一种电热锅的制作方法

文档序号:18439365发布日期:2019-08-16 21:50阅读:277来源:国知局
一种电热锅的制作方法

本实用新型属于厨房用具技术领域,特别涉及一种电热锅。



背景技术:

电热锅使用的复地牵焊工艺,热效率高,使用寿命长,功能齐全:能够进行煎,炸,蒸,煮,涮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。它不但能够把食物做熟,而且能够保温,使用起来清洁卫生,没有辐射,省时省力,是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。

但是现在的电热锅的锅体与底座均为相同材料的铝合金焊接固定,在锅体的两侧喷涂防锈涂层,而防锈涂层在使用过程中,由于摩擦或者磕碰容易磨损,使铝合金裸露在外,造成锅体生锈,影响使用甚至直接作废。



技术实现要素:

为了克服现有技术中的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种防锈效果好,容易焊接的电热锅。

本实用新型的目的是这样实现的:

一种电热锅,包括底座以及与底座连接的锅体,所述锅体包括内胆层、铝层和外表层,铝层的底部裸露在外,无外表层覆盖;底座为铝材质,所述底座与铝层的裸露部焊接固定;底座上设置有加热管,加热管给锅体进行加热。

采用上述结构后,通过三层的锅体设置增加产品的结构强度,同时,将铝层底部裸露在外,便于底座与其焊接固定,且两者固定不需要借助其他外来物质,这样的结构使用寿命长,安全性高。

本实用新型进一步设置为:所述底座为铝材质。

采用上述结构后,便于底座与铝层焊接。

本实用新型进一步设置为:所述铝层的裸露部上设置有若干个圆周等距排列的焊接点,底座通过焊接点与铝层焊接固定。

采用上述结构后,使底座与铝层之间受力均匀,增加底座与锅体之间的稳固性。

本实用新型进一步设置为:所述内胆层为不锈钢层。

采用上述结构后,不锈钢材质不会生锈,也不易发生脱落,同时增加了锅体的结构强度。

本实用新型进一步设置为:所述外表层为不锈钢层或防锈涂层。

采用上述结构后,不锈钢材质不会生锈,也不易发生脱落,同时增加了锅体的结构强度;或,外表层喷涂防锈涂层避免外表层生锈,且外表层在使用过程中,锅铲不易对其造成磨损。

本实用新型进一步设置为:所述底座与铝层通过熔化极氩弧焊焊接。

采用上述结构后,热量利用率高,使母材熔深加大,焊丝熔敷速度快,可提高生产率并减小焊接变形。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图;

图2是本实用新型裸露部的焊接点结构示意图;

图3是本实用新型的原理框图。

图中标号含义:

1-底座;2-锅体;21-内胆层;22-铝层;23-外表层;24-裸露部;

3-加热管;4-焊接点;5-不锈钢丝刷。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:

参见图1至图3所示,一种电热锅,包括底座1以及与底座1连接的锅体2,所述锅体2包括内胆层21、铝层22和外表层23,铝层22的底部裸露在外,无外表层23覆盖;底座1为铝材质,所述底座1与铝层22的裸露部24焊接固定;底座1上设置有加热管3,加热管3给锅体2进行加热,通过三层的锅体2设置增加产品的结构强度,同时,将铝层22底部裸露在外,便于底座1与其焊接固定,且两者固定不需要借助其他外来物质,这样的结构使用寿命长,安全性高。

进一步设置为:所述底座1为铝材质,便于底座1与铝层22焊接。

进一步设置为:所述铝层22的裸露部24上设置有若干个圆周等距排列的焊接点4,底座1通过焊接点4与铝层22焊接固定,使底座1与铝层22之间受力均匀,增加底座1与锅体2之间的稳固性。

进一步设置为:所述内胆层21为不锈钢层,不锈钢材质不会生锈,也不易发生脱落,同时增加了锅体2的结构强度。

进一步设置为:所述外表层23为不锈钢层或防锈涂层,不锈钢材质不会生锈,也不易发生脱落,同时增加了锅体2的结构强度;或,外表层23喷涂防锈涂层避免外表层23生锈,且外表层23在使用过程中,锅铲不易对其造成磨损。

进一步设置为:所述底座1与铝层22通过熔化极氩弧焊焊接,热量利用率高,使母材熔深加大,焊丝熔敷速度快,可提高生产率并减小焊接变形。

一种电热锅的加工方法,包括以下步骤:

(a)将毛坯放入模具内进行拉伸或冲压形成锅体2形状;

(b)将锅体2经过车床在外表层23上车出或铣出铝层22的裸露部24;

(c)将底座1与铝层22的裸露部24焊接固定。

上述方法可以加快电热锅的成型效率,降低生产成本,且能保证产品质量。

作为优选:所述毛坯为铝层的两侧设置不锈钢材料。

作为优选:所述毛坯通过热压复合成型。

采用上述的毛坯可以使成型后的锅体2结构更加坚固。

在执行步骤(c)焊接之前,需要用不锈钢丝刷5刷去铝层22的裸露部24的表面氧化膜,使裸露部24露出金属光泽,清理后的裸露部24在1小时内焊接完成,这样可以使底座1与铝层22的焊接更加坚固,焊接时不易受杂质的影响,焊接质量好。

为了更好的提高焊接质量,将焊丝以及焊接点4两侧40mm范围内表面用丙酮清洗干净;同时,清洗后未用的焊丝放入筒内,且必须在6小时内用完,否则重新用丙酮清洗处理。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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