一种带小孔套位的直冲直贴机的制作方法

本实用新型涉及直冲直贴机装置技术领域，具体为一种带小孔套位的直冲直贴机。

背景技术：

小孔套位，又称小孔定位。适用于各种模具，腐蚀模、雕刻模、五金模、QDC复合模具，解决各种复杂工艺。主要用于背光源生产线，数控套位生产线，专业针对多次套位模切产品，采用日本伺服电机，电脑数码拉带系统，触摸屏控制面板，PLC程序控制，电眼小孔追踪套位冲术，结合美国、日本、韩国、台湾技术制作出来的高精密模切机，在整个模切市场上得到了非常广泛的应用，特别适用于需要多次模切的复杂产品工艺。

一般直冲直贴机在使用时，其冲压部位没有定位措施，在机器的运转过程中，其冲压贴附的精度不够，且在料带的传动过程中，位于冲压位置两侧的料带其绷紧程度不够的话，就会进一步影响生产工件的精确度，使得生产过程中的残次品数量增加，影响生产效率，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带小孔套位的直冲直贴机，具备在料带传动过程中，始终确保运行到冲压位置的料带处于绷紧状态，且对冲压部位的工件采取定位措施，确保生产产品的精度，降低残次率，方便使用的优点，解决一般直冲直贴机在使用时，其冲压部位没有定位措施，在机器的运转过程中，其冲压贴附的精度不够，且在料带的传动过程中，位于冲压位置两侧的料带其绷紧程度不够的话，就会进一步影响生产工件的精确度，使得生产过程中的残次品数量增加，影响生产效率，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带小孔套位的直冲直贴机，包括安装面板、工作台、液压泵和安装块，所述工作台的下表面焊接有支撑柱，工作台的上表面焊接有下磨具和控制面板，所述安装面板焊接在工作台的上表面后端，安装面板上开设有滑槽，安装面板的前表面上端一侧转动安装有从动轮，安装面板的前表面上端另一侧转动安装有主动轮，且安装面板的前表面下端两侧对称转动安装有导向轮，所述液压泵活动安装在安装面板的前表面中间位置处，且液压泵内活动安装有活塞，活塞上固定有液压杆，液压杆背离活塞的一端活动安装有上模具，上模具的下表面两侧焊接有套杆，所述安装块上焊接有滑块，安装块远离滑块的一端转动安装有橡胶辊。

优选的，所述支撑柱共四个，且四个支撑柱在工作台的下表面呈矩形阵列分布。

优选的，所述下磨具的上表面开设有套孔，套孔的大小与套杆相适配，且下磨具位于上模具的正下方。

优选的，所述控制面板与安装面板在工作台的上表面呈线性排列。

优选的，所述从动轮、主动轮和导向轮之间通过料带转动连接。

优选的，所述电机的输出轴与主动轮转动连接。

优选的，所述滑块滑动安装在滑槽内，且滑块上螺纹安装有紧固栓，紧固栓贯穿滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型带小孔套位的直冲直贴机通过设置滑槽、滑块、安装块、橡胶辊和紧固栓，在使用过程中，拧松紧固栓，使得紧固栓的底端离开滑槽，进而滑块可在滑槽内移动，将两个相对位置的滑块调整至合适位置时，拧紧紧固栓，使得紧固栓的底端接触滑槽，进而将滑块的位置固定，从而将橡胶辊的位置固定，这时，两个相对的橡胶辊将料带夹持住，当料带在电机的带动下进行转动时，料带带动橡胶辊进行转动，进而使得在对料带进行限位固定的同时，也可使得料带进行移动，通过四个橡胶辊之间的相互配合，迫使料带经过冲压位置时始终处于绷紧状态。

2、本实用新型带小孔套位的直冲直贴机通过设置电机，主动轮、从动轮、液压泵、上模具、下磨具、套杆和套孔，在使用过程中，可将未使用的料带卷固定在从动轮上，将其一端经过导向轮，缠绕在主动轮上，通过导向轮改变料带的运行方向，这时，通过外接电源带动电机开始工作，电机带动主动轮进行转动，进而使得料带在该装置上进行传动，在外接控制单元的作用下，当液压泵接通外接电源开始工作时，这时电机停止工作，料带停止移动，液压泵控制液压杆向下移动，液压杆带动上模具向下磨具的方向压迫，通过套杆和套孔之间的相互配合插接，可及时纠偏，确保多次重复下压行程且准确定位，上模具压迫位于正下方的料带贴附在下磨具内的产品上，完成贴附作业，液压杆向上移动带动上模具离开下模具，这时，在外接控制单元的控制下电机重新工作，带动料带继续传动，对冲压部位的工件采取定位措施，确保生产产品的精度，降低残次率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主动轮和导向轮的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A的结构示意图；

图4为本实用新型的图3的侧视结构示意图；

图中：1、安装面板；2、下模具；3、套孔；4、工作台；5、控制面板；6、从动轮；7、液压泵；8、活塞；9、液压杆；10、上模具；11、套杆；12、主动轮；13、料带；14、导向轮；15、支撑柱；16、滑槽；17、紧固栓；18、滑块；19、橡胶辊；20、安装块；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种带小孔套位的直冲直贴机，包括安装面板1、工作台4、液压泵7和安装块20，工作台4的下表面焊接有支撑柱15，支撑柱15共四个，且四个支撑柱15在工作台4的下表面呈矩形阵列分布，增加该装置的稳定性，工作台4的上表面焊接有下磨具2和控制面板5，控制面板5与安装面板1在工作台4的上表面呈线性排列，方便使用人员的操作。

安装面板1焊接在工作台4的上表面后端，安装面板1的前表面上端一侧转动安装有从动轮6，安装面板1的前表面上端另一侧转动安装有主动轮12，且安装面板1的前表面下端两侧对称转动安装有导向轮14，从动轮6、主动轮12和导向轮14之间通过料带13转动连接，可将未使用的料带13卷固定在从动轮6上，将其一端经过导向轮14，缠绕在主动轮12上，通过导向轮14改变料带13的运行方向，通过外接电源带动电机21开始工作，电机21的输出轴与主动轮12转动连接，电机21型号为CV32-400-40S3，具有噪音低，效率高，寿命长等优点，电机21带动主动轮12进行转动，进而使得料带13在该装置上进行传动，液压泵7活动安装在安装面板1的前表面中间位置处，且液压泵7内活动安装有活塞8，活塞8上固定有液压杆9，液压杆9背离活塞8的一端活动安装有上模具10，在外接控制单元的作用下，控制单元可采用西门子s7-200的系列，当液压泵7接通外接电源开始工作时，液压泵7型号为PV023，具有能耗较低，体积适中的优点，这时电机21停止工作，料带13停止移动，液压泵7控制液压杆9向下移动，液压杆9带动上模具10向下磨具2的方向压迫，上模具10的下表面两侧焊接有套杆11，下磨具2的上表面开设有套孔3，套孔3的大小与套杆11相适配，且下磨具2位于上模具10的正下方，通过套杆11和套孔3之间的相互配合插接，可及时纠偏，确保多次重复下压行程且准确定位，上模具10压迫位于正下方的料带13贴附在下磨具2内的产品上，完成贴附作业，液压杆9向上移动带动上模具10离开下模具2，这时，在外接控制单元的控制下电机21重新工作，带动料带13继续传动，对冲压部位的工件采取定位措施，确保生产产品的精度，降低残次率，方便使用。

安装块20上焊接有滑块18，安装块20远离滑块18的一端转动安装有橡胶辊19，安装面板1上开设有滑槽16，滑块18滑动安装在滑槽16内，且滑块18上螺纹安装有紧固栓17，紧固栓17贯穿滑块18，拧松紧固栓17，使得紧固栓17的底端离开滑槽16，进而滑块18可在滑槽16内移动，将两个相对位置的滑块18调整至合适位置时，拧紧紧固栓17，使得紧固栓17的底端接触滑槽16，进而将滑块18的位置固定，从而将橡胶辊19的位置固定，这时，两个相对的橡胶辊19将料带13夹持住，当料带13在电机21的带动下进行转动时，料带13带动橡胶辊19进行转动，进而使得在对料13带进行限位固定的同时，也可使得料带13进行移动，通过四个橡胶辊19之间的相互配合，迫使料带19经过冲压位置时始终处于绷紧状态。

工作原理：本实用新型带小孔套位的直冲直贴机在使用过程中，可将未使用的料带13卷固定在从动轮6上，将其一端经过导向轮14，缠绕在主动轮12上，通过导向轮14改变料带13的运行方向，这时，通过外接电源带动电机21开始工作，电机21带动主动轮12进行转动，进而使得料带13在该装置上进行传动，在外接控制单元的作用下，当液压泵7接通外接电源开始工作时，这时电机21停止工作，料带13停止移动，液压泵7控制液压杆9向下移动，液压杆9带动上模具10向下磨具2的方向压迫，通过套杆11和套孔3之间的相互配合插接，上模具10压迫位于正下方的料带13贴附在下磨具2内的产品上，完成贴附作业，液压杆9向上移动带动上模具10离开下模具2，这时，在外接控制单元的控制下电机21重新工作，带动料带13继续传动，拧松紧固栓17，使得紧固栓17的底端离开滑槽16，进而滑块18可在滑槽16内移动，将两个相对位置的滑块18调整至合适位置时，拧紧紧固栓17，使得紧固栓17的底端接触滑槽16，进而将滑块18的位置固定，从而将橡胶辊19的位置固定，这时，两个相对的橡胶辊19将料带13夹持住，当料带13在电机21的带动下进行转动时，料带13带动橡胶辊19进行转动，进而使得在对料13带进行限位固定的同时，也可使得料带13进行移动，通过四个橡胶辊19之间的相互配合，迫使料带19经过冲压位置时始终处于绷紧状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。