用于吸尘器的电机组件和吸尘器的制作方法

本实用新型涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种用于吸尘器的电机组件和吸尘器。

背景技术：

随着吸尘器行业的不断发展，用户对吸尘器的要求也越来越高，对体验要求也越来越严格。其中，吸尘器运行时产生的声音成为用户选购吸尘器的首要条件之一。

现有吸尘器大多采用直通式结构，电机设在单层电机罩内，经过电机的气流由电机罩出口直接排出，几乎将电机直接暴露在使用环境中，从而噪音也直接传出，使得吸尘器的整体噪音较大而让用户难以忍受。相关技术中，为了降低噪音，将电机罩设置成双层结构，然而，这种电机罩结构装配比较复杂，且所需空间较大，使得吸尘器整机的尺寸较大，需要较大的占用空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于吸尘器的电机组件，所述电机组件运行噪音低，具有良好的声品质，且结构简单、节省占用空间。

根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器的电机组件，包括：电机，所述电机包括电机本体和设在电机本体外的电机风罩，所述电机风罩上形成有电机进风口和电机出风口；电机罩，所述电机罩上形成有电机罩进口和至少一个电机罩出口，所述电机罩进口与所述电机进风口连通，所述电机罩包括电机外罩和电机内罩，所述电机外罩内限定出容纳腔以安装所述电机，所述电机内罩设在所述容纳腔的底壁上，所述电机内罩环绕所述电机设置且间隔设在所述电机的外侧，所述电机内罩与所述电机外罩的侧壁之间限定出至少一个气流通道，所述气流通道环绕所述电机内罩设置，所述电机出风口通过所述气流通道与对应所述电机罩出口连通。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的电机组件，通过在电机外罩内设置电机内罩，使得电机罩形成为双层结构，具有良好的隔音效果；在电机内罩和电机外罩之间限定出气流通道以连通电机出风口和电机罩出口，延长和复杂化了气流的流动路径，延长了噪音的传播路径，从而增加了噪音损失，有效降低了电机组件的运行噪音；而且，由于电机内罩设在容纳腔的底壁上，气流通道由电机内罩与电机外罩的侧壁之间限定，从而在延长气流流动路径的前提下、减小了电机罩轴向上的尺寸，节省了电机组件的占用空间。当电机组件应用于吸尘器时，可以有效提升吸尘器的声品质，同时节省吸尘器的占用空间。

根据本实用新型的一些实施例，所述气流通道为两个，两个所述气流通道之间彼此隔离，每个所述气流通道均具有进口和出口，所述进口与所述电机出风口连通、所述出口与所述电机罩出口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机外罩的侧壁上形成有贯通的开口，所述电机内罩具有沿所述电机内罩的径向凸出的凸起部，所述凸起部延伸至所述开口以将所述开口分隔成两个所述电机罩出口。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机内罩形成为弧状结构，所述电机内罩包括：第一子内罩；第二子内罩，所述第二子内罩与所述第一子内罩沿所述电机内罩的周向依次设置，所述第一子内罩的一端与所述第二子内罩的一端相连，所述第一子内罩的另一端、所述第二子内罩的另一端分别与所述电机外罩限定出所述进口。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机的中心轴线与所述电机内罩的中心轴线平行，在所述电机内罩的横截面上，以所述电机中心轴线的投影为圆心、所述电机内罩对应的圆心角大于180°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一子内罩与所述第二子内罩关于基准面对称，其中，所述基准面为垂直于所述容纳腔的所述底壁、且经过所述第一子内罩与所述第二子内罩的连接处的平面。

根据本实用新型的一些实施例，所述气流通道的横截面积自所述电机出风口朝向所述电机罩出口逐渐增大。

根据本实用新型的一些实施例，所述气流通道内设有消音件。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机外罩包括：上下扣合相连的电机上罩和电机下罩，所述电机上罩和所述电机下罩共同限定出所述容纳腔，所述电机下罩与所述电机内罩为一体成型件。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于吸尘器的电机组件。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过采用上述的电机组件，可以有效提升吸尘器的声品质，同时节省吸尘器的占用空间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机组件的主视图；

图2是图1中所示的电机组件的后视图；

图3是图1中所示的电机组件的俯视图；

图4是图1中所示的电机组件的剖视图；

图5是图1中所示的电机组件的另一个剖视图；

图6是图1中所示的电机下罩与电机内罩的结构示意图；

图7是图6中所示的电机下罩与电机内罩的剖视图。

附图标记：

电机组件100、基准面100a、

电机1、电机压座10、电机进风口10a、电机出风口10b、

电机罩2、电机罩进口20a、电机罩出口20b、

电机外罩21、容纳腔21a、容纳腔的底壁21b、

电机上罩211、卡钩件211a、电机下罩212、限位凸起212a、

电机内罩22、第一连线22a、第二连线22b、凸起部220、

第一子内罩221、第一子内罩本体221a、第一凸起部221b、

第二子内罩222、第二子内罩本体222a、第二凸起部222b、

第一气流通道23、第一进口23a、第一出口23b、

第一气流通道24、第二进口24a、第二出口24b。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器的电机组件100。其中，电机组件100可以用于真空吸尘器。在本申请下面的描述中，以电机组件100用于真空吸尘器为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，电机组件100还可以用于其它类型的吸尘器，而不限于此真空吸尘器。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的用于吸尘器的电机组件100，包括电机1和电机罩2。

电机1包括电机本体和设在电机本体外的电机风罩，电机风罩上形成有电机进风口10a和电机出风口10b，电机1运行时，气流可以从电机进风口10a流入电机风罩内、并从电机出风口10b流出。电机罩2上形成有电机罩进口20a和至少一个电机罩出口20b，电机罩进口20a与电机进风口10a连通，电机罩2包括电机外罩21和电机内罩22，电机外罩21内限定出容纳腔21a以安装电机1，电机内罩22设在容纳腔的底壁21b上，电机内罩22环绕电机1设置且电机内罩22间隔设在电机1的外侧，电机内罩22与电机外罩21的侧壁之间限定出至少一个气流通道，气流通道环绕电机内罩22设置，电机出风口10b通过气流通道与对应电机罩出口20b连通。

例如，如图1-图7所示，电机外罩21可以位于电机内罩22的外侧，电机罩进口20a和电机罩出口20b可以均形成在电机外罩21上，且电机罩进口20a和电机罩出口20b可以分别与容纳腔21a连通；电机内罩22位于容纳腔21a内，且电机内罩22可以由容纳腔21a的部分底壁朝向远离底壁的方向延伸形成，电机1可以安装在容纳腔的底壁21b上，且电机1位于电机内罩22的内侧以与电机内罩22内外间隔设置。

其中，电机内罩22可以沿电机组件100的周向延伸，使得电机内罩22环绕电机1设置，电机内罩22与电机外罩21的侧壁之间限定出气流通道，即电机内罩22的外侧壁与容纳腔21a的侧壁之间限定出气流通道，使得气流通道可以环绕电机1设置，也就是说，气流通道的底壁即为容纳腔的底壁21b的一部分。

当电机运行时，电机进风口10a处产生负压，气流可以通过电机罩进口20a流入容纳腔21a内，并通过电机进风口10a流入电机内、通过电机出风口10b流出，由于电机出风口10b与气流通道连通，使得自电机出风口10b流出的气流可以全部流入气流通道内、并沿气流通道流动，最终通过电机罩出口20b排出。由此，通过在电机内罩22和电机外罩21之间限定出气流通道以连通电机出风口10b和电机罩出口20b，延长和复杂化了气流的流动路径，延长了噪音的传播路径，而噪音在传播过程中会减弱，从而增加了噪音损失，使得最终传到电机组件100外的噪音较小，有效降低了电机组件100的运行噪音(主要包括气流噪音和电机1的运行噪音)；而且，由于电机内罩22设在容纳腔的底壁21b上，气流通道由电机内罩22与电机外罩21的侧壁之间限定，使得气流通道位于电机1的外侧，从而在延长气流流动路径的前提下、减小了电机罩2轴向(例如，图1、图4和图6中的上下方向)上的尺寸，节省了电机组件100的占用空间，与传统技术中、通过设置电机罩以形成经过电机下方的气流通道相比，本申请中电机罩2的结构简单、部件少，具有较高的加工效率。

当电机组件100应用于吸尘器时，由于电机组件100的运行噪音较小，使得电机组件100传到吸尘器使用环境中的噪音较小，有效降低了吸尘器的整体噪音，从而将吸尘器的运行声音维持在人耳舒适的感官范围内，避免吸尘器的使用环境过于吵闹而使用户烦躁，进而有效提升了吸尘器的声品质，提升了用户的使用体验效果，同时可以有效节省吸尘器的占用空间。

其中，气流通道可以为一个或多个，电机罩出口20b可以为一个或多个。当气流通道的个数与电机罩出口20b的个数相等时，气流通道可以与电机罩出口20b一一对应设置；当气流通道的个数与电机罩出口20b的个数不相等时，例如气流通道的个数可以大于电机罩出口20b的个数，此时多个气流通道可以与同一个电机罩出口20b对应设置。但不限于此。

这里，需要说明的是，容纳腔的底壁21b可以形成为平面；电机罩2的中心轴线可以与容纳腔的底壁21b垂直，即电机罩2的轴向可以与容纳腔的底壁21b垂直，而电机罩2的周向与电机罩2的轴向垂直。“环绕”可以指环绕一整圈，也可以指环绕非一整圈，例如半圈，“电机内罩22环绕电机1设置”可以指电机内罩22沿电机罩2的周向环绕电机1设置，包括电机内罩22沿电机罩2的周向环绕电机1一整圈，也包括电机内罩22沿电机罩2的周向环绕电机1非一整圈，例如电机内罩22可以沿电机罩2的周向环绕电机1半圈等；“气流通道可以环绕电机1设置”可以指气流通道沿电机罩2的周向环绕电机1设置，包括气流通道沿电机罩2的周向环绕电机1一整圈，也包括气流通道沿电机罩2的周向环绕电机1非一整圈，例如气流通道可以沿电机罩2的周向环绕电机1半圈等。“电机内罩22间隔设在电机1的外侧”可以指电机内罩22间隔设在电机1的与电机内罩22内外相对的部分的外侧。“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的电机组件100，通过在电机外罩21内设置电机内罩22，使得电机罩2形成为双层结构，具有良好的隔音效果；通过在电机内罩22和电机外罩之间限定出气流通道以连通电机出风口10b和电机罩出口20b，延长和复杂化了气流的流动路径，延长了噪音的传播路径，从而增加了噪音损失，有效降低了电机组件100的运行噪音；而且，由于电机内罩22设在容纳腔的底壁21b上，气流通道由电机内罩22与电机外罩21的侧壁之间限定，从而在延长气流流动路径的前提下、减小了电机罩2轴向上的尺寸，节省了电机组件100的占用空间。当电机组件100应用于吸尘器时，可以有效提升吸尘器的声品质，同时节省吸尘器的占用空间。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图1和图5-图7所示，气流通道为两个，两个气流通道可以沿电机罩2的周向布置，且两个气流通道之间彼此隔离，每个气流通道均具有进口和出口，进口和出口分别位于气流通道的两端，且沿气流的流通方向、气流通道的进口位于气流通道的出口的上游，进口与电机出风口10b连通、出口与电机罩出口20b连通，也就是说，两个气流通道的进口与电机出风口10b分别连通、两个气流通道的出口与电机罩出口20b分别连通。由此，自电机出风口10b流出的气流的一部分沿两个气流通道中的其中一个流动、另一部分沿两个气流通道中的另一个流动，进一步复杂化了气流的流动路径，有效增加了噪音损失，从而进一步提升了电机组件100的声品质。

具体地，如图1和图5-图7所示，两个气流通道分别为第一气流通道23和第二气流通道24，第一气流通道23和第二气流通道24可以均沿电机罩2的周向延伸，第一气流通道23的两端分别形成有第一进口23a和第一出口23b，第二气流通道24的两端分别形成有第二进口24a和第二出口24b，第一进口23a与第二进口24a之间彼此隔离、第一出口23b与第二出口24b之间彼此隔离，使得电机出风口10b与第一进口23a、第二进口24a分别连通，电机罩出口20b与第一出口23b、第二出口24b分别连通。电机1运行时，气流可以通过电机罩进口20a流入容纳腔21a内，并通过电机进风口10a流入电机1内、通过电机出风口10b流出，一部分气流自第一进口23a流入第一气流通道23内、并依次通过第一出口23b和电机罩出口20b排出，另一部分气流自第二进口24a流入第二气流通道24内、并依次通过第二出口24b和电机罩出口20b排出。

这里，需要说明的是，两个气流通道之间彼此隔离，是指两个气流通道之间不直接连通。可以理解的是，两个气流通道之间还可以直接连通，例如两个气流通道的出口可以直接连通，此时电机罩出口20b可以设置为一个。

当然，气流通道还可以为一个、三个等。当气流通道为一个时，该气流通道可以沿电机罩2的周向环绕电机一整圈或不到一整圈；当气流通道为三个或三个以上时，这些气流通道彼此之间可以互相隔离、也可以互相连通。

进一步地，如图1和图5-图7所示，电机外罩21的侧壁上形成有贯通的开口，开口可以大致形成为方形开口，电机内罩22具有沿电机内罩22的径向凸出的凸起部220，凸起部220可以位于电机内罩22周向上的中部，凸起部220延伸至开口以将开口分隔成两个电机罩出口20b，此时两个气流通道分别位于凸起部220周向上的两侧，同时实现了两个气流通道之间的隔离，从而避免了通过设置其他隔板等部件以实现两个气流通道之间的隔离，进一步简化了电机罩2的结构；同时由于凸起部220沿电机内罩22的径向向外凸出，增大了电机1的放置空间，有利于电机1的布置。

在本实用新型的一些具体实施例中，电机内罩22形成为弧状结构，电机内罩22包括第一子内罩221和第二子内罩222，第二子内罩222与第一子内罩221沿电机内罩22的周向依次设置，第一子内罩221的一端与第二子内罩222的一端相连，第一子内罩221的另一端、第二子内罩222的另一端分别与电机外罩21限定出进口。例如，在图1和图4-图7的示例中，电机内罩22的横截面形状可以大致为C形，第一子内罩221与电机外罩21的侧壁之间限定出第一气流通道23，第一子内罩221的上述一端与电机外罩21的侧壁之间限定出第一出口23b、第一子内罩221的上述另一端可以与电机外罩21的侧壁之间限定出第一进口23a，第二子内罩222与电机外罩21的侧壁之间限定出第二气流通道24，第二子内罩222的上述一端与电机外罩21的侧壁之间限定出第二出口24b、第二子内罩222的上述另一端可以与电机外罩21的侧壁之间限定出第二进口24a。由此，电机内罩22结构简单、便于实现。

进一步地，电机1的中心轴线与电机内罩22的中心轴线平行，在电机内罩22的横截面上，以电机1中心轴线的投影为圆心、电机内罩22对应的圆心角大于180°。例如，如图4-图7所示，电机1的中心轴线与电机罩2的中心轴线平行，则电机1的中心轴线可以与容纳腔的底壁21b垂直，在电机罩2的横截面上，电机1中心轴线的投影与电机内罩22的周向一端端点的投影之间的连线为第一连线22a，电机1中心轴线的投影与电机内罩22的周向另一端端点的投影之间的连线为第二连线22b，第一连线22a与第二连线22b之间的对应与电机内罩22的夹角α＞180°，从而延长了两个气流通道的周向长度，进一步增加了噪音损失，降低电机组件100的运行噪音，提升电机组件100的声品质。

可选地，α＝220°，从而在保证气流通道降噪效果的前提下、减少了电机内罩22的用材量，降低成本。

可选地，如图5-图7所示，第一子内罩221与第二子内罩222关于基准面100a对称，其中，基准面100a为垂直于容纳腔的底壁21b、且经过第一子内罩221与第二子内罩222的连接处的平面，从而便于使得第一气流通道23与第二气流通道24也关于基准面100a对称，保证了两个气流通道降噪效果的均衡性，同时使得电机组件100的结构较为规整、美观，便于加工。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5和图7所示，气流通道的横截面积自电机出风口10b朝向电机罩出口20b逐渐增大，也就是说，沿气流的流动方向、气流通道的横截面积逐渐增大，从而有效提升了气流通道的降噪效果，保证电机组件100的声品质。

进一步地，气流通道内设有消音件，例如消音海绵等，以进一步提升气流通道的降噪效果。当然，消音件还可以为其他可以起到降噪作用的材料件，而不限于此。

在本实用新型的一些实施例中，电机外罩21包括上下扣合相连的电机上罩211和电机下罩212，电机上罩211和电机下罩212共同限定出容纳腔21a，电机下罩212与电机内罩22为一体成型件。例如，如图1-图7所示，电机上罩211可以扣设在电机下罩212的上侧，电机上罩211和电机下罩212之间可以共同限定出容纳腔21a，电机罩进口20a可以形成在电机上罩211上、电机罩出口20b可以形成在电机下罩212上；在电机罩2的轴向上、电机内罩22的高度可以小于电机下罩212的高度，而电机下罩212的高度小于电机1的高度，使得气流通道可以由电机内罩22与电机下罩212的侧壁之间限定。由于电机下罩212与电机内罩22一体成型，电机下罩212与电机内罩22之间无需设置连接件以实现电机下罩212与电机内罩22之间的连接，从而减少了零部件的种类，减少了装配工序，降低了成本，且减轻了电机罩2的重量，同时保证了电机下罩212与电机内罩22之间的连接强度，从而保证了电机罩2的结构强度。

这里，需要说明的是，电机下罩212与电机内罩22可以整体加工制造，以使电机下罩212与电机内罩22形成为整体结构。例如，电机下罩212与电机内罩22可以一次加工成型，可选地，电机下罩212与电机内罩22可以一体铸造成型。当然，本实用新型不限于此，还可以在电机下罩212加工成型的基础上再加工出电机内罩22，此时电机下罩212与电机内罩22可以经过两次加工工序后成型。可以理解的是，无论电机下罩212与电机内罩22的具体加工顺序如何，只需满足电机组件100在加工完毕后、电机下罩212与电机内罩22为一体化结构即可。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于吸尘器的电机组件100。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过采用上述的电机组件100，可以有效提升吸尘器的声品质，同时节省吸尘器的占用空间。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图7以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的用于吸尘器的电机组件100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图7所示，电机组件100包括电机1和电机罩2。电机罩2包括电机外罩21和电机内罩22，电机外罩21大致形成两端封闭的方形筒状结构，且电机外罩21包括上下扣合相连的电机上罩211和电机下罩212，电机下罩212与电机内罩22为一体成型件，电机上罩211和电机下罩212共同限定出容纳腔21a；电机1和电机内罩22均设在容纳腔21a内，电机1的中心轴线与电机罩2的中心轴线重合设置，容纳腔的底壁21b和顶壁上均形成有安装槽，每个安装槽内均设有电机压座10，电机1的两端分别安装在电机压座10上；电机内罩22设在容纳腔的底壁21b上，且电机内罩22可以由容纳腔21a的部分底壁向上延伸形成，电机内罩22的上端连接在容纳腔21a的侧壁上，电机内罩22环绕电机1设置且电机内罩22间隔设在电机1的外侧，电机内罩22与电机外罩21的侧壁之间限定出两个气流通道，两个气流通道沿电机罩2的周向布置，且两个气流通道之间彼此隔离，每个气流通道均环绕电机1设置，每个气流通道均具有进口和出口，进口和出口分别位于气流通道的两端，且沿气流的流通方向、气流通道的进口位于气流通道的出口的上游，每个气流通道的横截面积自进口朝向出口逐渐增大。其中，每个气流通道的进口可以是一个开口、多可以由多个通风孔组成，但不限于此；电机压座10可以为橡胶件，以起到减振、降噪的作用。

进一步地，如图1-图4和图6所示，电机上罩211的外侧壁上设有四个卡钩件211a，四个卡钩件211a分别位于电机上罩211的前侧、后侧、左侧和右侧，每个卡钩件211a可以大致形成为U形结构，使得每个卡钩件211a上均形成有卡槽；电机下罩212的外侧壁上对应设有四个限位凸起212a，四个限位凸起212a分别位于电机下罩212的前侧、后侧、左侧和右侧，每个限位凸起212a有电机下罩212的部分外侧壁向外凸出形成。当电机上罩211扣合在电机下罩212上时，四个卡钩件211a与四个限位凸起212a一一对应相连，使得每个限位凸起212a均伸入对应卡槽内，实现电机上罩211和电机下罩212的连接。

电机1包括电机本体和设在电机本体外的电机风罩，电机风罩的顶部形成有电机进风口10a，电机风罩的下部形成有电机出风口10b，电机出风口10b可以与电机内罩22沿电机罩2的径向相对，电机上罩211上形成有与容纳腔21a连通的电机罩进口20a，电机罩进口20a与电机进风口10a连通，电机下罩212的侧壁上形成有贯通的开口，开口大致形成为方形开口，电机内罩22具有沿电机内罩22的径向凸出的凸起部220，凸起部220位于电机内罩22周向上的中部，凸起部220延伸至开口以将开口分隔成两个电机罩出口20b，两个电机罩出口20b与容纳腔21a分别连通，且两个电机罩出口20b与两个气流通道一一对应设置，电机出风口10b通过两个气流通道与两个电机罩出口20b对应连通。

两个气流通道分别为第一气流通道23和第二气流通道24，第一气流通道23的两端分别形成有第一进口23a和第一出口23b，第二气流通道24的两端分别形成有第二进口24a和第二出口24b，第一进口23a与第二进口24a之间彼此隔离、第一出口23b与第二出口24b之间彼此隔离，使得电机出风口10b与第一进口23a、第二进口24a分别连通，电机罩出口20b与第一出口23b、第二出口24b分别连通。具体地，如图5-图7所示，电机内罩22形成为弧状结构，电机内罩22包括第一子内罩221和第二子内罩222，第二子内罩222与第一子内罩221沿电机内罩22的周向依次设置，第一子内罩221与第二子内罩222关于基准面100a对称，第一气流通道23和第二气流通道24也关于基准面100a对称，第一子内罩221的一端与第二子内罩222的一端相连，第一子内罩221与电机外罩21的侧壁之间限定出第一气流通道23，第一子内罩221的上述一端与电机外罩21的侧壁之间限定出第一出口23b、第一子内罩221的另一端与电机外罩21的侧壁之间限定出第一进口23a，第二子内罩222与电机外罩21的侧壁之间限定出第二气流通道24，第二子内罩222的上述一端与电机外罩21的侧壁之间限定出第二出口24b、第二子内罩222的另一端可以与电机外罩21的侧壁之间限定出第二进口24a。其中，在电机内罩22的横截面上，以电机1中心轴线的投影为圆心、电机内罩22对应的圆心角大于180°；基准面100a为垂直于容纳腔的底壁21b、且经过第一子内罩221与第二子内罩222的连接处的平面。

进一步地，如图5-图7所示，第一子内罩221和第二子内罩222均沿气流的流动方向朝向靠近彼此的方向延伸，第一子内罩221包括彼此相连的第一子内罩本体221a和第一凸起部221b，第一子内罩本体221a和第一凸起部221b均形成为弧状结构，第一子内罩本体221a和第一凸起部221b在连接处的曲率不同，第一凸起部221b沿电机罩2的径向凸出以延伸至开口；第二子内罩222包括彼此相连的第二子内罩本体222a和第二凸起部222b，第二子内罩本体222a和第二凸起部222b均形成为弧状结构，第二子内罩本体222a和第二凸起部222b在连接处的曲率不同，第二凸起部222b沿电机罩2的径向凸出以延伸至开口，第一凸起部221b和第二凸起部222b相连以构成凸起部220，且第一凸起部221b和第二凸起部222b在连接处平滑过渡。

当电机运行时，电机进风口10a处产生负压，气流可以通过电机罩进口20a向下流入容纳腔21a内，并通过电机进风口10a向下流入电机风罩内、通过电机出风口10b沿朝向远离电机1中心轴线的方向流出，第一部分气流的一部分流至电机1与电机内罩22之间、另一部分流至电机1与电机外罩21之间，最终第一部分气流全部流向第一进口23a、以通过第一气流通道23排出，第二部分气流的一部分流至电机1与电机内罩22之间、另一部分流至电机1与电机外罩21之间，最终第二部分气流全部流向第二进口24a、以通过第二气流通道24排出。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的电机组件100，延长和复杂化了气流的流动路径，延长了噪音的传播路径，而噪音在传播过程中会减弱，从而增加了噪音损失，使得最终传到电机组件100外的噪音较小，有效降低了电机组件100的运行噪音；而且，减小了电机罩2轴向(例如，图1、图4和图6中的上下方向)上的尺寸，节省了电机组件100的占用空间，与传统技术中、通过设置电机后罩以形成经过电机下方的气流通道相比，本申请中的气流通道仅沿电机1的周向延伸、未经过电机1的下方，使得电机罩2的结构简单、部件少，具有较高的加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。