一种摩擦力小的自重滑轨的制作方法

本实用新型涉及货架设备领域，特别是涉及一种摩擦力小的自重滑轨。

背景技术：

市场上销售的冰柜内的自重滑轨有水平的，也有倾斜的，都具有盛放瓶装货物的功能。自重滑轨上具有多个滚轴和承载多个滚轴的支架，各个滚轴为中间粗两端细的阶梯轴，每个滚轴的两个小直径处卡入支架左右两侧的沟槽，并在径向上排列开，滚轴的大直径处隆起于支架避免瓶装货物的底部触碰到支架，最终效果便是瓶装货物可以在滚轴上移动，而每个滚轴仅仅只需自转。

在使用中偶尔发现有瓶装货物卡在自重滑轨中间，究其原因是滚轴转动不顺畅(滚轴的首尾两端的小阶梯轴与托架的接触面太大)、瓶装货物的底部接触到了自重滑轨(一些瓶装货物为平底造型，其注塑口有时候会因加工误差突出于瓶底)，在两个因素作用下摩擦力刚好达到的临界值。为了减少滚轴与自重滑轨之间的摩擦，为了减少瓶装货物与自重滑轨的摩擦，现有的自重滑轨仍然具有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摩擦力小的自重滑轨。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种摩擦力小的自重滑轨，包括用于承放滚轴的托架，托架的正面沿长度方向设有若干个槽位，相邻两槽位之间自然形成隔板，各个隔板在中间位置设有缺口，每个槽位的首尾两端设有收纳滚轴的沉槽，各个沉槽开口向上，各个沉槽的底部设有隆起的台阶。

作为上述方案的改进，各个缺口为向下凹陷的弧面。

作为上述方案的改进，各个台阶为向上隆起的弧面。

作为上述方案的改进，当槽位中放入滚轴后，托架的上边缘低于滚轴的上边缘3～5mm。

作为上述方案的改进，托架包括位于首尾两端的头部和尾部，头部和尾部的顶面和底面沿托架的宽度方向设有卡槽，各条卡槽贯穿托架，各条卡槽在进出口的位置设有倒角或倒圆。

作为上述方案的改进，各个隔板的上边缘在缺口的左右两侧设有圆柱形的卡柱，相邻两隔板上的卡柱的间距小于相邻两隔板的间距。

作为上述方案的改进，各个槽位的底部镂空处理。

本实用新型的有益效果：此自重滑轨的中间具有缺口，可以避免部分瓶装货物的注塑口接触到托架，避免卡死；而台阶的作用是减少滚轴与托架的接触面积，减少摩擦力，此时滚轴与托架的接触面理论上近似一条线；上述两个改进点组合起来，使得瓶装货物的移动非常顺滑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是托架的整体示意图；

图2是托架头部的放大图；

图3是沉槽位置的放大图；

图4是沉槽位置的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型为一种摩擦力小的自重滑轨，自重轨道通过注塑成型加工，包括用于承放滚轴6的托架1，托架1的正面沿长度方向设有若干个槽位，而若干个滚轴6便是放置在槽位中。自重滑轨的一些结构属于现有技术，这里不再赘述。

下面是改进点，相邻两槽位之间自然形成隔板2，各个隔板2在中间位置设有缺口7，每个槽位的首尾两端设有收纳滚轴6的沉槽3，各个沉槽3开口向上，各个沉槽3的底部设有隆起的台阶4。各个缺口7为向下凹陷的弧面；各个台阶4为向上隆起的弧面。

本实施例中的台阶4为弧面，不同于以往的矩形的台阶4，由于台阶4位置偏小，即模具在注塑时需要的更高的精度；而弧面的台阶4的优点相比矩形的台阶4，减少模具的棱角，模具更加容易制造和修正。

缺口7可以避免部分瓶装货物的注塑口接触到托架1，避免卡死；而台阶4的作用是减少滚轴6与托架1的接触面积，减少摩擦力，此时滚轴6与托架1的接触面理论上近似一条线；上述两个改进点组合起来，使得瓶装货物的移动非常顺滑。

作为优选的实施方式，当槽位中放入滚轴6后，托架1的上边缘低于滚轴6的上边缘3～5mm。该设计是应对瓶装货物底部偏大时，瓶装货物的底部边缘可能接触到托架1的缺点。也是为了减少摩擦力，使得瓶装货物的移动顺滑。这个改进点和上面两个改进点组合起来，自重滑轨除了具有最初的功能外，能应对各种复杂的瓶装货物，具有非常强的通用性。

作为优选的实施方式，托架1包括位于首尾两端的头部和尾部，头部和尾部的顶面和底面沿托架1的宽度方向设有卡槽，各条卡槽贯穿托架1，各条卡槽在进出口的位置设有倒角或倒圆。

各个隔板2的上边缘在缺口7的左右两侧设有圆柱形的卡柱5，相邻两隔板2上的卡柱5的间距小于相邻两隔板2的间距这样用于收住滚轴6。滚轴6在放入槽位的过程中，会先撑开相邻的两个隔板2，然后嵌入。各个槽位的底部镂空处理，减轻托架1的重量。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。