一种柔纱帘组件的制作方法

本实用新型属于窗帘配件技术领域，特指一种柔纱帘组件。

背景技术：
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随着生活和科技的不断发展，人们生活品质的不断提升，百叶帘、蜂巢、柔纱帘等窗帘的运用也越来越广泛，现有的拉珠帘窗帘因为制头的不同可分为电动式和手动式，其中手动式的结构简单、成本低且维修和维护方便，因此手动式的应用范围比自动式的范围更加的广泛。但现有的窗帘制头组件的结构设计较为复杂，体积庞大，制作成本高，且在拉动拉绳收卷和放卷的过程中传动不够稳定可靠，设备的使用寿命不高，容易损坏。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、制作成本低且传动稳定的柔纱帘组件。

本实用新型是这样实现的：

一种柔纱帘组件，包括有分别设置在柔纱帘卷筒两端的制头主体与旋转尾套，制头主体上设有拉绳，由拉绳通过制头主体带动柔纱帘卷筒转动，其特征在于：所述制头主体包括有主盖，主盖上设有下端为开口的安装槽，安装槽内设有带有内齿的链轮，内齿通过若干个周向分布的行星齿轮与太阳轮啮合连接，太阳轮的一端与主盖固定连接，另一端向外延伸形成有芯轴，芯轴上套设有传动轴套，传动轴套靠近行星齿轮的一端设有传动板，传动板上设有与行星齿轮数量及位置一一对应的齿轮轴，传动轴套上套设有制头管塞，传动轴套的侧壁上设有卡位通槽，制头管套的内壁上设有与卡位通槽相适配的传动凸条。

在上述的一种柔纱帘组件中，所述卡位通槽的两侧壁分别与传动凸条对应侧侧壁之间形成有第一、第二传动间隙，在卡位通槽内的芯轴上套设有两个以上的扭簧，扭簧两端的直扭转臂分别位于第一、第二传动间隙中，转动传动轴套通过卡位通槽侧壁与直扭转臂的抵触连接实现扭簧与芯轴的相对转动，转动制头管塞通过传动凸条侧壁与直扭转臂的抵触连接实现扭簧与芯轴的抱紧固定。

在上述的一种柔纱帘组件中，所述主盖上设置有副盖，副盖与安装槽槽口之间形成拉绳的进出通道，副盖上设有与传动板或制头管塞相适配的安装孔。

在上述的一种柔纱帘组件中，所述芯轴的端部通过紧固件连接有限位板，限位板的内侧面与制头管塞的端面接触连接。

在上述的一种柔纱帘组件中，所述主盖与太阳轮及其芯轴为一体成型结构。

在上述的一种柔纱帘组件中，所述旋转尾套包括有制尾芯轴，制尾芯轴上套设有可自由转动的制尾管塞，制尾芯轴的外端连接有尾盖，制尾芯轴的内端连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有与柔纱帘卷筒同步转动的滑块螺母，丝杆的内端部套设有限位套，丝杆的外端部设有限位块。

在上述的一种柔纱帘组件中，所述滑块螺母的两侧面分别设有第一限位凸起与第二限位凸起，所述限位块上设有可与第一限位凸起相抵触的第一卡块实现周向限位，所述限位套上设有可与第二限位凸起相抵触的第二卡块实现周向限位。

在上述的一种柔纱帘组件中，所述第一限位凸起或/和第二限位凸起为以丝杆的轴线为圆心设置的环形或弧形结构，第一限位凸起或/和第二限位凸起的厚度沿丝杆的螺纹螺旋方向逐渐变大。

在上述的一种柔纱帘组件中，所述限位块与丝杆为一体成型结构。

在上述的一种柔纱帘组件中，所述限位套的轴线上设有连接孔，连接孔内设有倒扣卡块，所述丝杆的左轴端上设有与连接孔相适配的卡合柱，卡合柱上设有与倒扣卡块相适配的凸块。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型制头主体通过行星齿轮组进行传动，且结构简单，各零部件间连接紧凑，传动平稳可靠，零部件间磨损较少，使用寿命长且制作成本低；

2、本实用新型旋转尾套通过对滑动螺母进行周向固定，避免滑块螺母在与限位套或限位块相抵触后依旧进行周向转动，造成滑块螺母与丝杆的磨损。

附图说明：

图1是本实用新型的制头主体爆炸图；

图2是本实用新型的传动轴套立体图；

图3是本实用新型的扭簧连接关系示意图；

图4是本实用新型的制头管塞立体图；

图5是本实用新型的制头主体与旋转尾套立体图；

图6是本实用新型的丝杆立体图；

图7是本实用新型的滑块螺母立体图一；

图8是本实用新型的滑块螺母立体图二；

图9是本实用新型的限位套立体图。

图中：1、主盖；2、安装槽；3、链轮；4、行星齿轮；5、太阳轮；6、芯轴；7、传动轴套；8、传动板；9、齿轮轴；10、制头管塞；11、卡位通槽；12、传动凸条；13、扭簧；14、直扭转臂；15、副盖；16、安装孔；17、限位板；18、制尾管塞；19、尾盖；20、丝杆；21、滑块螺母；22、限位套；23、限位块；24、第一限位凸起；25、第二限位凸起；26、第一卡块；27、第二卡块；28、连接孔；29、倒扣卡块；30、卡合柱；31、凸块。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—9：

一种柔纱帘组件，包括有分别设置在柔纱帘卷筒两端的制头主体与旋转尾套，制头主体上设有拉绳，其中本实施例拉绳采用珠线拉绳，由拉绳通过制头主体带动柔纱帘卷筒转动，所述制头主体包括有主盖1，主盖1上设有下端为开口的安装槽2，安装槽2内设有带有内齿的链轮3，内齿通过若干个周向分布的行星齿轮4与太阳轮5啮合连接，本实施例采用六个周向均布设置的行星齿轮4，且由太阳轮5、行星齿轮4与链轮3组成一个行星齿轮4传动组，太阳轮5的一端与主盖1固定连接，另一端向外延伸形成有芯轴6，芯轴6上套设有传动轴套7，传动轴套7靠近行星齿轮4的一端设有传动板8，传动板8上设有与行星齿轮4数量及位置一一对应的齿轮轴9，传动轴套7上套设有制头管塞10，传动轴套7的侧壁上设有卡位通槽11，制头管套的内壁上设有与卡位通槽11相适配的传动凸条12。其中传动轴套7上的传动板8即为行星齿轮4传动组的行星架，由于太阳轮5与主盖1固定连接，拉动拉绳通过链轮3驱动行星齿轮4周向转动，进而由传动轴套7带动制头管塞10同步转动，其传动平稳可靠，各零部件间连接紧凑，有效提高零部件的使用寿命。

为了使传动轴套7与制头管塞10能够同步转动，且使制头管塞10具有自动制动的功能，避免制头管塞10在柔纱帘的重力作用下发生自转，所述卡位通槽11的左、右侧壁与传动凸条12对应侧侧壁之间形成有左、右传动间隙，在卡位通槽11内的芯轴6上套设有两个以上的扭簧13，本实施例设置有三个扭簧13，其具体数量应根据柔纱帘卷筒的载荷大小而定。扭簧13两端的直扭转臂14分别位于第一、第二传动间隙中，当转动传动轴套7，通过卡位通槽11侧壁与直扭转臂14的抵触连接，使得扭簧13处于松开状态，从而实现扭簧13与芯轴6的相对转动，同时，扭簧13具有减速与抗冲击的作用；当转动制头管塞10，通过传动凸条12侧壁与直扭转臂14的抵触连接，增加了扭簧13与芯轴6之间的摩擦力，从而实现扭簧13与芯轴6的抱紧固定。

进一步，为了防止拉绳与链轮3发生脱落，并优化拉绳在主盖1内的工作位置，所述主盖1上设置有副盖15，副盖15与安装槽2槽口之间形成拉绳的进出通道，副盖15上设有与传动板8或制头管塞10相适配的安装孔16。

同时，为了防止制头管塞10与传动轴套7从芯轴6上脱落，提高传动的稳定可靠，所述芯轴6的端部通过紧固件连接有限位板17，限位板17的内侧面与制头管塞10的端面接触连接。

为了提高制头主体的整体性，减少零部件间的连接配合，所述主盖1与太阳轮5及其芯轴6为一体成型结构。

进一步，所述旋转尾套包括有制尾芯轴，制尾芯轴上套设有可自由转动的制尾管塞18，制尾芯轴的外端连接有尾盖19，制尾芯轴的内端连接有丝杆20，丝杆20上螺纹连接有与柔纱帘卷筒同步转动的滑块螺母21，丝杆20的内端部套设有限位套22，丝杆20的外端部设有限位块23。

当柔纱帘卷筒的转动载荷过大时，为了避免滑块螺母21在与限位套22或限位块23相抵触后依旧进行周向转动，造成滑块螺母21与丝杆20的磨损，所述滑块螺母21的两侧面分别设有第一限位凸起24与第二限位凸起25，所述限位块23上设有可与第一限位凸起24相抵触的第一卡块26实现周向限位，所述限位套22上设有可与第二限位凸起25相抵触的第二卡块27实现周向限位。

同时，为了加强第一限位凸起24与第二限位凸起25的承受载荷，所述第一限位凸起24或/和第二限位凸起25为以丝杆20的轴线为圆心设置的环形或弧形结构，第一限位凸起24或/和第二限位凸起25的厚度沿丝杆20的螺纹螺旋方向逐渐变大。

进一步，所述限位块23与丝杆20为一体成型结构。

进一步，所述限位套22的轴线上设有连接孔28，连接孔28内设有倒扣卡块29，所述丝杆20的左轴端上设有与连接孔28相适配的卡合柱30，卡合柱30上设有与倒扣卡块29相适配的凸块31。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。