模切机接料装置及模切机刀座的制作方法

本实用新型涉及包装模切技术领域，特别是涉及一种模切机接料装置及模切机刀座。

背景技术：

随着包装印刷技术的不断发展，印后加工中模切技术也在不断地更新换代。圆刀模切机作为模切行业中一种高效率、高精度的模切设备，也越来越被人们重视。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，可以在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。

目前，圆刀模切机可以切割保护膜、离型纸、双面胶及泡棉等材料，广泛应用于电子产品、食品包装及医疗产品等加工过程中。圆刀模切机相对于平刀模切机，速度快，效率高，能够实现复杂工艺及自动排废。一般地，圆刀模切机在切割材料过程中，材料的底层需附加一层底料，经过排废后切割产品附在底料上。底料的加入，使产品实能够利用圆刀进行连续切割，但不利于产品进行再加工；同时底料的加入，要求设备增加更多的气涨轴，增加了设备的投入成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种结构简单、调节方便的模切机接料装置，以解决现有的圆刀模切机需要拖拽底料、切割的产品容易脱落的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述模切机接料装置的模切机刀座，以提高模切效率、降低成本。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模切机接料装置，包括相对设置的两个支撑组件以及设置于两个所述支撑组件之间的光辊组件与胶辊组件；所述支撑组件包括光辊固定板、胶辊调节板、拉板和间隙调节组件；所述光辊组件的一侧的端部连接所述光辊固定板的一端，所述光辊固定板的另一端连接所述拉板的一端，所述拉板的另一端铰接所述胶辊调节板的一端，所述胶辊调节板的另一端连接所述胶辊组件的一侧的端部；所述光辊固定板和所述胶辊调节板分别连接所述间隙调节组件，所述间隙调节组件用于调节所述胶辊组件与所述光辊组件之间的距离。

其中，所述间隙调节组件包括滑套、调节螺栓和弹性元件；所述滑套可滑动地设置在所述胶辊调节板内，所述调节螺栓穿过所述滑套连接至所述光辊固定板；所述弹性元件的一端抵接所述调节螺栓，所述弹性元件的另一端抵接所述滑套。

其中，所述拉板上设置有圆孔和至少一个长圆孔，所述拉板通过所述长圆孔连接于所述光辊固定板，所述拉板通过所述圆孔铰接于所述胶辊调节板。

其中，所述光辊固定板上对应每个所述长圆孔的位置均设置有多个丝孔。

其中，还包括用于连接模切机刀座的定位块，所述定位块连接于所述光辊固定板。

其中，所述定位块上设置有多个定位孔。

其中，所述光辊固定板和所述胶辊调节板上均设置有用于安装所述拉板的凹槽，以使得所述光辊固定板、所述拉板和所述胶辊调节板上靠近所述胶辊组件的一侧的表面均位于同一平面。

其中，所述胶辊组件包括胶辊、胶辊芯轴、胶辊轴承和胶辊挡圈；所述胶辊芯轴的两端连接所述胶辊调节板，所述胶辊通过所述胶辊轴承滑动套接在所述胶辊芯轴外侧，所述胶辊挡圈固定套接在所述胶辊芯轴上，以限制所述胶辊轴承的轴向位置；

所述光辊组件包括光辊、光辊芯轴、光辊轴承和光辊挡圈；所述光辊芯轴的两端连接所述光辊调节板，所述光辊通过所述光辊轴承滑动套接在所述光辊芯轴外侧，所述光辊挡圈固定套接在所述光辊芯轴上，以限制所述光辊轴承的轴向位置。

本实用新型还提供一种包括上述模切机接料装置的模切机刀座，所述光辊固定板连接所述模切机刀座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种模切机接料装置，通过间隙调节组件实现光辊组件和胶辊组件之间的间隙可调节，始终夹紧位于间隙内的物料带，完成接料工艺。该装置结构简单，调节方便，安装灵活，能够满足不同厚度的物料加工，可以适用于多种模切场合。

本实用新型提供的一种模切机刀座，其模切机接料装置离模切刀具更近，使产品无需拖拽底料，即可进行直接切割，并且切割完后产品能够直接进入模切机接料装置而不至于脱落，从而进入下一个加工环节。在一定程度上简化了切割工艺，减少了气涨轴的需求，降低了模切设备的生产投入。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种模切机接料装置的结构示意图；

图2是图1中的第一光辊固定板的结构示意图；

图3是图1中的第一胶辊调节板结构示意图；

图4是图1中的第一拉板结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的一种模切机刀座的安装示意图；

图6是本实用新型实施例在模切机上的使用方式示意图；

附图标记说明:

1：第一支撑组件； 11：第一光辊固定板； 111：调节螺栓固定孔；

112：第一凹槽； 113：光辊组件安装孔； 114：第一拉板固定孔；

115：第一光辊固定板安装孔； 12：第一拉板；

121：第一拉板安装孔； 122：第一胶辊调节板安装孔；

13：第一胶辊调节板； 131：滑套安装孔； 132：第二凹槽；

133：胶辊组件安装孔； 134：第一胶辊调节板固定孔；

14：第一间隙调节组件； 141：滑套； 142：弹簧；

143：调节螺栓； 15：第一定位块； 151：定位孔；

152：第一定位块安装孔； 2：第二支撑组件； 21：第二光辊固定板；

22：第二拉板； 23：第二胶辊调节板； 24：第二间隙调节组件；

25：第二定位块； 3：光辊组件； 31：光辊；

32：光辊芯轴； 33：光辊轴承； 34：光辊挡圈；

4：胶辊组件； 41：胶辊； 42：胶辊芯轴；

43：胶辊轴承； 44：胶辊挡圈； 5：模切机刀座；

51：模切刀具； 52：模切光辊； 531：第一刀板；

532：第二刀板； 6：第一物料带； 61：第一物料卷；

7：第二物料带； 71：第二物料卷； 8：第三物料带；

81：第三物料卷； 9：辅助辊； 10：模切成品。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”等等是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。术语“头部”“尾部”均以常规对产品结构认知为准。“上”“下”“左”“右”均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型实施例中的一种模切机接料装置的结构示意图，如图1所示，本实施例中的模切机接料装置，包括相对设置的两个支撑组件，分别是第一支撑组件1和第二支撑组件2。还包括设置于第一支撑组件1和第二支撑组件2之间的光辊组件3与胶辊组件4，光辊组件3和胶辊组件4相互平行，且垂直于第一支撑组件1和第二支撑组件2。

第一支撑组件1和第二支撑组件2的组成结构相同，如图1所示，第一支撑组件1位于胶辊组件4的左侧，第二支撑组件2位于胶辊组件4的右侧。具体的，第一支撑组件1包括第一光辊固定板11、第一胶辊调节板13、第一拉板12和第一间隙调节组件14。光辊组件3的左侧的端部依次通过第一光辊固定板11、第一拉板12和第一胶辊调节板13连接至胶辊组件4的左侧的端部。第一光辊固定板11、第一拉板12和第一胶辊调节板13呈U形连接，第一光辊固定板11和第一胶辊调节板13平行，光辊组件3和胶辊组件4分别连接于U形的两个端点处。光辊组件3、第一光辊固定板11和第一拉板12两两垂直，且位于不同的平面。

同样地，第二支撑组件2包括第二光辊固定板21、第二胶辊调节板23、第二拉板22和第二间隙调节组件24。光辊组件3的右侧的端部依次通过第二光辊固定板21、第二拉板22和第二胶辊调节板23连接至胶辊组件4的右侧的端部。第二光辊固定板21、第二拉板22和第二胶辊调节板23呈U形连接，第二光辊固定板21和第二胶辊调节板23平行，光辊组件3和胶辊组件4分别连接于U形的两个端点处。光辊组件3、第二光辊固定板21和第二拉板22两两垂直，且位于不同的平面。第一光辊固定板11、第二光辊固定板21与光辊组件3位于同一平面，第一胶辊调节板13、第二胶辊调节板23与胶辊组件4位于同一平面。

更进一步地，第一拉板12与第一胶辊调节板13之间铰接，即第一胶辊调节板13可以带动胶辊组件4绕铰接的位置转动，可以实现胶辊组件4与光辊组件3之间的间隙改变。同时，第一光辊固定板11和第一胶辊调节板13分别连接第一间隙调节组件14，在第一间隙调节组件14的作用下，光辊组件3和胶辊组件4始终处于夹紧状态。利用第一间隙调节组件14既可使物料带从光辊组件3和胶辊组件4穿过，又能夹紧物料带，避免了物料的脱落。

本实施例提供的一种模切机接料装置，通过间隙调节组件实现光辊组件和胶辊组件之间的间隙可调节，始终夹紧位于间隙内的物料带，完成接料工艺。该装置结构简单，调节方便，安装灵活，能够满足不同厚度的物料加工，可以适用于多种模切场合。

进一步地，如图1所示，以第一间隙调节组件14为例，第一间隙调节组件14包括滑套141、调节螺栓143和弹性元件，优选地，弹性元件为弹簧142。滑套141可滑动地设置在第一胶辊调节板13内。具体地，如图3所示，第一胶辊调节板13内开设滑套安装孔131，该孔为长圆沉头通孔，滑套141抵接在滑套安装孔131的内凸台上。调节螺栓143穿过滑套141连接至第一光辊固定板11，如图2所示，第一光辊固定板11上对应滑套安装孔131的位置设有调节螺栓固定孔111，该孔为长圆盲孔，在长圆盲孔的底层上设置多个丝孔，用于螺纹连接调节螺栓143的尾部，使其固定。弹簧142的一端抵接调节螺栓143的头部，弹簧142的另一端抵接滑套141，利用弹簧142的弹力压紧滑套141，进而将第一胶辊调节板13压紧在第一光辊固定板11上。第二间隙调节组件24与第一间隙调节组件14，在此不再赘述。

下面以第一支撑组件1为例具体描述支撑组件的各个部件，图2、图3和图4分别表示了第一光辊固定板11、第一胶辊调节板13和第一拉板12的结构示意图。

如图4所示，优选地，第一拉板12为矩形板，四个棱角加工成倒角。在第一拉板12上设置两个长圆孔和一个圆孔，该长圆孔为沉头通孔，用作第一拉板安装孔121；该圆孔也为沉头通孔，用作第一胶辊调节板安装孔122。第一拉板12通过第一拉板安装孔121连接第一光辊固定板11，长圆孔用来调节胶辊组件4和光辊组件3的相对位置以满足不同的工艺需求。第一拉板12通过第一胶辊调节板安装孔122铰接第一胶辊调节板13，圆孔可实现第一胶辊调节板13的转动需求。

如图2所示，第一光棍固定板11为带凹槽的L形板，包括一竖向的长矩形板和一横向的短矩形板。在第一光棍固定板11的长矩形板上，对应每个第一拉板安装孔121的位置均设置有多个丝孔，用作第一拉板固定孔114，具体的数量根据长圆孔的尺寸来定，图2中以两个为例。第一光棍固定板11的长矩形板的上端加工成圆角，并设置光辊组件安装孔113，与光辊组件3连接。第一光棍固定板11的短矩形板上设置第一光辊固定板安装孔115，具体的数量根据定位块上可调节的尺寸来定，图中以两个为例。短矩形板的边角加工成倒角，便于装配。第一光棍固定板11上的第一凹槽112，尺寸与第一拉板12的大小相配合，用于定位安装第一拉板12，以使得第一光棍固定板11与第一拉板12上靠近所述胶辊组件4的一侧表面均位于同一平面，避免影响物料带的输送，提高装置可传输物料带的宽度范围。

如图3所示，第一胶辊调节板13为带凹槽的矩形板，上端和下端均加工成圆角。在上端设置胶辊组件安装孔133，与胶辊组件4连接。在下端设置丝孔，用作第一胶辊调节板固定孔134，与第一拉板12连接。第一胶辊调节板13上的第二凹槽132，尺寸与第一拉板12的大小相配合，用于定位安装第一拉板12，以使得第一胶辊调节板13与第一拉板12上靠近所述胶辊组件4的一侧表面均位于同一平面，避免影响物料带的输送，提高装置可传输物料带的宽度范围。

进一步地，如图1和图5所示，第一支撑组件1还包括连接于第一光辊固定板11的第一定位块15，第二支撑组件2还包括连接于第二光辊固定板21的第二定位块25。第一定位块15和第二定位块25用于连接模切机刀座5。左侧的第一定位块15通过第一定位块安装孔152安装在模切机刀座5左侧的第一刀板531上，右侧的第二定位块25通过第二定位块安装孔(图中未示出)安装在模切机刀座5右侧的第二刀板532上。通过定位块的安装孔可以实现对接料装置在模切机上的安装位置进行粗调。

更进一步地，第一定位块15与第一光辊固定板11连接的侧表面上设置多个定位孔151，第二定位块25同理。通过选择合适的定位孔，通过改变光辊固定板与定位块的相对位置，进而对光辊组件和胶辊组件在模切机上的安装位置进行细调。

进一步地，如图1所示，胶辊组件4包括胶辊41、胶辊芯轴42、胶辊轴承43和胶辊挡圈44。胶辊芯轴42的左端固定连接第一胶辊调节板13，右端固定连接第二胶辊调节板23。胶辊41通过胶辊轴承43滑动套接在胶辊芯轴42外侧，因而可以与胶辊芯轴42发生相对转动。再利用弹性的胶辊挡圈44固定住胶辊41，避免左右移动。同样地，光辊组件3包括光辊31、光辊芯轴32、光辊轴承33和光辊挡圈34。光辊芯轴32的左端固定连接第一光辊固定板11，右端固定连接第二光辊固定板21。光辊31通过光辊轴承33滑动套接在光辊芯轴32外侧，因而可以与光辊芯轴32发生相对转动。再利用弹性的光辊挡圈34固定住光辊31，避免左右移动。

下面对各部件之间的安装方法进行具体描述。

首先，将光辊组件3和胶辊组件4的各部件装配好。光辊31通过光辊轴承33滑动套接在光辊芯轴32外侧，因而可以与光辊芯轴32发生相对转动。再利用弹性的光辊挡圈34固定住光辊31，避免左右移动。胶辊41通过胶辊轴承43滑动套接在胶辊芯轴42外侧，因而可以与胶辊芯轴42发生相对转动。再利用弹性的胶辊挡圈44固定住胶辊41，避免左右移动。

然后，装配第一支撑组件1和第二支撑组件2，两者的装配方法一样，在此以第一支撑组件1的装配过程为例。先将第一光辊固定板11上的第一光辊固定板安装孔115与第一定位块15上的定位孔151对齐，用M6×12的螺栓固定连接。

再将第一光辊固定板11上的第一拉板固定孔114与第一拉板12上的第一拉板安装孔121(长圆孔)对齐，用M6×12的螺栓固定连接。接着将第一胶辊调节板13上的第一胶辊调节板固定孔134与第一拉板12上的第一胶辊调节板安装孔122(圆孔)对齐，先装上压套，再用M6×12的螺栓连接，利用压套的弹性使得第一胶辊调节板13与第一拉板12之间可转动。

接着安装第一间隙调节组件14，将滑套141装入第一胶辊调节板13上的滑套安装孔131内，再将弹簧142和垫片套在调节螺栓143上，并抵接住调节螺栓143的头部。优选地，调节螺栓143选用M6×40的长螺栓。接着将调节螺栓143的尾部螺纹依次穿过滑套141、第一胶辊调节板13，连接至第一光辊固定板11上的调节螺栓固定孔111内。弹簧142优选高度为20mm，螺距为2.1mm的压簧，通过调节螺栓143将弹簧142压紧在第一胶辊调节板13的一侧，同时保证切割产品填入时，弹簧能够进一步压缩。

最后将光辊组件3、胶辊组件4和装配好的第一支撑组件1和第二支撑组件2连接。光辊芯轴32的左端固定连接第一光辊固定板11，右端固定连接第二光辊固定板21。胶辊芯轴42的左端固定连接第一胶辊调节板13，右端固定连接第二胶辊调节板23。至此本实施例的模切机接料装置装配完成。

如图5和图6所示，本实用新型实施例还提供一种模切机刀座5，光辊固定板连接模切机刀座5。在模切机刀座5上，从上至下依次安装有模切刀具51、模切光辊52以及上述的模切机接料装置，模切机接料装置安装于模切刀具51和模切光辊52的一侧的间隙中。如图6所示，模切刀具51用于卷绕输送第一物料带6至胶辊组件4与光辊组件3之间。模切光辊52用于卷绕输送第二物料带7至胶辊组件4与光辊组件3之间，且第二物料带7位于第一物料带6的下侧。胶辊组件4用于卷绕输送第三物料带8至胶辊组件4与光辊组件3之间，且第三物料带8位于第一物料带6的上侧。胶辊组件4与光辊组件3合拢，用于夹紧第一物料带6、第二物料带7和第三物料带8。

接下来对模切机接料装置在模切机刀座5上的安装过程进行具体的描述。

先根据模切刀具51和模切光辊52的位置，将第一定位块15上的第一定位块安装孔152与第一刀板531上合适的安装孔对齐，用螺栓固定连接，同样地，将第二定位块25上的第二定位块安装孔与第二刀板532上合适的安装孔对齐，用螺栓固定连接，使得光辊组件3和胶辊组件4位于大致合适的位置。

然后，再根据物料带的厚度，调节第一光辊固定板11在第一定位块15上的位置，以及第二光辊固定板21在第二定位块25上的位置。更进一步地，若物料带厚度较大，还可以调节第一拉板12与第一光辊固定板11的相对位置，通过连接不同的第一拉板固定孔114，可以调节光辊组件3与胶辊组件4的相对位置，可以错开一定的距离。至此本实施例在模切机刀座5的装配完成。

图6是本实用新型实施例在模切机上的使用方式示意图，第一物料带6是切割产品的原始料带，先经过第一物料卷61放卷至模切机刀座5上，直接由模切刀具51切割成单个的产品，切割的产品进入模切机接料装置的光辊组件3和胶辊组件4之间。然后第二物料带7经过第二物料卷71放卷至模切机刀座5上，由模切光辊52输送至辅助辊9，再输送至光辊组件3和胶辊组件4之间，作为切割的产品的底面填充物。接着第三物料带8经过第三物料卷81直接放卷至光辊组件3和胶辊组件4之间，覆盖在切割的产品的上表面。最后生成模切成品10，直接输送至下一步包装或者其他工序。

通过以上实施例可以看出，本实用新型提供的模切机接料装置包括相对设置的两个支撑组件以及设置于两个支撑组件之间的光辊组件与胶辊组件；支撑组件包括光辊固定板、胶辊调节板、拉板和间隙调节组件；光辊组件的任一侧的端部依次通过光辊固定板、拉板和胶辊调节板连接至胶辊组件的同一侧的端部；其中，拉板与胶辊调节板之间铰接；光辊固定板和胶辊调节板分别连接间隙调节组件。通过间隙调节组件实现光辊组件和胶辊组件之间的间隙可调节，始终夹紧位于间隙内的物料带，完成接料工艺。该装置结构简单，调节方便，安装灵活，能够满足不同厚度的物料加工，可以适用于多种模切场合。

本实施例提供的模切机刀座，在模切机刀座上安装的模切机接料装置离模切刀具更近，使产品在模切机刀座上无需拖拽底料，即可进行直接切割，并且切割完后产品能够直接进入模切机接料装置而不至于脱落，从而进入下一个加工环节。在一定程度上简化了切割工艺，减少了气涨轴的需求，降低了模切设备的生产投入。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。