一种用于防盗门门框安装的充填装置的制作方法

本实用新型涉及防盗门安装技术领域，具体为一种用于防盗门门框安装的充填装置。

背景技术：

常规防盗门安装时，采用的方法仍是先预留洞口，然后安装门框，在进行门框周边的填缝处理，所以门框与墙体之间往往会留有缝隙，传统的处理方法为不灌缝或采用细石砼灌缝，如不灌缝，时间长后安装螺栓会随着使用时间长后松动，导致门变形而不能正常使用，目前，一般采用细石砼灌缝的解决方法，经常出现灌缝不密实或由于材料过重引起的门框变形，同时灌浆料污染防盗门油漆引起安装损坏等缺陷。

技术实现要素：

针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种用于防盗门门框安装的充填装置，在进行填缝之前，将本装置预埋在门框缝中，采用干粉作业的方法，通过本装置充填液化剂进行灌缝处理，从而达到对门框加固，螺栓的稳固，达到对门的固定，同时，使门框跟墙体、门体共同作用达到保湿、隔热、隔音等节能环保要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于防盗门门框安装的充填装置，包括预埋在门框缝中的塑料支架，软管布置在所述塑料支架内形成蛇形结构，所述软管在塑料支架中形成若干U形管段和直管段,所述直管段的管壁上开有小孔，所述小孔中装有单向阀，单向阀内液体的流动方向为由软管内穿过管壁向外。

进一步，所述单向阀垂直安装在直管段上，进水口与小孔连接，出水口设置在软管外。

进一步，所述U形管段与塑料支架固定连接。

进一步，所述软管一端封堵，另一端为注剂孔，所述注剂孔预留在塑料支架外部与外界连通。

使用本装置对门框缝进行灌缝处理时，将本装置预埋在门框缝中，将工业烟气脱硫石膏和原钢渣粉或粉煤灰在容器中搅拌均匀，灌入门框缝中，用塑料支架固定软管以保证其在所述塑料支架内形成蛇形结构，待干粉灌缝密实完成后，从软管中注入水和聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂的混合物，上述水和聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂的体积比为19:1,注浆压力以上述液体混合物能均匀流动即可，上述液体混合物与灌缝料二次水化反应形成固结体，达到对门框填充稳固效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.利用烟气脱硫石膏和钢渣粉、粉煤灰作为原料，对废物进行利用，工业废料使用量超过90％；

2.由于采用了干作业施工，易对成品门实施保护，解决了施工由于传统材料作业污染门框，造成成品不易保护的问题；

3.本装置软管布置在塑料支架内形成蛇形结构，使得液化剂在软管内的流动路径更长，液化剂与干粉混合更均匀，反应更充分；

4.本装置结构简单，操作方便，节约资源，节省成本；

5.让石膏参与硅铅废材料的二次水化反应，生成部分水化硅酸钙和钙矾石，既达到了满足门框安装稳固的强度要求，又达到传统材料不能满足的保湿、隔热、隔音、环保等节能要求；

6.对防盗门的拆迁更简单，使防盗门可重复使用，不会引起拆除破坏。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型A-A剖视图；

图3是本实用新型使用状态立体示意图；

图4是本实用新型使用状态平面示意图；

其中:1-塑料支架，2-软管，3-U形管段，4-直管段，5-小孔，6-单向阀，7-注剂孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于防盗门门框安装的充填装置，包括预埋在门框缝中的塑料支架1，软管2布置在所述塑料支架1内形成蛇形结构，所述软管在塑料支架1中形成若干U形管段3和直管段4,所述直管段4的管壁上开有小孔5，所述小孔5中装有单向阀6，单向阀6内液体的流动方向为由软管2内穿过管壁向外。

作为上述实施例更进一步优化，所述单向阀6垂直安装在直管段4上，进水口与小孔5连接，出水口设置在软管2外。

作为上述实施例更进一步优化，所述U形管段3与塑料支架固定连接。

作为上述实施例更进一步优化，所述软管2一端封堵，另一端为注剂孔7，所述注剂孔7预留在塑料支架1外部与外界连通。

如图3和图4所示，本实用新型使用方法如下：将本装置预埋在门框缝中，灌缝材料采用工业烟气脱硫石膏为主要原材料，并复合添加其他硅铝质材料如钢渣粉，粉煤灰等，在水和聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂作用下让石膏参与硅铝质材料的二次水化反应，生成部分水化硅酸钙和钙钒石，上述上述水和聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂的体积比为19:1，从而达到对门框加固，螺栓的稳固，达到对门的固定，同时，使门框跟墙体、门体共同作用达到保湿、隔热、隔音等节能环保要求。

本方法采用干粉作业，工业烟气脱硫石膏原材料为粉剂A组份，钢渣粉、粉煤灰为B组份。在灌浆前在容器中搅拌均匀，将A组份B组份的混合物灌入门框缝中，同时预埋本装置，待干粉灌缝密实完成后，从注剂孔7中注入上述水和聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂的混合物，注浆压力以上述液体能均匀流动即可，上述液体混合物在软管内流动，软管2布置在所述塑料支架1内形成蛇形结构，使得液化剂在软管内的流动路径更长，液化剂与干粉混合更均匀，反应更充分；液化剂在软管1内流动时从单向阀6中渗出，从而与灌缝料二次水化反应形成固结体，达到对方框填充稳固效果。

其使用效果如下表：

综上，该装置通过灌缝材料的更换和干作业环境，达到了传统门框稳定的强度，提高了保湿、隔热、隔音等节能性能，是一种成品保护较好的施工方法，施工效率高，成本低廉，操作简单。施工简单、安全防火、无辐射，无有害气体释放、拆除更换方便、粘结牢固。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为其中的一种实施例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。