一种用于切割甘蔗的自动切断机的制作方法

本实用新型涉及切断机技术领域，尤其是指一种用于切割甘蔗的自动切断机。

背景技术：

甘蔗是糖的主要生产原料，在生产糖时需要将甘蔗的汁液压榨出来。目前甘蔗的压榨一般通过将整根甘蔗伸入压榨机内进行压榨，但是整根压榨很难将甘蔗完全压榨干，导致浪费。而先将甘蔗切成小段，在对小段的甘蔗进行压榨能最大限度的将甘蔗压榨干净。目前甘蔗的切断主要通过人工的方式，人工切断无法使得切断后的甘蔗长度保持相同，导致长度不一，人工切断的效率也较低，且成本较高，不能适用大规模的生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于切割甘蔗的自动切断机，该自动切断机能将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，多段甘蔗段的长度大致一样，在后续的压榨过程中保证能最大限度地将甘蔗压榨干净，减少甘蔗汁的浪费。而且自动切断机的切割效率高，自动化程度高，能降低人工的成本，能适用于大规模的生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于切割甘蔗的自动切断机，其包括机架、第一驱动装置、多条链板输送带及多台单锯切割机；多条链板输送带转动设置于机架并用于输送甘蔗，第一驱动装置装设于机架并用于驱动多条链板输送带转动，多条链板输送带间隔设置于机架；单锯切割机包括锯片及用于驱动锯片转动的第二驱动装置，锯片设置于相邻的两条链板输送带之间，锯片凸伸出链板输送带并用于切割链板输送带所输送的甘蔗。

进一步地，所述链板输送带包括转动设置于机架的链条及多块连接于链条的链板，多块链板间隔设置于链条，每两块链板之间留有间隙，第一驱动装置经链条驱动多块链板转动。

进一步地，所述第一驱动装置包括第一支架、第一电机、第一联轴器、多个第一轴承座、主动轴、从动轴及多个链轮；所述第一支架和多个第一轴承座均装设于机架，第一电机装设于第一支架，第一电机的输出端经由第一联轴器连接于主动轴，多个链轮套装于从动轴，主动轴与从动轴驱动连接，主动轴的两端与从动轴的两端均转动设置于不同的第一轴承座，第一电机经第一联轴器、主动轴及从动轴驱动多个链轮转动。

进一步地，所述机架装设有三组第一驱动装置，三组第一驱动装置同时驱动多条链板输送带转动。

进一步地，每两条相邻的所述链板输送带之间间隔设置有多台单锯切割机。

进一步地，两条相邻的所述链板输送带之间的单锯切割机形成切割线，相邻两条切割线的单锯切割机交错设置。

进一步地，所述第二驱动装置包括第二支架、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、传动主轴及多个第二轴承座；第二支架设置于多条链板输送带的下方，第二电机和多个第二轴承座装设于第二支架，第二电机驱动连接于第一皮带轮，传动主轴的两端转动设置于不同的第二轴承座，传动主轴的一端套装有第二皮带轮，传动主轴的另一端套装有锯片，皮带缠绕于第一皮带轮和第二皮带轮。

进一步地，所述第二驱动装置还包括锯片底板座和锯片压紧座；锯片底板座套装于传动主轴，锯片压紧座连接于锯片底板座，锯片位于锯片压紧座与锯片底板座之间，锯片压紧座用于将锯片压紧于锯片底板座。

进一步地，所述第二驱动装置还包括皮带护罩，皮带护罩用于保护皮带。

本实用新型的有益效果：工作时，将甘蔗输送至多条链板输送带，第一驱动装置驱动多条链板输送带同时转动，转动的多条链板输送带将甘蔗往前输送，同时，第二驱动装置驱动锯片转动，转动的锯片将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，多段甘蔗段的长度大致一样，在后续的压榨过程中保证能最大限度地将甘蔗压榨干净，减少甘蔗汁的浪费。而且自动切断机的切割效率高，自动化程度高，能降低人工的成本，能适用于大规模的生产。每台单锯切割机都是独立工作的，当某台单锯切割机出现死机时，自动切断机仍然正常地工作，不影响正常的生产。当单锯切割机出现问题时，维修人员只需要针对出现问题的单锯切割机进行维修，方便维修人员对自动切断机的维护。优选的，由于机架的尺寸较大，操作人员可以灵活地增加或减少链板输送带的数量和布置单锯切割机的位置。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中A处的放大示意图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型的左视图。

图6为本实用新型的单锯切割机的立体结构示意图。

图7为本实用新型的单锯切割机的主视图。

图8为本实用新型的单锯切割机的右视图。

图9为本实用新型的单锯切割机的俯视图。

附图标记说明：

机架1，链板输送带2，链条21，链板22，第一驱动装置3，第一支架31，第一电机32，第一联轴器33，第一轴承座34，主动轴35，从动轴36，链轮37，单锯切割机4，锯片5，第二驱动装置6，第二支架61，第二电机62，第一皮带轮63，第二皮带轮64，皮带65，传动主轴66，第二轴承座67，锯片底板座68，锯片压紧座69，皮带护罩610。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于切割甘蔗的自动切断机，其包括机架1、多条链板输送带2、第一驱动装置3及多台单锯切割机4；多条链板输送带2转动设置于机架1并用于输送甘蔗，第一驱动装置3装设于机架1并用于驱动多条链板输送带2转动，多条链板输送带2间隔设置于机架1；单锯切割机4包括锯片5及用于驱动锯片5转动的第二驱动装置6，锯片5设置于相邻的两条链板输送带2之间，锯片5凸伸出链板输送带2并用于切割链板输送带2所输送的甘蔗。

工作时，将甘蔗输送至多条链板输送带2，第一驱动装置3驱动多条链板输送带2同时转动，转动的多条链板输送带2将甘蔗往前输送，同时，第二驱动装置6驱动锯片5转动，转动的锯片5将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，多段甘蔗段的长度大致一样，在后续的压榨过程中保证能最大限度地将甘蔗压榨干净，减少甘蔗汁的浪费。而且自动切断机的切割效率高，自动化程度高，能降低人工的成本，能适用于大规模的生产。每台单锯切割机4都是独立工作的，当某台单锯切割机4出现死机时，自动切断机仍然正常地工作，不影响正常的生产。当单锯切割机4出现问题时，维修人员只需要针对出现问题的单锯切割机4进行维修，方便维修人员对自动切断机的维护。优选的，由于机架1的尺寸较大，操作人员可以灵活地增加或减少链板输送带2的数量和布置单锯切割机4的位置。

如图3所示，本实施例中，所述链板输送带2包括转动设置于机架1的链条21及多块连接于链条21的链板22，多块链板22间隔设置于链条21，每两块链板22之间留有间隙，第一驱动装置3经链条21驱动多块链板22转动。

工作时，多条链板输送带2的多块链板22承托着甘蔗，第一电机32经第一联轴器33、主动轴35及从动轴36驱动多个链轮37转动，转动的多个链轮37驱动多条链板输送带2的链条21转动，转动的链条21带动多块链板22移动，移动的多块链板22带动甘蔗移动。优选的，链板22用螺丝锁紧于链条21，防止链板22脱落。在对甘蔗的切割过程中，若甘蔗仍有甘蔗叶或泥沙脱落，那么甘蔗所脱落的甘蔗叶和泥沙经由两块链板22之间的间隙往下掉落。移动的多块链板22会产生轻微的抖动，若甘蔗叶和泥沙脱落到多块链板22时，抖动的块链板22将甘蔗叶和泥沙抖动至两块链板22之间的间隙，甘蔗叶和泥沙再经由间隙往下掉落。所述链板输送带2的结构简单，而且在输送甘蔗的过程中有效地处理掉甘蔗所脱落的甘蔗叶和泥沙。所述第一驱动装置3的结构简单，传动效率高，有效地驱动多条链板输送带2转动。

如图3至图5所示，本实施例中，所述第一驱动装置3包括第一支架31、第一电机32、第一联轴器33、多个第一轴承座34、主动轴35、从动轴36及多个链轮37；所述第一支架31和多个第一轴承座34均装设于机架1，第一电机32装设于第一支架31，第一电机32的输出端经由第一联轴器33连接于主动轴35，多个链轮37套装于从动轴36，主动轴35与从动轴36驱动连接，主动轴35的两端与从动轴36的两端均转动设置于不同的第一轴承座34，第一电机32经第一联轴器33、主动轴35及从动轴36驱动多个链轮37转动。

如图2所示，本实施例中，所述机架1装设有三组第一驱动装置3，三组第一驱动装置3同时驱动多条链板输送带2转动。保证有充足的动力驱动多条链板输送带2转动，当有大量的甘蔗同时输送至自动切断机时，充足的动力保证多条链板输送带2能将大量的甘蔗往前输送，满足了大规模生产的基础设施要求。

如图1和图2所示，本实施例中，每两条相邻的所述链板输送带2之间间隔设置有多台单锯切割机4。保证将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，在后续的压榨过程中保证能最大限度地将甘蔗压榨干净，减少甘蔗汁的浪费。

如图1和图2所示，本实施例中，两条相邻的链板输送带2之间均设有多台单锯切割机4，两条相邻的链板输送带2之间的多台单锯切割机4形成切割线，相邻两条切割线的单锯切割机4交错设置。保证将甘蔗均匀地切割成多段甘蔗段，在后续的压榨过程中保证能最大限度地将甘蔗压榨干净，减少甘蔗汁的浪费。

如图6至图9所示，本实施例中，所述第二驱动装置6包括第二支架61、第二电机62、第一皮带轮63、第二皮带轮64、皮带65、传动主轴66及多个第二轴承座67；第二支架61设置于多条链板输送带2的下方，第二电机62和多个第二轴承座67装设于第二支架61，第二电机62驱动连接于第一皮带轮63，传动主轴66的两端转动设置于不同的第二轴承座67，传动主轴66的一端套装有第二皮带轮64，传动主轴66的另一端套装有锯片5，皮带65缠绕于第一皮带轮63和第二皮带轮64。

工作时，第二电机62经第一皮带轮63、皮带65、第二皮带轮64及传动主轴66驱动锯片5转动，转动的锯片5用于切割链板输送带2所输送的甘蔗。优选的，皮带65为窄V带，窄V带具有较高的承载能力，较长的寿命，适用于载荷波动较大、工作条件严酷的场合。第二驱动装置6的结构简单，有效地驱动锯片5转动。

如图6至图9所示，本实施例中，所述第二驱动装置6还包括锯片底板座68和锯片压紧座69；锯片底板座68套装于传动主轴66，锯片压紧座69连接于锯片底板座68，锯片5位于锯片压紧座69与锯片底板座68之间，锯片压紧座69用于将锯片5压紧于锯片底板座68。

锯片5使用一段时间后就需要更换新的锯片5，更换新的锯片5时，只需要拧松螺钉，松开锯片压紧座69，将旧的锯片5卸下，再将新的锯片5装上，然后螺钉穿经锯片压紧座69和锯片5并将锯片压紧座69连接于锯片底板座68，锯片5被锯片压紧座69和锯片底板座68压紧。设置有锯片底板座68和锯片压紧座69，方便安装和更换锯片5。

如图6所示，本实施例中，所述第二驱动装置6还包括皮带护罩610，皮带护罩610遮盖住皮带65以用于保护皮带65。保证皮带65稳定可靠地工作。本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。