一种拉杆式密封装置的制作方法

本实用新型涉及蒸柜技术领域，更具体的说，尤其涉及一种拉杆式密封装置。

背景技术：

在目前的蒸柜领域内，为了控制蒸柜内蒸汽的输入，通常使用手动拉杆控制或自动控制，其中自动控制是通过控制器对蒸汽电磁阀进行通/断电来控制蒸汽的输入。

自动控制方式在操作上比传统手动拉杆式有着方便性的优势，但自动控制方式由于所配备的电子原件较多，如：控制器，温度探头，电磁阀等，在成本上明显示地比手动控制要多得多，且安装时不仅需要专业的电工人员，在劳动程度上也有明显的增加，此外在自动控制方式中，单独一个控制器里面就包含着各种各样的电子原件，而加上辅助控制元件，电子元件的数量上是可想而知，只要这里面有一个电子元件出现问题，那么整台机就无法运行，使其稳定性较差。

相对于自动控制方式，手动拉杆在控制过程中完全依靠人工推拉作业，不会有部件损坏现象，基本为零故障，但是在抽拉拉杆的过程中，蒸汽容易从拉杆处泄漏，造成安全隐患。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种拉杆式密封装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉杆式密封装置，以解决背景技术中提出的自动控制方式成本高，可靠性较差，密封效果较差，蒸汽容易从拉杆处泄漏的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种拉杆式密封装置，由以下具体技术手段所达成：

一种拉杆式密封装置，包括：蒸柜、蒸汽管道、蒸汽入口、拉杆密封装置、挡板拉杆、球形手柄、活动蒸汽挡板、拉杆密封座、固定螺母、圈槽、密封圈；所述蒸柜的一侧设置有蒸汽管道，且蒸柜的内腔通过蒸汽入口与蒸汽管道相连通；所述蒸汽管道的一侧设置有拉杆密封装置，且拉杆密封装置通过固定螺母与蒸汽管道固定连接；所述挡板拉杆的一端设置有球形手柄，且球形手柄与挡板拉杆通过旋接方式相连接；所述挡板拉杆的另一端贯穿拉杆密封座伸入蒸汽管道的内部，且挡板拉杆通过密封圈与拉杆密封座滑动连接；所述挡板拉杆的另一端设置有活动蒸汽挡板，且活动蒸汽挡板与挡板拉杆通过螺纹相连接；所述拉杆密封座的内部设置有若干与密封圈相配合的圈槽，且圈槽内安设有密封圈。

优选的，所述密封圈至少设置有两处，且两处密封圈相互平行。

优选的，所述拉杆密封座一端的外壁上设置有与固定螺母相配合的外螺纹。

优选的，所述密封圈的外侧与圈槽相接触，且密封圈的内侧与挡板拉杆相接触。

优选的，所述活动蒸汽挡板的外形特征呈L形状，且活动蒸汽挡板侧板的尺寸大于蒸汽入口的尺寸。

优选的，所述蒸汽管道的一侧开设有与拉杆密封座螺纹端相配合的贯穿通孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过密封圈至少设置有两处，且两处密封圈相互平行的设置，在抽拉挡板拉杆的过程中，可避免蒸汽从挡板拉杆处泄漏，到达双层保护的目的。

2、本实用新型通过拉杆密封座一端的外壁上设置有与固定螺母相配合的外螺纹的设置，便于拉杆密封装置的安装。

3、本实用新型通过活动蒸汽挡板的外形特征呈L形状，且活动蒸汽挡板侧板的尺寸大于蒸汽入口的尺寸的设置，活动蒸汽挡板的平行往复运动可控制蒸汽入口的开启与关闭，在减少蒸柜制造成本的同时提高蒸柜稳定性。

4、本实用新型通过对拉杆式密封装置的改进，具有结构简单，使用方便，经久耐用，可避免蒸汽泄漏，降低蒸柜制作成本，提高蒸柜稳定性等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的拉杆密封装置剖视结构示意图。

图2为本实用新型的蒸汽入口关闭状态结构示意图。

图3为本实用新型的蒸汽入口打开状态结构示意图。

图中：蒸柜1、蒸汽管道2、蒸汽入口3、拉杆密封装置4、挡板拉杆5、球形手柄6、活动蒸汽挡板7、拉杆密封座401、固定螺母402、圈槽403、密封圈404。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种拉杆式密封装置的具体技术实施方案：

一种拉杆式密封装置，包括：蒸柜1、蒸汽管道2、蒸汽入口3、拉杆密封装置4、挡板拉杆5、球形手柄6、活动蒸汽挡板7、拉杆密封座401、固定螺母402、圈槽403、密封圈404；蒸柜1的一侧设置有蒸汽管道2，且蒸柜1的内腔通过蒸汽入口3与蒸汽管道2相连通；蒸汽管道2的一侧设置有拉杆密封装置4，且拉杆密封装置4通过固定螺母402与蒸汽管道2固定连接；挡板拉杆5的一端设置有球形手柄6，且球形手柄6与挡板拉杆5通过旋接方式相连接；挡板拉杆5的另一端贯穿拉杆密封座401伸入蒸汽管道2的内部，且挡板拉杆5通过密封圈404与拉杆密封座401滑动连接；挡板拉杆5的另一端设置有活动蒸汽挡板7，且活动蒸汽挡板7与挡板拉杆5通过螺纹相连接；拉杆密封座401的内部设置有若干与密封圈404相配合的圈槽403，且圈槽403内安设有密封圈404。

具体的，密封圈404至少设置有两处，且两处密封圈404相互平行，在抽拉挡板拉杆5的过程中，可避免蒸汽从拉杆密封座401与挡板拉杆5处泄漏，到达双层保护的目的。

具体的，拉杆密封座401一端的外壁上设置有与固定螺母402相配合的外螺纹，使用固定螺母402可将拉杆密封座401固定在蒸汽管道2上，便于拉杆密封装置4的安装。

具体的，密封圈404的外侧与圈槽403相接触，且密封圈404的内侧与挡板拉杆5相接触，挡板拉杆5在密封圈404中作往复直线运动时，不会因滑动间隙而出现蒸汽泄漏的现象。

具体的，活动蒸汽挡板7的外形特征呈L形状，且活动蒸汽挡板7侧板的尺寸大于蒸汽入口3的尺寸，抽拉挡板拉杆5使活动蒸汽挡板7沿蒸柜1外壁往复运动，可控制蒸汽入口3的开启与关闭，在减少蒸柜1制造成本的同时提高蒸柜1稳定性。

具体的，蒸汽管道2的一侧开设有与拉杆密封座401螺纹端相配合的贯穿通孔，拉杆密封座401的螺纹端通过贯穿通孔伸入蒸汽管道2的内部，并与固定螺母402螺纹拧接。

具体实施步骤：

当推进挡板拉杆5时，挡板拉杆5一端的活动蒸汽挡板7沿蒸柜1外壁平行运动至蒸汽入口3处，活动蒸汽挡板7的侧板可挡住蒸汽入口3，使蒸汽管道2内的蒸汽不能进入蒸柜1的腔室中；反之，当拉出挡板拉杆5时，活动蒸汽挡板7沿蒸柜1外壁平行运动并远离蒸汽入口3，使蒸汽入口3打开，蒸汽管道2内的蒸汽通过蒸汽入口3进入蒸柜1的腔室中；在抽拉挡板拉杆5的过程中，挡板拉杆5沿拉杆密封座401做往复直线运动，此时挡板拉杆5的外壁与密封圈404的内侧相接触，可避免因拉杆密封座401与挡板拉杆5之间的滑动间隙而出现蒸汽泄漏的现象。

综上所述：该一种拉杆式密封装置，通过密封圈至少设置有两处，且两处密封圈相互平行的设置，在抽拉挡板拉杆的过程中，可避免蒸汽从挡板拉杆处泄漏，到达双层保护的目的；通过拉杆密封座一端的外壁上设置有与固定螺母相配合的外螺纹的设置，便于拉杆密封装置的安装；通过活动蒸汽挡板的外形特征呈L形状，且活动蒸汽挡板侧板的尺寸大于蒸汽入口的尺寸的设置，活动蒸汽挡板的平行往复运动可控制蒸汽入口的开启与关闭，在减少蒸柜制造成本的同时提高蒸柜稳定性。本实用新型通过对拉杆式密封装置的改进，具有结构简单，使用方便，经久耐用，可避免蒸汽泄漏，降低蒸柜制作成本，提高蒸柜稳定性等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。