带翻板的升降工作台的制作方法

本实用新型属于升降桌技术领域，具体涉及一种带翻板的升降工作台。

背景技术：

现今许多公司员工由于工作原因需要长时间坐在办公室，但是保持长时间的坐姿会使得我们的脊柱承受的压力过大，使得颈椎和腰椎出现劳损以及附近的肌肉酸痛，长时间的久坐还可能导致腰椎间盘突出的症状，久坐不起的话，容易阻碍腿部血液的正常流动，使大腿容易出现麻木。随着人们对办公环境的要求越来越高，目前出现了一种用于放置在现有桌面上的升降工作台，它包括底座，升降臂组件、以及桌板，桌板和底座通过升降臂组件连接，桌板相对于底座可以升降，桌板靠近用户一侧的中间位置设有转动连接在桌板上的翻板，所述桌板上与翻板对应位置设置有缺口，所述翻板嵌合在该缺口处。用户采用这种升降工作台可以实现坐立交替办公，使用户的健康得到保证，同时翻板可以调整倾斜角度，使得笔记本用户或看书的用户能调节到更好的角度来使用或阅读。但是这种升降工作台的桌板上的缺口设置在桌板上靠近用户一侧的中部，因此翻板与桌板之间需要设置有能容纳手指插入的空隙，以方便手指插入并打开翻板，如果桌板与翻板之间的空隙太小则不便于手指插入打开翻板，并且在翻板闭合时有夹手的风险；所述空隙太宽则桌面上的物品容易掉入其中，并且桌面空间利用不充分；翻板角度的调节受其档位限制，不能将翻板调节到任意的角度且档位调节比较繁琐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种桌面放置空间利用充分、翻转翻板时不会有夹手风险、翻板的角度调节无档位限制、可以将翻板翻转到任意角度的带翻板的升降工作台。

本实用新型采用的技术方案是，提供一种具有以下结构的带翻板的升降工作台，它包括桌板、底座、连接在桌板和底座之间的升降臂组件，所述的升降臂组件使桌板相对于底座升降以调节桌板的高度，所述带翻板的升降工作台还包括连接在桌板上并且相对于桌板可翻转调节角度的翻板，所述的桌板靠近用户的一侧设有缺口，所述的缺口具有一个沿桌板长度方向延伸并贯穿桌板第一侧壁或第二侧壁的敞开边，所述翻板嵌合在该缺口处；当翻板处于水平位置时，所述翻板的顶部与桌板的顶部平齐。

采用以上结构后，本实用新型带翻板的升降工作台与现有技术相比，具有以下优点：所述缺口贯穿桌板的一侧壁，在加工桌板上的缺口时，只需要在桌板上切割两条边，其加工过程简单方便；在需要打开翻板时，可以从桌板侧壁缺口处打开翻板，操作简单且没有夹手的风险，而且不需要在桌板与翻板之间设置供手指插入的空隙，桌面上的物品也不会存在掉入空隙的情况，桌面的放置空间可以得到充分利用；翻板在水平位置时，整个桌面是平整的，使工作台的外形更加美观。

作为优选，所述翻板靠近用户的一侧与桌板底部之间设有至少一个转动组件，所述的转动组件用于调节翻板相对于桌板的转动角度。所述的翻板与桌板通过转动组件连接可以实现翻板任意角度的翻转，使用户能够将翻板翻转到最合适的角度，且翻转角度无档位限制，翻板的角度调节简单方便。

作为优选，所述的转动组件包括连接在桌板底部的第一转动块，连接在翻板底部的第二转动块，以及连接在所述第一转动块和第二转动块的中心孔内并用于供第一转动块相对于第二转动块转动的连接螺丝；所述第一转动块的外端面与所述第二转动块的内端面贴合，所述的连接螺丝用于调节第一转动块和第二转动块之间的压力，从而调节第一转动块和第二转动块之间的摩擦力。所述的连接螺丝穿过第一转动块和第二转动块的中心孔并连接在螺母上，长时间使用后转动组件会出现松动，只需将连接螺丝旋紧到螺母上就可以增大两个转动块之间的压力，从而增大两个转动块之间的摩擦力。

作为优选，所述的第一转动块的外端面设置有与中心孔同轴线的内凹的圆锥形凹槽，所述的第二转动块的内端面上设置有与圆锥形凹槽相配的圆锥形凸起，所述的圆锥形凸起间隙配合在圆锥形凹槽内，且所述圆锥形凸起的外壁与所述圆锥形凹槽的内壁紧密贴合。这样可以增大第一转动块与第二转动块之间的接触面积，从而增大转动组件上两个转动块之间的摩擦力，使翻板轻松实现自由停。

作为优选，所述缺口下方设置有连接在桌板底部的挡板。所述的挡板可以防止桌板上的东西从缺口处掉落，在翻板打开时也能增加桌板的放置空间。

作为优选，所述翻板与缺口的内壁之间设有空隙，所述翻板靠近缺口的两侧壁上连接有塑料封边，当翻板处于水平位置时，所述塑料封边盖设在所述的空隙上。所述翻板靠近缺口两侧壁的顶部均匀分布6个插孔，所述的塑料封边底部与翻板上的插孔对应的位置设有插销，所述塑料封边通过其底部的插销插接在翻板的插孔内，所述翻板上的塑料封边可以起到缓冲作用，防止翻板在闭合时翻板与桌板碰撞造成损坏，并且降低噪音污染，所述的塑料封边盖设在所述的空隙上还可以防止物品掉入空隙中。

作为优选，所述的转动组件为两个，且分别位于翻板底部的两侧。将两个转动组件分别设于翻板底部的两侧，可以使翻板在翻转的时候受力平衡，避免因受力不平衡导致转动组件损坏。

附图说明：

图1为本实用新型带翻板的升降工作台的结构示意图。

图2为本实用新型带翻板的升降工作台在翻板闭合时的结构示意图。

图3为本实用新型带翻板的升降工作台的转动组件的结构示意图。

图4为本实用新型带翻板的升降工作台的转动组件的分离示意图。

图5为本实用新型带翻板的升降工作台的桌板的结构示意图。

如图所示：

1、桌板，100、缺口，101、挡板，102、第一侧壁，103、第二侧壁，2、底座，3、升降臂组件，4、翻板，400、塑料封边，401、空隙，402、插孔，403、插销，5、转动组件，500、第一转动块，501、第二转动块，502、连接螺丝，503、凹槽，504、凸起,505螺母。

具体实施方式

以下结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示；

本实用新型采用的技术方案是，提供一种具有以下结构的带翻板的升降工作台，它包括桌板1、底座2、连接在桌板1和底座2之间的升降臂组件3，所述的升降臂组件3使桌板1相对于底座2升降以调节桌板1的高度，所述带翻板的升降工作台还包括连接在桌板1上并且相对于桌板1可翻转调节角度的翻板4，所述的桌板1靠近用户的一侧设有缺口100，所述的缺口100具有一个沿桌板长度方向延伸并贯穿桌板第一侧壁102或第二侧壁103的敞开边，所述翻板4嵌合在该缺口100处；当翻板4处于水平位置时，所述翻板4的顶部与桌板1的顶部平齐。

采用以上结构后，本实用新型带翻板的升降工作台与现有技术相比，具有以下优点：所述缺口100贯穿桌板1的一侧壁，在加工桌板1上的缺口100时，只需要在桌板1上切割两条边，其加工过程简单方便；在需要打开翻板4时，可以从桌板1侧壁缺口处打开翻板4，操作简单且没有夹手的风险，而且不需要在桌板1与翻板4之间设置供手指插入的空隙，桌面上的物品也不会存在掉入空隙的情况，桌面1的放置空间可以得到充分利用；翻板4在水平位置时，整个桌面1是平整的，使升降工作台的外形更加美观。

所述翻板4靠近用户的一侧与桌板1底部之间设有至少一个转动组件5，所述的转动组件5用于调节翻板4相对于桌板1的转动角度。所述的翻板4与桌板1通过转动组件5连接可以实现翻板4任意角度的翻转，使用户能够将翻板4翻转到最合适的角度，且翻转角度无档位限制，翻板4的角度调节简单方便。

所述的转动组件5包括连接在桌板1底部的第一转动块500，连接在翻板4底部的第二转动块501，以及连接在所述第一转动块500和第二转动块501的中心孔内并用于供第一转动块500相对于第二转动块501转动的连接螺丝502；所述第一转动块500的外端面与所述第二转动块501的内端面贴合，所述的连接螺丝502用于调节第一转动块500和第二转动块501之间的压力，从而调节第一转动块500和第二转动块501之间的摩擦力。所述的连接螺丝502穿过第一转动块500和第二转动块501的中心孔并连接在螺母505上，长时间使用后转动组件5会出现松动，只需将连接螺丝502旋紧到螺母505上就可以增大两个转动块之间的压力，从而增大两个转动块之间的摩擦力。

所述的第一转动块500的外端面设置有与中心孔同轴线的内凹的圆锥形凹槽503，所述的第二转动块501的内端面上设置有与圆锥形凹槽503相配的圆锥形凸起504，所述的圆锥形凸起504间隙配合在圆锥形凹槽503内，且所述圆锥形凸起504的外壁与所述圆锥形凹槽503的内壁紧密贴合。这样可以增大第一转动块500与第二转动块501之间的接触面积，从而增大转动组件5上两个转动块之间的摩擦力，使翻板4轻松实现自由停。

所述缺口100下方设置有连接在桌板1底部的挡板101。所述的挡板101可以防止桌板1上的东西从缺口100处掉落，在翻板4打开时也能增加桌板1的放置空间。

所述翻板4与缺口100的内壁之间设有空隙401，所述翻板4靠近缺口100的两侧壁上连接有塑料封边400，当翻板4处于水平位置时，所述塑料封边400盖设在所述的空隙401上。所述翻板4靠近缺口100两侧壁的顶部均匀分布6个插孔402，所述的塑料封边400底部与翻板4上的插孔402对应的位置设有插销403，所述塑料封边400通过其底部的插销403插接在翻板4的插孔402内，所述翻板4上的塑料封边400可以起到缓冲作用，防止翻板4在闭合时与桌板1碰撞造成损坏，并且降低噪音污染，所述的塑料封边400盖设在所述的空隙401上还可以防止物品掉入空隙401中。

所述的转动组件5为两个，且分别位于翻板4底部的两侧。将两个转动组件5分别设于翻板4底部的两侧，可以使翻板4在翻转的时候受力平衡，避免因受力不平衡导致转动组件5损坏。

本实用新型带翻板的升降工作台的使用方法：在使用时如果需要调节翻板的角度，只需用手从桌板上的缺口开口的一侧翻转翻板到合适的角度即可，翻板的角度调节无档位限制，可以轻松实现自由停，操作过程简单且避免了夹手的风险。