一种保护膜开孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种保护膜开孔装置。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门，最早高清防刮，到现今香港GLAUKE，180度和OK8功能型保护膜的受宠。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。

申请号为CN201621280759.0的一种保护膜自动开孔装置，其优点是底部的万向轮能够根据工作环境的需要，设备能够快速的进行移动和工作，同时两端的旋转电机能够保证保护膜平稳的进行移动，在开孔冲击时保证很好的开孔质量的同时提高工作效率，底部减震支架内部安装的减震弹簧能够保证设备在运行过程中的设备稳定，保证开孔质量。

但是上述专利仍然存在一定的缺陷，保护膜在打孔时无固定结构会有打孔歪斜的隐患，为此，我们推出一种保护膜开孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护膜开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜开孔装置，包括操作台，所述操作台的一侧连接有背板，所述背板的上端连接有顶板，所述顶板的下端中部等距安装有若干组第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有冲头，所述顶板的下端位于第一液压缸的两侧还设有用于安装第二液压缸的连接板，所述第二液压缸的输出端连接有压板，所述操作台的上端等距设有与冲头相对应的圆孔，若干组所述圆孔的下端连接有风管，所述风管的下端右侧连接有出风管，所述出风管的下端连接有第一风机，所述风管的下端左侧连接有进风管，所述进风管的下端连接有第二风机。

作为本技术方案的一种优选，所述圆孔与风管相连通，所述风管与出风管、进风管相连通。

作为本技术方案的一种优选，所述第二液压缸为同步液压缸。

作为本技术方案的一种优选，所述第一风机为正压风机，所述第二风机为负压风机，所述第一风机、第二风机均安装于操作台的下端。

作为本技术方案的一种优选，所述操作台的下端四角均设有支腿。

作为本技术方案的一种优选，所述压板的下端设有橡胶垫，所述操作台的上端面也设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型保护膜在操作台上，通过第二液压缸输出端输出，使得压板向下将保护膜按压在操作台上，然后第二风机工作，将保护膜与操作台之间的空气通过圆孔抽至风管，且圆孔为若干组等距设置，从多个位置对保护膜进行真空负压抽吸固定，进入进风管，最后经过第二风机后排出，使得保护膜牢牢地吸在操作台上，然后第一液压缸工作，使得冲头向下将保护膜冲压出圆孔，冲头的下端连接至圆孔中，打孔完成后，第二液压缸回缩，使得压板远离保护膜，第二风机停止工作，第一风机工作对出风管吹风，再进入风管，风最后进入圆孔中，吹向保护膜，使保护膜与操作台之间有空气，这样便于将打孔完成的保护膜拿走，本装置便于保护膜的固定，使得打孔过程中保护膜不会乱动，使得打孔精准不歪斜，且打孔完成后第一风机的设置，可轻松取走保护膜，每一组第一液压缸的两侧均设有第二液压缸，压板从冲头的两侧对保护膜进行固定，这样使得冲头在打开时保护膜不会移动。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一液压缸输出状态结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1操作台、2背板、3顶板、4第一液压缸、5冲头、6连接板、7第二液压缸、8压板、9圆孔、10风管、11出风管、12第一风机、13进风管、14第二风机、15支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜开孔装置，包括操作台1，所述操作台1的一侧连接有背板2，所述背板2的上端连接有顶板3，所述顶板3的下端中部等距安装有若干组第一液压缸4，所述第一液压缸4的输出端连接有冲头5，所述顶板3的下端位于第一液压缸4的两侧还设有用于安装第二液压缸7的连接板6，所述第二液压缸7的输出端连接有压板8，所述操作台1的上端等距设有与冲头5相对应的圆孔9，若干组所述圆孔9的下端连接有风管10，所述风管10的下端右侧连接有出风管11，所述出风管11的下端连接有第一风机12，所述风管10的下端左侧连接有进风管13，所述进风管13的下端连接有第二风机14。

具体的，所述圆孔9与风管10相连通，所述风管10与出风管11、进风管13相连通，这样设置使得负压风和正压风得以进入圆孔9，以实现对保护膜进行真空固定和吹起。

具体的，所述第二液压缸7为同步液压缸，通过液压缸7的设置，便于固定保护膜。

具体的，所述第一风机12为正压风机，对操作台1上的圆孔9进行吹风，所述第二风机14为负压风机，对操作台1上的圆孔9进行抽风，所述第一风机12、第二风机14均安装于操作台1的下端。

具体的，所述操作台1的下端四角均设有支腿15，通过支腿15的设置，支撑操作台1。

具体的，所述压板8的下端设有橡胶垫，所述操作台1的上端面也设有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，对保护膜起到保护的作用。

具体的，使用时，本装置适用于PET材质的保护膜，保护膜在操作台1上，通过第二液压缸7输出端输出，使得压板8向下将保护膜按压在操作台1上，然后第二风机14工作，将保护膜与操作台1之间的空气通过圆孔9抽至风管10，且圆孔9为若干组等距设置，从多个位置对保护膜进行真空负压抽吸固定，进入进风管13，最后经过第二风机14后排出，使得保护膜牢牢地吸在操作台上，然后第一液压缸4工作，使得冲头5向下将保护膜冲压出圆孔，冲头5的下端连接至圆孔9中，打孔完成后，第二液压缸7回缩，使得压板8远离保护膜，第二风机14停止工作，第一风机12工作对出风管11吹风，再进入风管10，风最后进入圆孔9中，吹向保护膜，使保护膜与操作台1之间有空气，这样便于将打孔完成的保护膜拿走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。