走线结构、烹饪器具的盖体结构及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种走线结构、烹饪器具的盖体结构及烹饪器具。

背景技术：

传统的电饭煲、电压力锅等烹饪器具，通常包括锅体和盖体。锅体上设有主控板，盖体上设有电气元件比如显示装置等，盖体上的电气元件会通过导线与锅体连接，为了增强烹饪器具的可靠性，通常需要在盖体上设置对导线的走向进行限位的走线结构。

现有的烹饪器具中，如图1所示，对导线的走线进行限位的通常为卡扣结构，这种卡扣结构包括由盖体垂直向外延伸而出的柄部100，及由柄部100向与柄部100垂直的方向延伸而出的卡钩200，卡钩200、柄部100及盖体之间形成限位槽，导线从限位槽中经过，并由卡钩200和柄部100限位。这种卡扣结构虽然可以实现对导线在面板上的走线进行限位，但是导线易由卡钩200与盖体之间的开口处脱出，可靠性较低，而如果通过在盖体上设置多个卡扣结构的方式来解决可靠性的问题，又将会导致增加盖体模具的制造难度。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的走线结构或者易使导线脱出或者会增加盖体模具的制造难度的缺陷，从而提供一种不易使导线脱出、同时不会增加盖体模具的制造难度的走线结构、烹饪器具的盖体结构及烹饪器具。

本实用新型提供一种走线结构，适于可拆卸地安装到烹饪器具的盖体上，并对所述盖体上的导线进行限位，包括本体，所述本体包括：

第一阻挡结构；

两个第二阻挡结构，分别由所述第一阻挡结构的两侧向靠近所述盖体的方向延伸；所述第二阻挡结构远离所述第一阻挡结构的一侧，与所述盖体接触；所述第一阻挡结构、两个所述第二阻挡结构及所述盖体，共同围成适于容置所述导线、并对所述导线进行限位的限位槽。

所述第一阻挡结构为板件。

所述第一阻挡结构上设有至少一个通孔。

所述第二阻挡结构为板件。

所述第二阻挡结构上设有至少一个通孔。

两个所述第二阻挡结构互相平行。

所述第一阻挡结构包括互相连接的第一直线段和第一曲线段；所述第二阻挡结构包括与所述第一直线段对应的第二直线段，及与所述第一曲线段对应的第二曲线段。

所述第一阻挡结构在两端处分别设有缺口。

所述第一阻挡结构与两个所述第二阻挡结构一体成型。

至少一个所述第二阻挡结构在远离所述第一阻挡结构的一侧，设有向相对的所述第二阻挡结构延伸而出的挡件，所述挡件与相对的所述第二阻挡结构之间具有预留间隙，自然状态下的所述预留间隙小于所述导线的外径。

所述挡件为条状挡块，所述条状挡块的长度方向为与所述限位槽的槽宽方向。

所述挡件具有两个，分别位于所述本体的两端，并分别设于两个所述第二阻挡结构上。

还包括设于所述本体上的安装结构，所述安装结构适于将所述本体安装于所述盖体上。

所述安装结构包括：

至少一个凸板，所述凸板由所述第一阻挡结构或所述第二阻挡结构向远离所述限位槽的方向延伸而出，所述凸板上设有安装通孔；

至少一个螺纹紧固件，适于穿过所述安装通孔，并将所述本体以所述第二阻挡结构与所述盖体贴合接触、所述第一阻挡结构与所述盖体相对的方式安装于所述盖体上。

所述安装结构包括两个凸板，分别设于两个所述第二阻挡结构上，并由对应的所述第二阻挡结构的外壁向远离所述限位槽的方向延伸。

本实用新型还提供一种烹饪器具的盖体结构，包括上述的走线结构，及盖体。

本实用新型还提供一种烹饪器具，包括上述的烹饪器具的盖体结构。

所述烹饪器具为电饭煲。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的走线结构，适于可拆卸地安装到烹饪器具的盖体上，并对所述盖体上的导线进行限位，包括本体，所述本体包括：第一阻挡结构；两个第二阻挡结构，分别由所述第一阻挡结构的两侧向靠近所述盖体的方向延伸；所述第二阻挡结构远离所述第一阻挡结构的一侧，与所述盖体接触；所述第一阻挡结构、两个所述第二阻挡结构及所述盖体，共同围成适于容置所述导线、并对所述导线进行限位的限位槽。在将导线限位安装于盖体上之前，可以先将导线置于第一阻挡结构和两个第二阻挡结构之间围成的开口槽中，然后将本体以第二阻挡结构远离第一阻挡结构的一侧与盖体接触的方式安装于盖体上，第一阻挡结构、两个第二阻挡结构及盖体，共同围成限位槽，导线容置于限位槽中，且两端分别由限位槽两端伸出。限位槽的槽壁，即第一阻挡结构、两个第二阻挡结构和盖体，形成对导线在径向上的封闭限位，使得在不拆卸本体的基础上，导线无法从限位槽中脱出，从而对导线进行良好限位，提高可靠性；同时，走线结构与盖体的可拆卸连接，也使得无需对盖体成型额外复杂的形状，不需增加盖体模具的制造难度。

2.本实用新型提供的走线结构，所述第一阻挡结构与两个所述第二阻挡结构一体成型。这样只需将本体安装到盖体上即可完成安装，无需先将第一阻挡结构和第二阻挡结构组装成本体，提高了安装效率。

3.本实用新型提供的走线结构，至少一个所述第二阻挡结构在远离所述第一阻挡结构的一侧，设有向相对的所述第二阻挡结构延伸而出的挡件，所述挡件与相对的所述第二阻挡结构之间具有预留间隙，自然状态下的所述预留间隙小于所述导线的外径。在对导线与盖体之间进行限位安装时，先对导线与本体之间进行预装。在预装时，先将导线置于预留间隙处，导线挤压挡件，挡件靠近预留间隙的一端，以与第二阻挡结构的连接点为轴，向靠近第一阻挡结构的方向旋转，使得预留间隙变大，挡件进入第一阻挡结构和两个第二阻挡结构之间形成的开口槽中，挡件在自身恢复弹力的作用下相对于第二阻挡结构恢复至原来位置，预留间隙恢复至原来的小于导线外径的状态，导线难以从开口槽脱出，从而完成将导线预装于本体中，这样可以直接将预装有导线的本体安装到盖体上，在与盖体的安装过程中，导线不易从本体中脱出，便于与盖体之间的安装。

4.本实用新型提供的走线结构，所述挡件为条状挡块，所述条状挡块的长度方向为与所述限位槽的槽宽方向。这样既可以满足在将导线预装于本体中时防止导线从本体中脱出，又可以节省材料，节约成本。

5.本实用新型提供的走线结构，所述挡件具有两个，分别位于所述本体的两端，并分别设于两个所述第二阻挡结构上。这样可以在将导线预装于本体中时，本体的两端分别对导线进行限位，更有效地防止导线从本体中脱出。

6.本实用新型提供的走线结构，所述安装结构包括：至少一个凸板，所述凸板由所述第一阻挡结构或所述第二阻挡结构向远离所述限位槽的方向延伸而出，所述凸板上设有安装通孔；至少一个螺纹紧固件，适于穿过所述安装通孔，并将所述本体以所述第二阻挡结构与所述盖体贴合接触、所述第一阻挡结构与所述盖体相对的方式安装于所述盖体上。这样只需将螺纹紧固件穿过安装通孔，并与盖体螺纹连接，即可实现走线结构与盖体之间的安装，安装简便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有一种走线结构与盖体之间的安装状态示意图；

图2为本实用新型的第一种实施方式中提供的走线结构安装于盖体上的主视图；

图3为图2的局部剖视图；

图4为图2所示的走线结构的立体示意图；

图5为图4所示的走线结构的仰视示意图；

附图标记说明：

1-第一阻挡结构，11-第一直线段，12-第一曲线段，13-缺口，2-第二阻挡结构，21-第二直线段，22-第二曲线段，3-限位槽，4-挡件，5-开口槽，6-预留间隙，7-凸板，71-安装通孔，8-螺纹紧固件，10-盖体，101-凸柱，20-导线，100-柄部，200-卡钩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2-图5所示，本实施例提供一种走线结构，适于可拆卸地安装到烹饪器具的盖体10上，并对盖体10上的导线20进行限位。走线结构包括本体，本体包括第一阻挡结构1和两个第二阻挡结构2。

两个第二阻挡结构2，分别由第一阻挡结构1的两侧向靠近盖体10的方向延伸；第二阻挡结构2远离第一阻挡结构1的一侧，与盖体10接触。

第一阻挡结构1、两个第二阻挡结构2及盖体10，共同围成适于容置导线20、并对导线20进行限位的限位槽3。

第一阻挡结构1的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，第一阻挡结构1为板件。作为可变换的实施方式，可以在第一阻挡结构1上设有至少一个通孔。

第二阻挡结构2的具体结构形式可以有多种，在本实施例中，第二阻挡结构2为板件。作为可变换的实施方式，可以在第二阻挡结构2上设有至少一个通孔。

本实施例中的两个第二阻挡结构2互相平行。作为可变换的实施方式，两个第二阻挡结构2之间也可以不平行。

第一阻挡结构1和第二阻挡结构2的具体形状不受限制，只要能够满足各种烹饪器具的盖体10，及与各种电气元件连接的导线20的安装需求即可。在本实施例中，第一阻挡结构1包括互相连接的第一直线段11和第一曲线段12；第二阻挡结构2包括与第一直线段11对应的第二直线段21，及与第一曲线段12对应的第二曲线段22。

本实施例中的第一阻挡结构1在两端处分别设有缺口13。作为可变换的实施方式，第一阻挡结构1在两端处也可以不设缺口13，即与第二阻挡结构2的两端分别平齐。

为了提高安装效率，本实施例中的第一阻挡结构1与两个第二阻挡结构2一体成型。这样只需将本体安装到盖体10上即可完成安装，无需先将第一阻挡结构1和第二阻挡结构2组装成本体，提高了安装效率。作为可变换的实施方式，第一阻挡结构1与两个第二阻挡结构2之间也可以是可拆卸连接。

每个第二阻挡结构2在远离第一阻挡结构1的一侧，分别设有一个向相对的第二阻挡结构2延伸而出的挡件4，挡件4与相对的第二阻挡结构2之间具有预留间隙6，自然状态下的预留间隙6小于导线20的外径。设于两个第二阻挡结构2上的两个挡件4，分别位于本体的两端。

在对导线20与盖体10之间进行限位安装时，先对导线20与本体之间进行预装。在预装时，先将导线20置于预留间隙6处，导线20挤压挡件4，挡件4靠近预留间隙6的一端，以与第二阻挡结构2的连接点为轴，向靠近第一阻挡结构1的方向旋转，使得预留间隙6变大，挡件4进入第一阻挡结构1和两个第二阻挡结构2之间形成的开口槽5中，挡件4在自身恢复弹力的作用下相对于第二阻挡结构2恢复至原来位置，预留间隙6恢复至原来的小于导线20外径的状态，导线20难以从开口槽5脱出，从而完成将导线20预装于本体中，这样可以直接将预装有导线20的本体安装到盖体10上，在与盖体10的安装过程中，导线20不易从本体中脱出，便于与盖体10之间的安装。而将挡件4设置为两个，分别位于所述本体的两端，并分别设于两个所述第二阻挡结构2上，可以在将导线20预装于本体中时，本体的两端分别对导线20进行限位，更有效地防止导线20从本体中脱出。

作为可变换的实施方式，也可以只在一个第二阻挡结构2远离第一阻挡结构1的一侧设有挡件4，挡件4由该第二阻挡结构2向相对的第二阻挡结构2(即另一个第二阻挡结构2)延伸而出。

挡件4的具体结构形式可以有多种，在本实施例在中，挡件4为条状挡块，条状挡块的长度方向为与限位槽3的槽宽方向。这样既可以满足在将导线20预装于本体中时防止导线20从本体中脱出，又可以节省材料，节约成本。作为可变换的实施方式，挡件4也可以为半圆形等其他形状的挡块。

本实施例中的走线结构，还包括设于本体上的安装结构，安装结构适于将本体安装于盖体10上。

安装结构的具体结构形式可以有多种，本实施例中的安装结构包括两个凸板7和两个螺纹紧固件8。

凸板7由第一阻挡结构1向远离限位槽3的方向延伸而出，每个凸板7上分别设有安装通孔71；

螺纹紧固件8适于穿过安装通孔71，并将本体以第二阻挡结构2与盖体10贴合接触、第一阻挡结构1与盖体10相对的方式安装于盖体10上。本实施例中的螺纹紧固件8为螺钉，盖体10上设有凸柱101，凸柱101上成型有与螺钉配合的螺纹孔。作为可变换的实施方式，螺纹紧固件8也可以为螺栓等。

这样只需将螺纹紧固件8穿过安装通孔71，并与盖体10螺纹连接，即可实现走线结构与盖体10之间的安装，安装简便快捷。

作为可变换的实施方式，凸板7也可以由第二阻挡结构2向远离限位槽3的方向延伸而出。

作为可变换的实施方式，安装结构也可以只包括一个凸板7和一个螺纹紧固件8；凸板7设于其中一个第二阻挡结构2上，并由该第二阻挡结构2的外壁向远离限位槽3的方向延伸。

在对导线20进行限位安装时，先对导线20与本体之间进行预装。在预装时，先将导线20置于预留间隙6处，导线20挤压挡件4，使得预留间隙6变大，挡件4进入第一阻挡结构1和两个第二阻挡结构2之间形成的开口槽5中，导线20与挡件4分离，预留间隙6恢复至原来的小于导线20外径的状态，导线20难以从开口槽5脱出，从而完成将导线20预装于本体中；之后，可以直接将预装有导线20的本体放置于到盖体10上，使第二阻挡结构2远离第一阻挡结构1的一侧与盖体10接触；然后通过螺纹紧固件8，穿过安装通孔71，并紧固于盖体10上，完成预装有导线20的本体与盖体10之间的安装。

这样第一阻挡结构1、两个第二阻挡结构2及盖体10，共同围成限位槽3，导线20容置于限位槽3中，且两端分别由限位槽3两端伸出。限位槽3的槽壁，即第一阻挡结构1、两个第二阻挡结构2和盖体10，形成对导线20在径向上的封闭限位，使得在不拆卸本体的基础上，导线20无法从限位槽3中脱出，从而对导线20进行良好限位，提高可靠性；同时，走线结构与盖体10的可拆卸连接，也使得无需对盖体10成型额外复杂的形状，不需增加盖体10模具的制造难度。

本实施例还提供一种烹饪器具的盖体结构，包括上述的走线结构，及盖体10。

本实施例还提供一种烹饪器具，包括上述的烹饪器具的盖体结构。烹饪器具的具体形式可以有多种，本实施例中的烹饪器具为电饭煲。作为可变换的实施方式，电饭煲也可以替换为电压力锅等其他烹饪器具。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。