物料存储装置及烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种物料存储装置及烹饪器具。

背景技术：

相关技术中，有的物料存储装置通过在底部水平设置常规螺杆实现将周边的物料推至排料口处，以实现物料排出。但是，由于常规螺杆在旋转过程中主要将靠近侧壁区域的物料向排料口推送，导致周边的物料越来越少，中间区域的物料越堆越高而较难排出，出现储料箱中部物料隆起现象，易导致无法通过传感器精准判断储料箱内的实时米量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种物料存储装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述物料存储装置的烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料存储装置，包括：储料箱，开设有用于输出物料的排料口；推送螺杆，设置于所述储料箱的底部，所述推送螺杆的出料部位临近所述排料口，能够在旋转时沿其轴向将物料推送至所述排料口处，且按照由所述出料部位指向远离所述出料部位的方向，所述推送螺杆的螺旋槽的容积逐渐减小；其中，记所述螺旋槽的容积为V，所述螺旋槽与所述排料口之间的距离为L，所述V与所述L满足函数关系：V＝f(L)。

本实用新型第一方面的技术方案提供的物料存储装置，通过改进推送螺杆的结构，使其螺旋槽的容积按照由出料部位向远离出料部位的方向逐渐减小，即：以推送螺杆推送物料的方向为基准，螺旋槽的容积由下游向上游逐渐减小，则螺旋槽能够容纳并推送的物料量由上游向下游逐渐增加，因此上游螺旋槽推送的物料量小于下游螺旋槽实际能够容纳的物料量，则下游螺旋槽上方附近的物料会自动向下落入螺旋槽中以填补不足，因而推送螺杆推送至排料口处的物料不仅仅只是靠近储料箱内壁区域的物料，还有储料箱中部区域的物料，从而实现了均匀给料，使得米箱内的物料保持水平，有效改善了物料隆起现象，提高了检测装置判断储料箱内的实时物料量的准确性。换言之，由于螺旋槽的容积沿推送螺杆的送料方向逐渐增加，需要储料箱内的物料沿着送料方向不断往推送螺杆内补充，这能够逐渐增加推送螺杆送料方向上的物料质量流率，进而使得米粒高度整体均匀减小，保证了物料高度的一致性。

同时，由于螺旋槽的容积V由下游向上游逐渐减小，即：随着螺旋槽与排料口之间的距离L的增加，螺旋槽的容积V逐渐减小，因而V与L负相关；且螺旋槽的容积V和螺旋槽与排料口之间的距离L满足函数关系，这保证了V与L的准确对应，因而只要确定了螺旋槽与排料口之间的距离L，即可得到螺旋槽的容积V的精确值，使得螺旋槽的容积V(按照由出料部位指向远离出料部位的方向)逐渐减小的程度得到精确控制，有利于储料箱底部各个部位横向输送物料和纵向重力落料的综合作用更加均衡，从而进一步提高储料箱给料的均匀性，进一步提高储料箱内物料的平整度；此外，也便于设计人员根据函数关系快速设计出推送螺杆的具体结构，以缩短设计周期，进而缩短产品的生产周期。

至于V与L之间的具体函数关系，可以根据产品的具体结构及具体用途进行调整，可以是一次函数、二次函数、三次函数、四次函数等，在此不做限定。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的物料存储装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，按照由所述出料部位指向远离所述出料部位的方向，所述推送螺杆的螺纹间距保持不变，所述螺旋槽的深度逐渐减小，记所述螺旋槽的深度为H，所述H与所述L满足函数关系：L＝f1(H)。

按照由出料部位指向远离出料部位的方向，推送螺杆的螺旋槽的深度逐渐减小，推送螺杆的螺纹间距保持不变，即：以推送螺杆推送物料的方向为基准，推送螺杆的螺旋槽深度由上游向下游逐渐增加，推送螺杆的螺纹间距由上游向下游保持不变，这一方面使得推送螺杆的结构相对规整，相较于常规螺杆只需改变螺旋槽深度即可，便于加工成型，另一方面使得各螺旋槽的容积能够形成梯度变化，不至于因螺纹间距和螺旋槽深度同时变化而产生过大差别或者不易控制，从而进一步提高了给料的均匀性。

其中，由于推送螺杆的螺旋槽深度由上游向下游逐渐增加，即：随着螺旋槽与排料口之间的距离L的减小，螺旋槽的深度H逐渐增加，因而H与L负相关；又由于螺旋槽的容积等于螺旋槽的等效横截面积乘以螺纹间距，因而当螺纹间距保持不变时，螺旋槽的容积与螺旋槽的等效横截面积之间满足一次函数关系；而螺旋槽呈圆环状，因而螺旋槽的等效横截面积与螺旋槽的深度之间满足函数关系，故而螺旋槽的深度H和螺旋槽与出料口之间的距离L也满足函数关系。这保证了H与L的准确对应，因而只要确定了螺旋槽与排料口之间的距离L，即可得到螺旋槽的深度H的精确值，使得螺旋槽的深度H(按照由出料部位指向远离出料部位的方向)逐渐减小的程度得到精确控制，由于螺旋槽的深度H是推送螺杆更为直观的尺寸特征，因而更加便于设计人员根据函数关系快速设计出推送螺杆的具体结构，以进一步缩短设计周期，进而进一步缩短产品的生产周期。

进一步地，由于螺旋槽的深度H等于推送螺杆的螺纹外径(记为D1)与螺杆轴径(记为D2)之差的一半，即：H＝(D1-D2)/2，因而当螺纹外径保持不变时，螺杆轴的半径R2(R2＝D2÷2＝D1/2-H)与L也满足函数关系，由于螺杆轴的半径R2也是推送螺杆更为直观的尺寸特征，因而也更加便于设计人员根据函数关系快速设计出推送螺杆的具体结构；且由于H与L负相关，因而R2与L正相关，即：随着L的增加，R2逐渐增大。

当然，由于螺旋槽的容积由螺旋槽深度和螺纹间距共同决定，故而也可以仅通过改变螺纹间距或者同时改变螺旋槽深度和螺纹间距来实现螺旋槽的容积变化，由于上述技术方案均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。

值得说明的是，由于螺旋槽是立体结构，具有一定的长度，故而一个螺旋槽沿推送螺杆轴线方向的深度不一定是完全相同，可以存在变化，又由于螺旋槽本身的深度不会相差过大，且该技术方案中螺纹间距保持不变，即各个螺旋槽的长度相同，因而可以定义各个螺纹槽相同部位处的深度为该螺旋槽的深度(比如定义螺纹槽上游端的深度、或者螺旋槽下游端的深度或者螺旋槽正中处的深度)，这样，既能够相对准确地保证螺旋槽的等效横截面积随着与排料口的间距大小发生相应变化，又能够限制降低推送螺杆的设计难度。

在上述技术方案中，所述H与所述L满足一次函数关系：L＝k×H+C，其中，所述k和所述C为常数，且所述k不等于0；或者，所述H与所述L满足二次函数关系：L＝a×H²+b×H+c，其中，所述a、所述b和所述c为常数，且所述a不等于0；或者，所述H与所述L满足三次函数关系：L＝a×H³+b×H²+c×H+d，其中，所述a、所述b、所述c和所述d为常数，且所述a不等于0；或者，所述H与所述L满足一次函数关系：H＝k×L+C，其中，所述k和所述C为常数，且所述k不等于0；或者，所述H与所述L满足二次函数关系：H＝a×L²+b×L+c，其中，所述a、所述b和所述c为常数，且所述a不等于0；或者，所述H与所述L满足三次函数关系：H＝a×L³+b×L²+c×L+d，其中，所述a、所述b、所述c和所述d为常数，且所述a不等于0。

L＝k×H+C，即：H与L满足一次函数关系，则H随着L线性变化，这使得推送螺杆的结构较为规整，便于加工成型。可以理解的是，由于L＞0，H＞0，且L与H负相关，因而常数k＜0，常数C＞0。

L＝a×H²+b×H+c，即：H与L满足二次函数关系，则H随着L非线性变化。如前所述，螺旋槽的容积V与L满足函数关系V＝f(L)，当螺纹间距保持不变时，螺旋槽的容积与螺旋槽的等效横截面积之间满足一次函数关系，螺旋槽的等效横截面积与螺旋槽的深度的平方H²之间满足一次函数关系，故而螺旋槽的深度的平方H²和螺旋槽与出料口之间的距离L满足函数关系。因此，当V与L满足一次函数关系时，H与L满足二次函数关系，更加准确，更有利于均匀给料。可以理解的是，由于L＞0，H＞0，且L与H负相关，因而常数a＜0，常数c＞0，常数b的大小不受限制。

L＝a×H³+b×H²+c×H+d，即：H与L满足三次函数关系，则H也随着L非线性变化，也实现了H与L的准确对应变化，也有利于均匀给料。可以理解的是，由于L＞0，H＞0，且L与H负相关，而三次函数的图像变化较多，因而只要该函数在直角坐标系的第一象限中存在单调下降的部分即可，至于常数a、b、c、d的大小则不受具体限制。

H＝k×L+C，即：L与H满足一次函数关系，则H随着L线性变化，这使得推送螺杆的结构较为规整，便于加工成型。可以理解的是，由于H＞0，L＞0，且H与L负相关，因而常数k＜0，常数C＞0。

H＝a×L²+b×L+c，即：L与H满足二次函数关系，则H随着L非线性变化。如前所述，螺旋槽的容积V与H满足函数关系V＝f(H)，当螺纹间距保持不变时，螺旋槽的容积与螺旋槽的等效横截面积之间满足一次函数关系，螺旋槽的等效横截面积与螺旋槽的深度的平方H²之间满足一次函数关系，故而螺旋槽的深度的平方H²和螺旋槽与出料口之间的距离L满足函数关系。因此，当V与L⁴满足一次函数关系时，H与L满足二次函数关系，更加准确，更有利于均匀给料。可以理解的是，由于H＞0，L＞0，且H与L负相关，因而常数a＜0，常数c＞0，常数b的大小不受限制。

H＝a×L³+b×L²+c×L+d，即：H与L满足三次函数关系，则H也随着L非线性变化，也实现了H与L的准确对应变化，也有利于均匀给料。可以理解的是，由于L＞0，H＞0，且L与H负相关，而三次函数的图像变化较多，因而只要该函数在直角坐标系的第一象限中存在单调下降的部分即可，至于常数a、b、c、d的大小则不受具体限制。

值得说明的是，由于不同储料箱的具体结构和材质存在差别，储料箱内盛装的物料的种类也多种多样，因而储料箱内各处对物料的阻力也存在差别。故而，影响储料箱内各个部位的下料速度的因素也不尽相同，故而V与L可能满足一次函数关系，也可能满足二次函数关系、三次函数关系、四次函数等关系等，且具体的函数关系也可能不同。因而推送螺杆的具体形状也不局限于上述函数关系的限定，在实际生产过程中可以根据具体产品合理设计，且上述函数中各个常数的具体数值也可以根据具体产品进行调整。

在上述技术方案中，按照由所述出料部位指向远离所述出料部位的方向，所述螺旋槽的螺纹深度保持不变，所述推送螺杆的螺纹间距逐渐减小，记所述推送螺杆的螺纹间距为S，所述S与所述L满足函数关系：S＝f2(L)。

按照由出料部位指向远离出料部位的方向，推送螺杆的螺纹深度保持不便，螺纹间距逐渐减小，即：以推送螺杆推送物料的方向为基准，螺纹间距由下游向上游逐渐减小，而螺旋槽深度保持不变，这样确保了螺旋槽的容积由上游向下游逐渐增加，进而实现均匀给料的目的；同时，该方案使得推送螺杆的结构相对规整，便于加工成型，并使得各螺旋槽的容积能够形成梯度变化，不至于因螺纹间距和螺旋槽深度同时变化而产生过大差别或者不易控制，从而进一步提高了给料的均匀性。

其中，由于推送螺杆的螺纹间距由下游向上游逐渐减小，即：随着螺旋槽与排料口之间的距离L的增加，螺纹间距S逐渐减小，因而S与L负相关；又如前所述，由于螺旋槽的容积等于螺旋槽的等效横截面积乘以螺纹间距，当螺旋槽的深度保持不变时，螺旋槽的等效横截面积保持不变，因而螺旋槽的容积与螺纹间距之间满足一次函数关系，故而螺纹间距S和螺旋槽与出料口之间的距离L也满足函数关系。这保证了S与L的准确对应，因而只要确定了螺旋槽与排料口之间的距离L，即可得到螺纹间距S的精确值，使得螺纹间距S(按照由出料部位指向远离出料部位的方向)逐渐减小的程度得到精确控制，由于螺纹间距S是推送螺杆更为直观的尺寸特征，因而更加便于设计人员根据函数关系快速设计出推送螺杆的具体结构，以进一步缩短设计周期，进而进一步缩短产品的生产周期。

在上述技术方案中，所述S与所述L满足一次函数关系：S＝k×L+C，其中，所述k和所述C为常数，且所述k不等于0；或者，所述S与所述L满足二次函数关系：S＝a×L²+b×L+c，其中，所述a、所述b和所述c为常数，且所述a不等于0；或者，所述S与所述L满足三次函数关系：S＝a×L³+b×L²+c×L+d，其中，所述a、所述b、所述c和所述d为常数，且所述a不等于0。

S＝k×L+C，即：S与L满足一次函数关系，则S随着L线性变化，这使得推送螺杆的结构较为规整，便于加工成型。此外，如前所述，螺旋槽的容积V与L满足函数关系V＝f(L)，当螺旋槽的深度保持不变时，螺纹槽的容积与螺纹间距之间满足一次函数关系，故而螺纹间距S和和螺旋槽与出料口之间的距离L满足函数关系。因此，当V与L满足一次函数关系时，S与L满足一次函数关系，更加准确，更有利于均匀给料。可以理解的是，由于L＞0，S＞0，且S与L负相关，因而常数k＜0，常数C＞0。

S＝a×L²+b×L+c，即：S与L满足二次函数关系，则S随着L非线性变化，也实现了S与L的准确对应变化，也有利于均匀给料。可以理解的是，由于L＞0，S＞0，且S与L负相关，因而常数a＜0，常数c＞0，常数b的大小不受限制。

S＝a×L³+b×L²+c×L+d，即：S与L满足三次函数关系，则S也随着L非线性变化，也实现了S与L的准确对应变化，也有利于均匀给料。可以理解的是，由于L＞0，S＞0，且S与L负相关，而三次函数的图像变化较多，因而只要该函数在直角坐标系的第一象限中存在单调下降的部分即可，至于常数a、b、c、d的大小则不受具体限制。

在上述任一技术方案中，按照由所述出料部位指向远离所述出料部位的方向，所述推送螺杆的螺纹外径保持不变；和/或，所述物料存储装置还包括：输送叶轮，设置在所述储料箱的底部，并与所述排料口相对应，用于把上方的物料向下输送至所述排料口处；和/或，所述物料存储装置还包括：弧形物料输送腔，由向下开口的弧面与下方的平面围合形成，所述排料口平滑延伸至所述弧面上，以使所述弧形物料输送腔通过所述排料口与所述储料箱导通。

螺纹外径保持不变，使得推送螺杆的结构较为规整，便于加工成型，也便于安装，降低了对储料箱的形状要求，便于安装；且推送螺杆与储料箱的内壁面之间的距离可以保持不变，进而保证物料的下料速度基本均匀。进一步地，对于上述螺纹间距保持不变螺旋槽深度发生变化的方案而言，只需改变螺杆轴径即可；对于上述螺旋槽深度保持不变螺纹间距发生变化的方案而言，只需改变螺纹位置即可。

物料存储装置还包括输送叶轮，输送叶轮能够将其上方的物料通过叶片旋转传递到下方，进而通过排料口排出，从而实现了储料箱的纵向排料，与单独设置推送螺杆的结构相比，输送效率更高，并且能够通过螺杆转动的速度和转动圈数精准控制物料输送量；且输送叶轮位于排料口的正上方，因而能够促进排料口上方附近的物料输出，从而进一步缓解储料箱中部区域物料隆起的现象，进一步提高给料均匀性。

进一步地，输送叶轮可以与推送螺杆同轴连接，这样可以与推送螺杆通过同一驱动装置实现联动式控制，当然也可以与推送螺杆采用不同的驱动装置分别控制。优选地，输送叶轮套装在第一螺杆与第二螺杆之间的连接轴上。

弧形物料输送腔由向下开口的弧面与下方的平面围合形成，设置于储料箱底部的排料口平滑延伸至弧面上，则通过推送螺杆以及输送叶轮输送至排料口的物料会导入弧形物料输送腔内，通过在弧形物料输送腔的一端设置风机，在另一端开设开口，并与进料管连通，能够使进入弧形物料输送腔内的物料在风机的驱动力导入进料管，进而排到物料清洗装置内，执行物料清洗操作。

在上述任一技术方案中，所述推送螺杆的数量为一个，所述排料口靠近所述储料箱的边缘部位；或者，所述推送螺杆的数量为多个，多个所述推送螺杆以所述排料口为中心呈放射状布置在所述排料口的外侧；或者，所述推送螺杆包括：第一螺杆，其一端连接至所述储料箱的一侧内壁，其另一端临近所述排料口设置；第二螺杆，与所述第一螺杆共轴设置，且与所述第一螺杆的螺纹设置方向相反，其一端连接至所述储料箱的另一侧内壁，其另一端临近所述排料口设置；连接轴，对应设置在所述排料口的上方，分别固定连接至所述第一螺杆的另一端与所述第二螺杆的另一端，以使所述第一螺杆与所述第二螺杆同步旋转。

只设置一个推送螺杆，相应地，排料口临近储料箱的边缘部位，在提高给料均匀性的基础上，精简了部件数量，简化了产品结构，有利于节约生产成本。

通过设置多个推送螺杆，多个推送螺杆以排料口为中心呈放射状布置在排料口的外侧，则多个推送螺杆能够同时推送储料箱多个部位的物料，进而显著提高了给料速度。

推送螺杆由第一螺杆、连接轴以及第二螺杆依次固定连接形成，则连接轴所在的区域即为推送螺杆的出料部位，便于将推送螺杆的出料部位及储料箱的排料口设置在中间区域，进一步提高给料均匀性；并且第一螺杆与第二螺杆设置有反向的螺纹，使得第一螺杆和第二螺杆可以共用同一驱动装置驱动，且在旋转过程中能够分别同步将外侧端的物料推送至排料口，有效节省电机用量，精简产品组成部件，降低产品成本；且形成了双向螺旋卸料系统，相对于传统米仓通过斜度利用重力实现物料外排的方案而言，可以实现储料箱内的物料无局部残留，从而避免残留的物料变质引起储料箱内物料整体质量下降的问题；此外，通过利用推料螺杆将位于储料箱内底部位置处的物料推至排料口处进行外排，可以优先将位于储料箱底部的保存时间较长的物料排出，如此实现根据时间顺序对储料箱内的物料进行更新，提升储料箱内物料的整体质量。其中，第一螺杆、第二螺杆与连接轴可以通过固定组装生成，也可以通过一体成型的方式制成。

在上述任一技术方案中，所述物料存储装置还包括：驱动装置，与所述推送螺杆对应连接，用于驱动所述推送螺杆旋转。

在该技术方案中，通过设置驱动装置，实现了推送螺杆的可控式自动旋转，可以根据输送的物料的量确定输送速度，从而有利于提升输送效率。

在上述技术方案中，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与所述推送螺杆同轴连接；或者，所述驱动装置包括电机和与所述电机的输出轴相连的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与所述推送螺杆相连接。

驱动装置包括电机，电机的输出轴与推送螺杆同轴连接，即：电机直接带动推送螺杆旋转，动力传递效率高，且所需的零部件数量较少，简化了产品结构，有利于节约成本。

或者，驱动装置包括电机和齿轮传动机构，齿轮传动机构与推送螺杆相连接，即：电机通过齿轮传动机构间接带动推送螺杆旋转，齿轮传动机构可以实现增速效果，有利于减小电机能耗，且便于根据产品结构合理布局电机的位置。

进一步地，对于前述技术方案中推送螺杆包括第一螺杆、第二螺杆和连接轴的技术方案而言，电机或者齿轮传递机构与第一螺杆或者第二螺杆相连；对于推送螺杆的数量为多个的技术方案而言，驱动装置的数量也为多个，分别驱动各个推送螺杆。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体；和如第一方面技术方案中任一项所述的物料存储装置，其排料口能够与所述烹饪主体的内部空间相连通。

本实用新型第二方面的技术方案提供的烹饪器具，因包括第一方面技术方案中任一项所述的物料存储装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

至于烹饪主体的内部空间，不受具体限制，比如：可以是上盖内的清洗腔体，物料送入清洗腔体内进行清洗；也可以是内锅，物料送入内锅中进行清洗或者烹饪。

在上述技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电炖锅、电蒸锅、电煮锅、豆浆机等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的物料存储装置的立体结构示意图；

图2是图1所示物料存储装置的半剖结构示意图；

图3是本实用新型第一个实施例所述的推送螺杆及输送叶轮的剖视结构示意图；

图4是本实用新型第二个实施例所述的推送螺杆及输送叶轮的剖视结构示意图；

图5是本实用新型第四个实施例所述的推送螺杆及输送叶轮的剖视结构示意图；

图6是本实用新型第五个实施例所述的推送螺杆及输送叶轮的剖视结构示意图；

图7是本实用新型第七个实施例所述的推送螺杆及输送叶轮的剖视结构示意图；

图8是本实用新型第八个实施例所述的推送螺杆及输送叶轮的剖视结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10储料箱，11排料口，20推送螺杆，30输送叶轮，40物料输送腔，50驱动装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述的物料存储装置及烹饪器具。

如图1和图2所示，本实用新型第一方面的实施例提供的物料存储装置，包括：储料箱10和推送螺杆20。

具体地，储料箱10开设有用于输出物料的排料口11；推送螺杆20设置于储料箱10的底部，推送螺杆20的出料部位临近排料口11，能够在旋转时沿其轴向将物料推送至排料口11处，且按照由出料部位指向远离出料部位的方向，推送螺杆20的螺旋槽的容积逐渐减小；其中，记螺旋槽的容积为V，螺旋槽与排料口11之间的距离为L，V与L满足函数关系：V＝f(L)。

本实用新型第一方面的实施例提供的物料存储装置，通过改进推送螺杆20的结构，使其螺旋槽的容积按照由出料部位向远离出料部位的方向逐渐减小，即：以推送螺杆20推送物料的方向为基准，螺旋槽的容积由下游向上游逐渐减小，则螺旋槽能够容纳并推送的物料量由上游向下游逐渐增加，因此上游螺旋槽推送的物料量小于下游螺旋槽实际能够容纳的物料量，则下游螺旋槽上方附近的物料会自动向下落入螺旋槽中以填补不足，因而推送螺杆20推送至排料口11处的物料不仅仅只是靠近储料箱10内壁区域的物料，还有储料箱10中部区域的物料，从而实现了均匀给料，使得米箱内的物料保持水平，有效改善了物料隆起现象，提高了检测装置判断储料箱10内的实时物料量的准确性。换言之，由于螺旋槽的容积沿推送螺杆20的送料方向逐渐增加，需要储料箱10内的物料沿着送料方向不断往推送螺杆20内补充，这能够逐渐增加推送螺杆20送料方向上的物料质量流率，进而使得米粒高度整体均匀减小，保证了物料高度的一致性。

同时，由于螺旋槽的容积V由下游向上游逐渐减小，即：随着螺旋槽与排料口11之间的距离L的增加，螺旋槽的容积V逐渐减小，因而V与L负相关；且螺旋槽的容积V和螺旋槽与排料口11之间的距离L满足函数关系，这保证了V与L的准确对应，因而只要确定了螺旋槽与排料口11之间的距离L，即可得到螺旋槽的容积V的精确值，使得螺旋槽的容积V(按照由出料部位指向远离出料部位的方向)逐渐减小的程度得到精确控制，有利于储料箱10底部各个部位横向输送物料和纵向重力落料的综合作用更加均衡，从而进一步提高储料箱10给料的均匀性，进一步提高储料箱10内物料的平整度；此外，也便于设计人员根据函数关系快速设计出推送螺杆20的具体结构，以缩短设计周期，进而缩短产品的生产周期。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的物料存储装置的具体结构。

实施例一

按照由出料部位指向远离出料部位的方向，推送螺杆20的螺纹间距保持不变，螺旋槽的深度逐渐减小，如图3所示，记螺旋槽的深度为H，H与L满足函数关系：L＝f1(H)。

按照由出料部位指向远离出料部位的方向，推送螺杆20的螺旋槽的深度逐渐减小，推送螺杆20的螺纹间距保持不变，即：以推送螺杆20推送物料的方向为基准，推送螺杆20的螺旋槽深度由上游向下游逐渐增加，推送螺杆20的螺纹间距由上游向下游保持不变，这一方面使得推送螺杆20的结构相对规整，相较于常规螺杆只需改变螺旋槽深度即可，便于加工成型，另一方面使得各螺旋槽的容积能够形成梯度变化，不至于因螺纹间距和螺旋槽深度同时变化而产生过大差别或者不易控制，从而进一步提高了给料的均匀性。

其中，由于推送螺杆20的螺旋槽深度H由上游向下游逐渐增加，即：随着螺旋槽与排料口11之间的距离L的减小，螺旋槽的深度H逐渐增加，因而H与L负相关；又由于螺旋槽的容积等于螺旋槽的等效横截面积乘以螺纹间距，因而当螺纹间距保持不变时，螺旋槽的容积与螺旋槽的等效横截面积之间满足一次函数关系；而螺旋槽呈圆环状，因而螺旋槽的等效横截面积与螺旋槽的深度之间满足函数关系，故而螺旋槽的深度H和螺旋槽与出料口之间的距离L也满足函数关系。这保证了H与L的准确对应，因而只要确定了螺旋槽与排料口11之间的距离L，即可得到螺旋槽的深度H的精确值，使得螺旋槽的深度H(按照由出料部位指向远离出料部位的方向)逐渐减小的程度得到精确控制，由于螺旋槽的深度H是推送螺杆20更为直观的尺寸特征，因而更加便于设计人员根据函数关系快速设计出推送螺杆20的具体结构，以进一步缩短设计周期，进而进一步缩短产品的生产周期。

进一步地，由于螺旋槽的深度H等于推送螺杆20的螺纹外径(记为D1)与螺杆轴径(记为D2)之差的一半，即：H＝(D1-D2)/2，因而当螺纹外径保持不变时，螺杆轴的半径R2(R2＝D2÷2＝D1/2-H)与L也满足函数关系，由于螺杆轴的半径R2也是推送螺杆20更为直观的尺寸特征，因而也更加便于设计人员根据函数关系快速设计出推送螺杆20的具体结构；且由于H与L负相关，因而R2与L正相关，即：随着L的增加，R2逐渐增大。

当然，由于螺旋槽的容积由螺旋槽深度和螺纹间距共同决定，故而也可以仅通过改变螺纹间距或者同时改变螺旋槽深度和螺纹间距来实现螺旋槽的容积变化，由于上述实施例均能够实现本实用新型的目的，且均没有脱离本实用新型的设计思想和宗旨，因而均应在本实用新型的保护范围内。在上述实施例中，按照由出料部位向远离出料部位的方向，推送螺杆20的螺杆轴径逐渐增大。

值得说明的是，由于螺旋槽是立体结构，具有一定的长度，故而一个螺旋槽沿推送螺杆20轴线方向的深度不一定是完全相同，可以存在变化，又由于螺旋槽本身的深度不会相差过大，且该实施例中螺纹间距保持不变，即各个螺旋槽的长度相同，因而可以定义各个螺纹槽相同部位处的深度为该螺旋槽的深度(比如定义螺纹槽上游端的深度、或者螺旋槽下游端的深度或者螺旋槽正中处的深度)，这样，既能够相对准确地保证螺旋槽的等效横截面积随着与排料口11的间距大小发生相应变化，又能够限制降低推送螺杆20的设计难度。

具体地，H与L满足一次函数关系：L＝k×H+C或者H＝k×L+C，其中，k和C为常数，且k不等于0。

L＝k×H+C或者H＝k×L+C，即：H与L满足一次函数关系，则H随着L线性变化，这使得推送螺杆20的结构较为规整，便于加工成型。

可以理解的是，由于L＞0，H＞0，且L与H负相关，因而常数k＜0，常数C＞0。

进一步地，推送螺杆20包括：第一螺杆、第二螺杆和连接轴，如图2至图8所示。其中，第一螺杆的一端连接至储料箱10的一侧内壁，其另一端临近排料口11设置；第二螺杆与第一螺杆共轴设置，且与第一螺杆的螺纹设置方向相反，其一端连接至储料箱10的另一侧内壁，其另一端临近排料口11设置；连接轴对应设置在排料口11的上方，分别固定连接至第一螺杆的另一端与第二螺杆的另一端，以使第一螺杆与第二螺杆同步旋转。

推送螺杆20由第一螺杆、连接轴以及第二螺杆依次固定连接形成，则连接轴所在的区域即为推送螺杆20的出料部位，便于将推送螺杆20的出料部位及储料箱10的排料口11设置在中间区域，进一步提高给料均匀性；并且第一螺杆与第二螺杆设置有反向的螺纹，使得第一螺杆和第二螺杆可以共用同一驱动装置50驱动，且在旋转过程中能够分别同步将外侧端的物料推送至排料口11，有效节省电机用量，精简产品组成部件，降低产品成本；且形成了双向螺旋卸料系统，相对于传统米仓通过斜度利用重力实现物料外排的方案而言，可以实现储料箱10内的物料无局部残留，从而避免残留的物料变质引起储料箱10内物料整体质量下降的问题；此外，通过利用推料螺杆将位于储料箱10内底部位置处的物料推至排料口11处进行外排，可以优先将位于储料箱10底部的保存时间较长的物料排出，如此实现根据时间顺序对储料箱10内的物料进行更新，提升储料箱10内物料的整体质量。其中，第一螺杆、第二螺杆与连接轴可以通过固定组装生成，也可以通过一体成型的方式制成。

实施例二

与实施例一的区别在于：H与L满足二次函数关系：L＝a×H²+b×H+c或者H＝a×L²+b×L+c，其中，a、b和c为常数，且a不等于0。

L＝a×H²+b×H+c或者H＝a×L²+b×L+c，即：H与L满足二次函数关系，则H随着L非线性变化。如前所述，螺旋槽的容积V与L满足函数关系V＝f(L)，当螺纹间距保持不变时，螺旋槽的容积与螺旋槽的等效横截面积之间满足一次函数关系，螺旋槽的等效横截面积与螺旋槽的深度的平方H²之间满足一次函数关系，故而螺旋槽的深度的平方H²和螺旋槽与出料口之间的距离L满足函数关系。因此，当V与L满足一次函数关系时，H与L满足L＝a×H²+b×H+c的二次函数关系，更加准确，更有利于均匀给料；当V与L⁴满足一次函数关系时，H与L满足H＝a×L²+b×L+c的二次函数关系，更加准确，更有利于均匀给料。

可以理解的是，由于H＞0，L＞0，且H与L负相关，因而常数a＜0，常数c＞0，常数b的大小不受限制。

实施例三

与实施例一的区别在于：H与L满足三次函数关系：L＝a×H³+b×H²+c×H+d或者L＝a×H³+b×H²+c×H+d，其中，a、b、c和d为常数，且a不等于0。

L＝a×H³+b×H²+c×H+d或者H＝a×L³+b×L²+c×L+d，即：H与L满足三次函数关系，则H也随着L非线性变化，也实现了H与L的准确对应变化，也有利于均匀给料。

可以理解的是，由于L＞0，H＞0，且L与H负相关，而三次函数的图像变化较多，因而只要该函数在直角坐标系的第一象限中存在单调下降的部分即可，至于常数a、b、c、d的大小则不受具体限制。

值得说明的是，由于不同储料箱10的具体结构和材质存在差别，储料箱10内盛装的物料的种类也多种多样，因而储料箱10内各处对物料的阻力也存在差别。故而，影响储料箱10内各个部位的下料速度的因素也不尽相同，故而V与L可能满足一次函数关系，也可能满足二次函数关系、三次函数关系、四次函数等关系等，且具体的函数关系也可能不同。因而推送螺杆20的具体形状也不局限于上述函数关系的限定，在实际生产过程中可以根据具体产品合理设计，且上述函数中各个常数的具体数值也可以根据具体产品进行调整。

实施例四

按照由出料部位指向远离出料部位的方向，螺旋槽的螺纹深度保持不变，推送螺杆20的螺纹间距逐渐减小，记推送螺杆20的螺纹间距为S，S与L满足函数关系：S＝f2(L)。

按照由出料部位指向远离出料部位的方向，推送螺杆20的螺纹深度保持不便，螺纹间距逐渐减小，即：以推送螺杆20推送物料的方向为基准，螺纹间距由下游向上游逐渐减小，而螺旋槽深度保持不变，这样确保了螺旋槽的容积由上游向下游逐渐增加，进而实现均匀给料的目的；同时，该方案使得推送螺杆20的结构相对规整，便于加工成型，并使得各螺旋槽的容积能够形成梯度变化，不至于因螺纹间距和螺旋槽深度同时变化而产生过大差别或者不易控制，从而进一步提高了给料的均匀性。

其中，由于推送螺杆20的螺纹间距S由下游向上游逐渐减小，即：随着螺旋槽与排料口11之间的距离L的增加，螺纹间距S逐渐减小，因而S与L负相关；又如前所述，由于螺旋槽的容积等于螺旋槽的等效横截面积乘以螺纹间距，当螺旋槽的深度保持不变时，螺旋槽的等效横截面积保持不变，因而螺旋槽的容积与螺纹间距之间满足一次函数关系，故而螺纹间距S和螺旋槽与出料口之间的距离L也满足函数关系。这保证了S与L的准确对应，因而只要确定了螺旋槽与排料口11之间的距离L，即可得到螺纹间距S的精确值，使得螺纹间距S(按照由出料部位指向远离出料部位的方向)逐渐减小的程度得到精确控制，由于螺纹间距S是推送螺杆20更为直观的尺寸特征，因而更加便于设计人员根据函数关系快速设计出推送螺杆20的具体结构，以进一步缩短设计周期，进而进一步缩短产品的生产周期。

具体地，S与L满足一次函数关系：S＝k×L+C，其中，k和C为常数，且k不等于0。

S＝k×L+C，即：S与L满足一次函数关系，则S随着L线性变化，这使得推送螺杆20的结构较为规整，便于加工成型。此外，如前所述，螺旋槽的容积V与L满足函数关系V＝f(L)，当螺旋槽的深度保持不变时，螺纹槽的容积与螺纹间距之间满足一次函数关系，故而螺纹间距S和和螺旋槽与出料口之间的距离L满足函数关系。因此，当V与L满足一次函数关系时，S与L满足一次函数关系，更加准确，更有利于均匀给料。

可以理解的是，由于L＞0，S＞0，且S与L负相关，因而常数k＜0，常数C＞0。

实施例五

与实施例四的区别在于：S与L满足二次函数关系：S＝a×L²+b×L+c，其中，a、b和c为常数，且a不等于0。

S＝a×L²+b×L+c，即：S与L满足三次函数关系，则S随着L非线性变化，也实现了S与L的准确对应变化，也有利于均匀给料。

可以理解的是，由于L＞0，S＞0，且S与L负相关，因而常数a＜0，常数c＞0，常数b的大小不受限制。

实施例六

与实施例四的区别在于：S与L满足三次函数关系：S＝a×L³+b×L²+c×L+d，其中，a、b、c和d为常数，且a不等于0。

S＝a×L³+b×L²+c×L+d，即：S与L满足三次函数关系，则S也随着L非线性变化，也实现了S与L的准确对应变化，也有利于均匀给料。

可以理解的是，由于L＞0，S＞0，且S与L负相关，而三次函数的图像变化较多，因而只要该函数在直角坐标系的第一象限中存在单调下降的部分即可，至于常数a、b、c、d的大小则不受具体限制。

实施例七

与实施例二的区别在于：推送螺杆20的数量为一个，排料口11靠近储料箱10的边缘部位。

实施例八

与实施例四的区别在于：推送螺杆20的数量为一个，排料口11靠近储料箱10的边缘部位。

在实施例七和实施例八中，只设置一个推送螺杆20，相应地，排料口11临近储料箱10的边缘部位，在提高给料均匀性的基础上，精简了部件数量，简化了产品结构，有利于节约生产成本。在本实用新型的另一些实施例中，推送螺杆20的数量为多个，多个推送螺杆20以排料口11为中心呈放射状布置在排料口11的外侧。

通过设置多个推送螺杆20，多个推送螺杆20以排料口11为中心呈放射状布置在排料口11的外侧，则多个推送螺杆20能够同时推送储料箱10多个部位的物料，进而显著提高了给料速度。

在上述任一实施例中，按照由出料部位指向远离出料部位的方向，推送螺杆20的螺纹外径保持不变，如图3至图8所示。

螺纹外径保持不变，使得推送螺杆20的结构较为规整，便于加工成型，也便于安装，降低了对储料箱10的形状要求，便于安装；且推送螺杆20与储料箱10的内壁面之间的距离可以保持不变，进而保证物料的下料速度基本均匀。进一步地，对于上述螺纹间距保持不变螺旋槽深度发生变化的方案而言，只需改变螺杆轴径即可；对于上述螺旋槽深度保持不变螺纹间距发生变化的方案而言，只需改变螺纹位置即可。

在上述任一实施例中，物料存储装置还包括：输送叶轮30，设置在储料箱10的底部，并与排料口11相对应，用于把上方的物料向下输送至排料口11处，如图2至图8所示。

物料存储装置还包括输送叶轮30，输送叶轮30能够将其上方的物料通过叶片旋转传递到下方，进而通过排料口11排出，从而实现了储料箱10的纵向排料，与单独设置推送螺杆20的结构相比，输送效率更高，并且能够通过螺杆转动的速度和转动圈数精准控制物料输送量；且输送叶轮30位于排料口11的正上方，因而能够促进排料口11上方附近的物料输出，从而进一步缓解储料箱10中部区域物料隆起的现象，进一步提高给料均匀性。

进一步地，输送叶轮30可以与推送螺杆20同轴连接，这样可以与推送螺杆20通过同一驱动装置50实现联动式控制，当然也可以与推送螺杆20采用不同的驱动装置50分别控制。优选地，输送叶轮30套装在第一螺杆与第二螺杆之间的连接轴上。

在上述任一实施例中，物料存储装置还包括：弧形物料输送腔40，如图1和图2所示，由向下开口的弧面与下方的平面围合形成，排料口11平滑延伸至弧面上，以使弧形物料输送腔40通过排料口11与储料箱10导通。

弧形物料输送腔40由向下开口的弧面与下方的平面围合形成，设置于储料箱10底部的排料口11平滑延伸至弧面上，则通过推送螺杆20以及输送叶轮30输送至排料口11的物料会导入弧形物料输送腔40内，通过在弧形物料输送腔40的一端设置风机，在另一端开设开口，并与进料管连通，能够使进入弧形物料输送腔40内的物料在风机的驱动力导入进料管，进而排到物料清洗装置内，执行物料清洗操作。

在上述任一实施例中，物料存储装置还包括：驱动装置50，如图1所示，与推送螺杆20对应连接，用于驱动推送螺杆20旋转。

在该实施例中，通过设置驱动装置50，实现了推送螺杆20的可控式自动旋转，可以根据输送的物料的量确定输送速度，从而有利于提升输送效率。

具体地，驱动装置50包括电机，电机的输出轴与推送螺杆20同轴连接；或者，驱动装置50包括电机和与电机的输出轴相连的齿轮传动机构，齿轮传动机构与推送螺杆20相连接。

驱动装置50包括电机，电机的输出轴与推送螺杆20同轴连接，即：电机直接带动推送螺杆20旋转，动力传递效率高，且所需的零部件数量较少，简化了产品结构，有利于节约成本。

或者，驱动装置50包括电机和齿轮传动机构，齿轮传动机构与推送螺杆20相连接，即：电机通过齿轮传动机构间接带动推送螺杆20旋转，齿轮传动机构可以实现增速效果，有利于减小电机能耗，且便于根据产品结构合理布局电机的位置。

进一步地，对于前述实施例中推送螺杆20包括第一螺杆、第二螺杆和连接轴的实施例而言，电机或者齿轮传递机构与第一螺杆或者第二螺杆相连；对于推送螺杆20的数量为多个的实施例而言，驱动装置50的数量也为多个，分别驱动各个推送螺杆20。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括：烹饪主体和如第一方面实施例中任一项的物料存储装置，其排料口11能够与烹饪主体的内部空间相连通。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，因包括第一方面实施例中任一项的物料存储装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

至于烹饪主体的内部空间，不受具体限制，比如：可以是上盖内的清洗腔体，物料送入清洗腔体内进行清洗；也可以是内锅，物料送入内锅中进行清洗或者烹饪。

在上述实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电炖锅、电蒸锅、电煮锅、豆浆机等。

下面结合一些具体实施例来详细描述本申请提供的烹饪器具的具体结构，并与现有技术进行对比。

目前，在全自动电饭煲中，设计了一种高容积率米箱(即储料箱)，底部设有螺旋输料装置(即推送螺杆)，高容积率米箱底部两端的双向螺杆系统可代替传统米仓通过控制角度达到输运米粒的功能。工作状态下，电机驱动螺杆转动，带动两端螺旋结构将米箱两端米粒输运至中间，然后经由底部中间位置的卸料口卸出。由于螺旋结构紧贴米仓(即储料箱)底部，即使米量较少时也能达到较好的运输效果。在米箱的双向螺旋下米系统中，常规的等径等距等深螺杆容易造成米箱中间部位米隆起现象，不能通过传感器精准判断米仓实时米量。

基于此，本实用新型根据螺杆输运的特点，设计了等径等距不等深及等径等深不等距两种螺杆结构，满足均匀输送物料的要求。

具体地，本实用新型设计的一种米箱及下米结构，如图1所示，主要由米箱(即储料箱)、送米机构(即物料输送腔+送料管等结构)和电机组成。在米箱的底部设有双向螺旋螺杆，螺杆的一端与电机相连，可以是直接与电机输出轴连接，也可以通过齿轮或者皮带连接；在螺杆中间设有叶片，与螺杆采用同轴传动，叶片两端的螺杆螺旋方向相反。

米箱及下米结构的剖面图，如图2所示，11为下米口(即排料口)，12为双向螺旋螺杆，一端为左旋，一端为右旋，螺旋方向相反；13为叶片(即输送叶轮)，米箱两端的螺杆与叶片采用同轴传动，总体效果保证米粒往中间运输。

工作时，电机带动螺杆旋转，将米箱两侧的米粒往中间运输，达到中间的米粒通过叶片翻转从米箱底部的下米口进入送米机构。传统螺杆采用等距、等径、螺槽等深方式设计，工作过程中，只有螺杆与米箱接触的端部会有米粒填充输运，其余螺杆部分米粒无法填充，导致米粒不平整。

根据螺杆输运的性质，提出了以下两种设计方案。

设计一：

螺杆直径(即螺纹外径)D1、螺距(即螺纹间距)S维持不变，螺杆槽半径(即螺杆轴半径)R2与离叶片的间距(即螺旋槽与排料口的间距)L可采用线性变化，L＝k×R2+C，如图3所示；或者采用非线性变化，L＝a×R2²+b×R2+c，或L＝a×R2³+b×R2²+c×R2+d，如图4所示，呈现靠近叶片位置的螺杆槽直径小于两边的螺杆槽直径。在螺杆螺距、直径维持不变，螺杆输运量与螺杆输运的横截面积成正比例线性关系，也就是与螺杆槽的深度成平方关系，每旋转一周，向前输运量等于一个螺距内包含的物料量,因此在米箱各处对物料阻力相同的条件下，推荐使用L＝a×R2²+b×R2+c的方案，如果米箱不同位置对物料的阻力不同，需要根据阻力分布采用线性或非线性方案。

换言之，螺杆采用等径、等距螺杆，螺槽深度的直径为线性或非线性变化，靠近螺杆中间位置的螺杆槽直径小于米箱两边的螺杆槽直径，通过螺槽深度的线性或非线性变化，逐渐增加螺杆输运方向上的米粒质量流率，也就是米箱的米粒整体均匀减少，保证米粒高度的一致性。

设计二：

螺杆直径D1(即螺纹外径)、螺槽深度H维持不变，螺距S可采用线性或非线性变化，使与离叶片的间距L为线性变化，如图5所示；或者非线性变化，S＝a×L²+b×L+c，或S＝a×L³+b×L²+c×L+d，如图6所示，呈现靠近叶片位置的螺距大于米箱两边的螺距。在螺杆直径、螺槽深度维持不变的条件下，螺杆输运量与螺杆螺距成正比例线性关系，每旋转一周，向前输运量等于一个螺距内包含的物料量，因此在米箱各处对物料阻力相同的条件下，推荐使用S＝k×L+C的方案，如果米箱不同位置对物料的阻力不同，需要根据阻力分布采用其他线性或非线性方案。

换言之，螺杆采用等径等深螺杆，螺距为线性或非线性变化，靠近螺杆中间位置的螺距大于米箱两边的螺距，通过螺距的线性或非线性变化，逐渐增加螺杆输运方向上的米粒质量流率，也就是米箱的米粒整体均匀减少，保证米粒高度的一致性。

其中，根据螺杆输运特性，设计一将螺杆设计为等径、等距，螺槽深度线性或非线性变化结构，并且靠近叶片位置的螺杆槽直径小于米箱两边的螺杆槽直径。螺杆在旋转输运物料过程中，由于螺槽深度的线性或非线性变化，导致螺杆沿着输运方向米粒质量流率逐渐增加，需要米箱内的米粒沿着输运方向不断往螺杆内补充，使得米粒高度整体均匀减少，保证了米粒高度的一致性。

设计二将螺杆设计为等径等深，螺距线性或非线性变化结构，靠近叶片中间位置的螺距大于米箱两边的螺距。螺杆在旋转输运物料过程中，由于螺距的线性或非线性变化，导致螺杆沿着输运方向米粒质量流率逐渐增加，需要米箱内的米粒沿着输运方向不断往螺杆内补充，使得米粒高度整体均匀减少，保证了米粒高度的一致性。

进一步地，上述实施例还可以做以下变形，也能够实现本实用新型的目的：

单向螺旋(右旋或左旋)采用等距等径，螺槽深度为线性或非线性变化，集中往一端运输，保证输运物料沿输运长度均匀下降，如图7所示；单向螺旋(右旋或左旋)采用等径等深，间距为线性或非线性变化，集中往一端运输，保证输运物料沿输运长度均匀下降，如图8所示；螺旋槽深度变化与螺杆轴直径变化效果等同，都相当于改变输运面积。

综上所述，本实用新型提供的物料存储装置，通过改进推送螺杆的结构，使其螺旋槽的容积按照由出料部位向远离出料部位的方向逐渐减小，即：以推送螺杆推送物料的方向为基准，螺旋槽的容积由下游向上游逐渐减小，则螺旋槽能够容纳并推送的物料量由上游向下游逐渐增加，因此上游螺旋槽推送的物料量小于下游螺旋槽实际能够容纳的物料量，则下游螺旋槽上方附近的物料会自动向下落入螺旋槽中以填补不足，因而推送螺杆推送至排料口处的物料不仅仅只是靠近储料箱内壁区域的物料，还有储料箱中部区域的物料，从而实现了均匀给料，使得米箱内的物料保持水平，有效改善了物料隆起现象，提高了检测装置判断储料箱内的实时物料量的准确性。换言之，由于螺旋槽的容积沿推送螺杆的送料方向逐渐增加，需要储料箱内的物料沿着送料方向不断往推送螺杆内补充，这能够逐渐增加推送螺杆送料方向上的物料质量流率，进而使得米粒高度整体均匀减小，保证了物料高度的一致性。同时，螺旋槽的容积V和螺旋槽与排料口之间的距离L满足函数关系，这保证了V与L的准确对应，因而只要确定了螺旋槽与排料口之间的距离L，即可得到螺旋槽的容积V的精确值，使得螺旋槽的容积V(按照由出料部位指向远离出料部位的方向)逐渐减小的程度得到精确控制，有利于储料箱底部各个部位横向输送物料和纵向重力落料的综合作用更加均衡，从而进一步提高储料箱给料的均匀性，进一步提高储料箱内物料的平整度；此外，也便于设计人员根据函数关系快速设计出推送螺杆的具体结构，以缩短设计周期，进而缩短产品的生产周期。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。