端皆为开口的长条管状体，可插置于饮料内，由一开口端去吸饮另一开口端所围绕的饮料，因此塑料吸管最容易成形的方法就是抽制，但在纸塑成品制造技术中无法直接实行抽制，故而迄未有纸塑吸管出现。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的即在提供一种具可回收、可自然分解，能完全符合环保要求的纸塑吸管。

为达成上述目的，本实用新型提供一种纸塑吸管，由二弯弧部位贴合组成，各弯弧部位的二端头皆为开空，各弯弧部位的二侧长边外更延伸一微小的接合片，该接合片上含括胶液，将二弯弧部位相对贴合时，相对的接合片即胶合，使二端头的开空对应形成一圆开口。

上述的纸塑吸管中，二端头皆为开空中可以有一端头是尖状。

上述的纸塑吸管中，二端头的开空对应形成一圆开口中可以有一圆开口是尖状。

上述的纸塑吸管中，该弯弧部位的横截面以半圆弧为佳。

本实用新型的优点及有益效果在于：

1.本实用新型先利用“纸塑成品制造方法”制造出该基板，进一步再采用本实用新型所保护的制造方法制造出纸塑吸管，而且纸塑吸管本身亦具备特定构造，因此本实用新型不论是制造方法或依该制造方法所制造出的纸塑吸管皆具新颖性及创造性。

2.本实用新型的纸塑吸管是以纸浆纤维材料及/或植物纤维材料混合为原始原料，因此本实用新型的纸塑吸管具可回收、可自然分解，能完全符合环保要求的优异特性。

【附图说明】

图1所示是本实用新型实施例中基板的结构立体图。

图2所示是本实用新型实施例中基板进行第一次冲切的位置俯视示意图。

图3所示是本实用新型实施例完成第一次冲切后短基板的俯视图。

图4所示是本实用新型实施例对短基板内侧表面上的平面部位进行喷胶的俯视示意图。

图5所示是本实用新型实施例中二个短基板采内面相对状态贴合的俯视图。

图6所示是本实用新型实施例中二个短基板采内面相对状态贴合的正视图。

图7所示是本实用新型实施例中前驱成品进行第二次冲切的位置正视示意图。

图8所示是本实用新型实施例中前驱成品进行第二次冲切的位置俯视示意图。

图9所示是本实用新型实施例完成纸塑吸管的正视图。

图10所示是本实用新型实施例完成纸塑吸管的立体图。

图11所示是本实用新型实施例完成纸塑吸管的部分放大立体图。

图12所示是本实用新型实施例中制造方法的步骤流程图。

图13所示是本实用新型实施例中基板将制造一尖端纸塑吸管进行第一次冲切的位置俯视示意图。

图14所示是本实用新型实施例制造完成一尖端纸塑吸管的立体图。

图中标号说明如下：

基板10 弯弧部位11 平面部位12 短基板100

纸塑吸管20 接合片21 圆开口22

【具体实施方式】

本实用新型主要在保护一种纸塑吸管的结构组成，同时给出一种纸塑吸管的制造方法，该纸塑吸管即是依照所保护的制造方法制造而成。而在进行本实用新型所保护的制造方法前，必须先利用“纸塑成品制造方法”制造出一种基板10，亦即该基板10是利用纸浆纤维材料及/或植物纤维材料打浆混合为原始材料，再经由「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造技术制造产生出。必须一提的是，本实用新型不针对制造出该基板10的“纸塑成品制造方法”主张专利保护，因此并不针对制造出该基板10的“纸塑成品制造方法”多加赘述。基本上，本实用新型就以该基板10为起始材料，进行纸塑吸管的制造。

该基板10的结构如图1所示，主要具有至少一处的弯弧部位11，弯弧部位11外则为平面部位12，必须说明的是，该弯弧部位11的横截面以接近半圆弧为佳，在同一基板10上可以有多处的弯弧部位11，且不同的弯弧部位11可以有不同的半圆径度，成型时让所有弯弧部位11呈现平行排列为佳。

制造纸塑吸管2的制造方法依图12所示的步骤进行，

1.请配合图2所示，对该基板10进行第一次冲切，按照预期制造成纸塑吸管20所需的长度，对该基板10中弯弧部位11的二端头部位进行横向冲切，使成为弯弧部位11的二端头皆开空的短基板100。图2中，二箭头向下的线即为冲切线，冲切线外画斜剖线的部位即为将被冲切掉的面积，完成第一次冲切后的短基板100如图3所示，总长度比该基板10短，但仍区分有弯弧部位11及平面部位12。

2.请配合参阅图4所示，接着，对该短基板100的内侧表面上的平面部位12进行喷胶，此是由喷胶技术的控制，让胶液仅喷涂于该平面部位12上而已，完全不进入该弯弧部位11内，且喷涂的胶液必须是由无毒食品级材料所调制。图4中，以洒点表达喷胶的停留面积。

3.请配合参阅图5、6所示，接着，将喷胶后的二个短基板100采内面相对状态贴合，即采用可使原本分属二个短基板100的弯弧部位11组合成为一圆管的状态贴合，过程中，原本喷胶后的平面部位12即会对应胶合，成为一种即将完成为纸塑吸管20的前驱成品。

4.请配合参阅图7、8所示，在该前驱成品的外侧表面上于距每一弯弧部位11仅一微小距离处进行第二次冲切，而留下靠近弯弧部位11一微小的接合片21，该冲切线是平行于所邻近的弯弧部位11，图7中向下的箭头即进行第二次冲切的落点，图8中虚线表达即为冲切线。

5.如图9、10、11所示，原本的前驱成品经过第二次冲切后，因为平面部位12的大部分已被冲切掉，仅剩下微小的接合片21及弯弧部位11存在，且二端各形成一圆开口22，如此就形成一支支独立的纸塑吸管20产生。

由图9、10、11所示可知，本实用新型的纸塑吸管20是由二弯弧部位11贴合组成，各弯弧部位11的二端头皆为开空，各弯弧部位11的二侧长边外更延伸一微小的接合片21，因该接合片21上可含括胶液，例如经由喷胶涂布，故将二弯弧部位11相对贴合时，相对的接合片21间即胶合牢固，使二端头的开空对应形成一圆开口22，以形成一纸塑吸管20。使用时，将该纸塑吸管20任一端的圆开口22插置入饮料内，就可从另一端的圆开口22吸饮饮料。

由图9、10、11所示可知，本实用新型可以同时制造出不同圆径的纸塑吸管20，当然也可以同时制造出相同圆径的纸塑吸管20，其中，管径较大的纸塑吸管20适用于吸饮有料(例如掺入珍珠粉圆)的饮品，管径较小的纸塑吸管20则适用于无料(纯液体)的饮品，此处不再赘述。

在图2所示，对该基板10中弯弧部位11的二端头部位进行横向冲切时，是采用与弯弧部位11垂直方向的冲切线，所以冲切后弯弧部位11的二端头皆为与该弯弧部位11垂直的平行状开空。在相同实用新型理念及实质下，也可以如图13所示，制造完成的基板10上排列有不同长度的弯弧部位11，然后对该基板10中弯弧部位11的二端头部位进行一正一斜(即冲切线不平行)的横向冲切，请参阅图13所示，针对端头对齐的侧进行与弯弧部位11垂直方向的冲切，针对端头没对齐的侧则进行与弯弧部位11具一角度(例如45°角)的斜向冲切，如此完成后的短基板100即会具有一水平状的开空及一尖状的开空。

然后经过对该短基板100的内侧表面上的平面部位12进行喷胶步骤后，将二片相同造型的短基板100采内面相对状态加以贴合，使原本分属二个短基板100的弯弧部位11贴合成为一圆管，且二端头的开空皆形成一圆开口22，此时可以看到，每一支圆管皆具有一尖状的管口，再来经过第二次冲切后，如图14所示，一支支纸塑吸管20就产生，而且该纸塑吸管20具有一端为尖状的圆开口22，使用时可用以刺穿饮料杯上的封口膜。