一种新型冲孔器的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种新型冲孔器。

背景技术：

冲孔器是一种冲孔工具，由于结构简单造价低廉，常被用做皮带冲孔，纸张冲孔，布料冲孔，木板冲孔，塑料冲孔，鞋子冲孔等领域，冲下的物料作为废料；此外，在某些产品中冲孔器冲下的物料是所要的产品。

目前市面上常见的冲孔器结构是一体成型的侧位排屑式冲孔器，如图1所示，冲孔器刀口上方侧壁上设置有一个与刀口连通的排屑槽，这种冲孔器存在结构缺陷，刀口冲下的物料很容易卡在排屑槽内，每次冲孔完成后需要将堵塞在排屑槽中的物料取出，这样会导致无法连续冲孔，严重的情况会导致冲孔失败或冲孔器损坏；当冲下的物料作为产品时，现有冲孔器明显不适用，冲下的物料在排屑槽内容易损坏变形，且堵塞在排屑槽中，不能连续生产；此外，现有冲孔器多为一体成型，刀口处一旦堵塞，疏通刀口较为困难，而且刀口一旦损坏，整个冲孔器就无法再使用，造成资源浪费；现有冲孔器刀口只有一个尺寸，只能冲出一种孔径尺寸的孔以及生产一种尺寸的冲下的物料，适用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型冲孔器，采用可拆卸连接的刀头座和刀头，刀头冲下的物料通过物料通道不断存储在刀头座内设置的容纳空腔内，连续冲孔过程不排屑，解决了现有冲孔器工作时物料容易卡在排屑槽内导致不能连续冲孔的问题；同时本装置还可以用作冲下的物料作为产品的连续冲孔生产；且刀头座的容纳空腔和刀头的清理通道都是顺直的通道，不会出现卡在通道内，造成通道阻塞的问题，这种顺直的通道也方便存储的物料取出；此外，刀头一旦损坏，更换刀头即可，避免整体废弃。

本实用新型采用的技术方案为:一种新型冲孔器；其特征在于：包括可拆卸连接的刀头座和刀头；所述刀头座内部设有容纳空腔，容纳空腔贯穿刀头座底面，在底面上形成连接口；所述刀头座顶面设置连通容纳空腔的清理通道；所述刀头可拆卸地连接在刀头座的下方，其内部设置贯穿顶面、底面的物料通道，外侧壁上、靠近顶面处设置挡沿，挡沿上方为连接部，连接部与刀头座的容纳空腔间隙配合，连接部从刀头座的连接口插入容纳空腔内，物料通道与容纳空腔连通，刀头座的底面与挡沿上表面接触；所述刀头下端为锋利的、呈收口状的薄壁刀口。

优选的，所述刀头座的外壁上设有防滑纹，增加与手部的摩擦力，防止使用时脱落。

优选的，所述清理通道位于刀头座顶面中心位置，其孔径小于容纳空腔。

优选的，所述容纳空腔深度大于连接部高度。

优选的，所述容纳空腔底部设置内螺纹，连接部设置与内螺纹配合的外螺纹，刀头座和刀头采用螺纹连接。

优选的，所述物料通道呈倒置的圆台状，物料通道的孔径从刀口处向上逐渐变大；物料从刀口处能够更加顺畅的进入容纳空腔,避免物料通道堵塞。

优选的，所述刀头的刀口尺寸分为不同规格尺寸；用于冲多种孔径尺寸的孔以及生产多种尺寸的冲下的物料，适用范围更加广泛。

本实用新型的有益效果，采用可拆卸连接的刀头座和刀头，刀头冲下的物料通过物料通道不断存储在刀头座内设置的容纳空腔内，连续冲孔过程不排屑，解决了现有冲孔器工作时物料容易卡在排屑槽内导致不能连续冲孔的问题；同时本装置还可以用作冲下的物料作为产品的连续冲孔生产；且刀头座的容纳空腔和刀头的清理通道都是顺直的通道，不会出现卡在通道内，造成通道阻塞的问题，这种顺直的通道也方便存储的物料取出；此外，刀头一旦损坏，更换刀头即可，避免整体废弃。

进一步，为了方便清理容纳空腔内存储的物料，在刀头座顶面设置连通容纳空腔的清理通道，从顶部将物料顶出。

附图说明

图1为现有冲孔器图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的分解图。

图5为本实用新型的物料通道呈倒置的圆台状的剖视图。

图中:刀头座1，刀头2，容纳空腔3，清理通道4，物料通道5，挡沿6，连接部7，刀口8，防滑纹9。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

本装置的使用方法为：使用时将刀头2安装在刀头座1上，连续冲孔，冲下的物料存储在容纳空腔3和清理通道4内，当容纳空腔3和清理通道4快满时，取下刀头2，将刀头座1、刀头2内的物料清理出去，具体地，刀头座1顶面设置连通容纳空腔的清理通道，从顶部将物料顶出；刀头2内的物料从刀口8向连接部7处顶出；之后将刀头2再次安装在刀头座1使用。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。