一种冲切剪断一体装置的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，特别涉及一种冲切剪断一体装置。

背景技术：

通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产，需要使用相应模刀，通过模刀对原料进行模切，压痕等工艺即可实现大批量高效生产。而生产此类模刀就需要使用专用的模刀加工机器对钢刀进行裁切成型加工。模刀加工机器在加工刀模时需要经过冲裁、磨切和折弯等步骤。由于需要模刀生产的产品种料繁多，且产品的形状各不相同，因此，需要生产不同种形状的模刀。模刀的加工工艺中通常包括桥位、打齿、磨边、打口、鹰嘴、切断等多种工艺。现有的冲切装置和剪断装置往往分体设置，分别通过两组驱动装置驱动，生产成本高、占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种占用空间少、生产成本低的磨边打口一体装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲切剪断一体装置，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的冲切装置和剪断装置，所述的冲切装置包括冲切模具，所述的冲切模具内至少设置有一组用于冲切刀料的冲切模，所述的冲切模具还包括推刀板和推刀块，所述的推刀板上设置有推模区域，所述的推刀块移动至推模区域时，推刀板移动时能够推动冲切模，所述的推刀块位于推模区域外时，推刀板移动时与冲切模互不干涉，所述的剪断装置包括固定块和剪切块，所述的固定块开设有供刀料通过的过料槽，所述的剪切块能沿垂直于刀料侧壁的方向运动并与固定块配合剪断刀料，所述的机架上还设置有驱刀装置，所述的驱刀装置开设有供剪切块插入并限位的限位槽，所述的机架上设置有第一驱动装置，所述的第一驱动装置分别与推刀板与驱刀装置连接，所述的第一驱动装置驱动推刀板冲切刀料，所述的第一驱动装置驱动驱刀装置带动剪切块沿垂直于刀料侧壁的方向运动并剪断刀料。

本实用新型的工作原理：由于推刀块进入推刀区域后推刀板才能推动冲切模，剪工块插入限位槽后才能剪切刀料，因此，第一驱动装置在驱动冲切装置或剪断装置时不会干涉另一装置。本设置通过一个驱动装置即可驱动冲切装置和剪断装置，结构简单，且能够节约生产成本。

在上述的冲切剪断一体装置中，所述的第一驱动装置穿设有传动轴，所述传动轴的两端均偏心设置有传动杆，所述的推刀板和驱刀装置均开设有传动槽，传动杆连接于传动槽中，所述的传动轴旋转时能够驱动推刀板和驱刀装置沿垂直于刀料侧壁方向运动。

在上述的冲切剪断一体装置中，所述的第一驱动装置为驱动电机。

在上述的冲切剪断一体装置中，所述的推刀块连接有第二驱动装置，所述的第二驱动装置用于推动第二驱动装置进入或离开推模区域。

在上述的冲切剪断一体装置中，所述的第二驱动装置为气压泵或液压泵，所述的多块推刀块与第二驱动装置之间通过管路连接，所述的管路上设置有控制管路通断的控制阀。

在上述的冲切剪断一体装置中，所述的冲切模具上连接有用于限位的紧固螺栓，所述的紧固螺栓还设置有握柄。

在上述的冲切剪断一体装置中，所述的冲切模具还设置有用于收集费料的出料口。

在上述的冲切剪断一体装置中，所述的剪断装置设置有第三驱动装置和第四驱动装置，所述的第三驱动装置用于驱动剪断装置沿垂直于刀料侧壁的方向运动，所述的第四驱动装置用于驱动剪断装置沿平行于刀料侧壁的方向运动。

在上述的冲切剪断一体装置中，所述剪切块与所述固定块相贴合形成剪切面。

在上述的冲切剪断一体装置中，所述的剪切面包括第一切面、第二切面以及连接第一切面与第二切面的第三切面，所述的第一切面与第二切面相平行，所述的第三切面与第一切面、第二切面均呈钝角。

与现有技术相比，本实用新型具有占用空间少、生产成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视方向结构示意图。

图2是本实用新型第一驱动装置部位的结构示意图。

图3是本实用新型冲切模具部位的结构示意图。

图4是本实用新型冲切模具内部的结构示意图。

图5是本实用新型剪断装置内部的结构示意图。

图中，1、机架；2、冲切装置；3、剪断装置；4、冲切模具；5、冲切模；6、推刀板；7、推刀块；8、推模区域；9、固定块；10、剪切块；11、过料槽；12、驱刀装置；13、限位槽；14、第一驱动装置；15、传动轴；16、传动杆；17、传动槽；18、第二驱动装置；19、紧固螺栓；20、握柄；21、出料口；22、第三驱动装置；23、第四驱动装置；24、剪切面；25、第一切面；26、第二切面；27、第三切面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本冲切剪断一体装置包括机架1以及设置于机架1上的冲切装置2和剪断装置3，冲切装置2包括冲切模具4，冲切模具4内至少设置有一组用于冲切刀料的冲切模5，冲切模具4还包括推刀板6和推刀块7，推刀板6上设置有推模区域8，推刀块7移动至推模区域8时，推刀板6移动时能够推动冲切模5，推刀块7位于推模区域8外时，推刀板6移动时与冲切模5互不干涉，剪断装置3包括固定块9和剪切块10，固定块9开设有供刀料通过的过料槽11，剪切块10能沿垂直于刀料侧壁的方向运动并与固定块9配合剪断刀料，机架1上还设置有驱刀装置12，驱刀装置12开设有供剪切块10插入并限位的限位槽13，机架1上设置有第一驱动装置14，第一驱动装置14分别与推刀板6与驱刀装置12连接，第一驱动装置14驱动推刀板6冲切刀料，第一驱动装置14驱动驱刀装置12带动剪切块10沿垂直于刀料侧壁的方向运动并剪断刀料。

进一步细说，第一驱动装置14穿设有传动轴15，传动轴15的两端均偏心设置有传动杆16，推刀板6和驱刀装置12均开设有传动槽17，传动杆16连接于传动槽17中，传动轴15旋转时能够驱动推刀板6和驱刀装置12沿垂直于刀料侧壁方向运动。第一驱动装置14为驱动电机。本设置使用一个驱动电机即可实现驱动冲切装置2和剪断装置3，并将传动轴15的旋转运动转换为线性动运，结构简单，操作方便。

进一步细说，推刀块7连接有第二驱动装置18，第二驱动装置18用于推动第二驱动装置18进入或离开推模区域8。第二驱动装置18为气压泵或液压泵，多块推刀块7与第二驱动装置18之间通过管路连接，管路上设置有控制管路通断的控制阀。本设置通过控制阀控制推刀块7，从而挑选需要推动的冲切模5。而其他未被挑选的冲切模5则不会受到推刀板6的影响。

进一步细说，冲切模具4上连接有用于限位的紧固螺栓19，紧固螺栓19还设置有握柄20。本设置能够方便更换模具，且方便操作人员握持。

进一步细说，冲切模具4还设置有用于收集费料的出料口21。本设置能够使得气流吹落废料，防止废料堵塞模具，影响冲切工作。

进一步细说，剪断装置3设置有第三驱动装置22和第四驱动装置23，第三驱动装置22用于驱动剪断装置3沿垂直于刀料侧壁的方向运动，第四驱动装置23用于驱动剪断装置3沿平行于刀料侧壁的方向运动。剪断装置3连接有横向的滑轨和竖向的滑轨。

进一步细说，剪切块10与固定块9相贴合形成剪切面24，剪切面24包括第一切面25、第二切面26以及连接第一切面25与第二切面26的第三切面27，第一切面25与第二切面26相平行，第三切面27与第一切面25、第二切面26均呈钝角。本设置使得通过调整剪切装置竖直方向的位置即可切换剪切模式，剪切装置能够剪平刀料，也能够直接剪切鹰嘴。结构简单，减少了生产刀具的成本，也无需更换刀具。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。