可用于插杆式擦窗机的独立辅吊装置的制作方法

本实用新型涉及一种擦窗机拉吊结构，更具体的说，本实用新型主要涉及一种可用于插杆式擦窗机的独立辅吊装置。

背景技术：

目前，市面上所应用的擦窗机辅吊提升装置大多是钢丝绳悬挂在吊臂前端不动，由提升装置在钢丝绳上带动货物一起升降，这样的方式如若提升装置一旦发生故障，其将悬挂在空中，不便于检修。并且这类独立辅吊提升装置大多没有收绳装置，辅吊提升装置钢丝绳悬挂在吊臂前端，在使用前必须采用人工手动放绳，由于现在的楼层越来越高，钢丝绳也越来越长，在放绳的过程中，由于钢丝绳太长而重量增加，导致工人放绳困难，存在安全隐患。因而有必要针对此类辅吊装置的结构进行研究和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种可用于插杆式擦窗机的独立辅吊装置，以期望解决现有技术中提升装置安装在钢丝绳上，一旦发生故障不便于维修，并且没有配备收放绳装置，人工收放绳工作强度大，且存在安全隐患等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种可用于插杆式擦窗机的独立辅吊装置，包括旋转立杆，所述旋转立杆安装在底座上，所述旋转立杆的顶部横向安装有吊杆，所述吊杆的后端上安装有辅吊提升电机，由钢丝绳依次经过辅吊提升电机以及所述吊杆前端的转向滑轮；所述旋转立杆上还安装有辅绳固定点；所述底座的旁边还设有收放绳装置，所述收放绳装置包括底架，所述底架上转动安装有旋转盘，所述旋转盘上安装有旋转杆，所述旋转杆的上端安装有手轮，所述旋转盘上还活动安装有多根挡杆，所述挡杆的中部附近活动安装有下拉杆，所述下拉杆的上端与上拉杆活动连接，所述上拉杆还与旋转杆的中部附近活动连接，所述上拉杆、下拉杆斜向置于挡杆与旋转杆之间。

作为优选，进一步的技术方案是：所述旋转立杆包括固定部与旋转部，所述固定部固定安装在底座上，所述旋转部转动安装在固定部的上端，所述吊杆固定安装在所述旋转部的顶端。

更进一步的技术方案是：所述旋转立杆与吊杆之间还固定安装有支撑杆。

更进一步的技术方案是：所述底座与收放绳装置的底架均安装在同一安装台面上。

更进一步的技术方案是：所述多个挡杆呈发散状的安装在所述旋转盘上。

更进一步的技术方案是：所述挡杆为六根，且每根挡杆与旋转立杆之间均安装有活动连接的上拉杆与下拉杆。

更进一步的技术方案是：所述旋转盘下部与底座之间安装有轴承，所述底座的下部还安装有封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过将辅吊提升电机安装在吊杆的后端上，再由钢丝绳经过辅吊提升电机与转向滑轮进行拉吊货物，从而当辅吊提升电机出现故障时，可直接在吊杆上对其进行维修或更换，以避免其悬吊在空中导致维修不便，并且辅吊装置中的钢丝绳可通过收放绳装置进行收绳与放绳，仅需一个人即可操作，并可提升收放绳的效率，降低由此产生的安全隐患，同时本实用新型所提供的一种可用于插杆式擦窗机的独立辅吊装置结构简单，使用安全稳定，可与各类规格的擦窗机主吊装置配合使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本实用新型一个实施例的另一使用状态结构示意图；

图3为用于说明本实用新型一个实施例中收放绳装置的的结构示意图；

图4为图3的仰向示意图；

图5为用于说明本实用新型一个实施例中底架及旋转盘的结构示意图；

图6为用于说明本实用新型一个实施例中收放绳装置的折叠状态示意图；

图中，1为旋转立杆、11为固定部、12为旋转部、2为底座、3为吊杆、4为辅吊提升电机、5为钢丝绳、6为转向滑轮、7为辅绳固定点、8为收放绳装置、81为底架、82为旋转盘、83为旋转杆、84为手轮、85为挡杆、86为下拉杆、87为上拉杆、88为轴承、89为封盖、9为支撑杆、10为货物。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1所示，本实用新型的一个实施例是一种可用于插杆式擦窗机的独立辅吊装置，包括旋转立杆1，将该旋转立杆1安装在底座2上，再在旋转立杆1的顶部横向安装吊杆3，底座2可采用混凝土结构直接固定在安装面上，将旋转立杆1的下端完全固定在底座2上，以确保其稳定性；更为重要的是，直接在吊杆3的后端上安装辅吊提升电机4，由钢丝绳5依次经过辅吊提升电机4以及前述吊杆3前端的转向滑轮6，为保证辅吊提升电机4安装的便利性，可采用专用安装座将其安装在吊杆3的上部，进而由辅吊提升电机4通过主动轮带动钢丝绳5转动；同时，还可在前述旋转立杆1上还安装一个辅绳固定点7，该辅绳固定点7可用于安装固定钢丝绳的末端，并可通过卡扣的形式进行固定；与之对应的，亦可再在吊杆的后端也安装一组转向滑轮6；

另一方面，结合图2与图3所示，在前述底座2的旁边还设有收放绳装置8，该收放绳装置8中包括底架81，该底架81上转动安装有一个旋转盘82，该旋转盘82上安装有旋转杆83，并在旋转杆83的上端安装一个手轮84，该旋转盘82上还活动安装有多根挡杆85，该挡杆85的中部附近活动安装下拉杆86，再将下拉杆86的上端与上拉杆87活动连接，然后将上拉杆87再与旋转杆83的中部附近活动连接，如图1或图2所示出的，上拉杆87、下拉杆86斜向置于挡杆85与旋转杆83之间；优选的是，本实施例中的底座2与收放绳装置8的底架81可安装在同一安装台面上。

在本实施例中，通过将辅吊提升电机4安装在吊杆3的后端上，再由钢丝绳5经过辅吊提升电机4与转向滑轮6进行拉吊货物，从而当辅吊提升电机4出现故障时，可直接在吊杆3上对其进行维修或更换，以避免其悬吊在空中导致维修不便，并且辅吊装置中的钢丝绳5可通过收放绳装置进行收绳与放绳；仅需一个人即可操作，并可提升收放绳的效率，降低由此产生的安全隐患。在收放绳装置中，通过将多根挡杆85活动安装在旋转盘上，当旋转杆83带动旋转盘82转动时，多根挡杆85跟随旋转盘82一同转动，使钢丝绳5缠绕在上拉杆87与下拉杆86上，由于上拉杆87与下拉杆86呈斜向设置，使得装置在收绳过程中，通过旋转使钢丝绳5在重力作用下向下依次排绳，从而实现自动排绳，亦可避免放绳时钢丝绳5打结磨损，并且挡杆85、旋转盘82以及上拉杆87与下拉杆86均为活动连接，使得装置在非使用状态下挡杆85及上拉杆87与下拉杆86可折叠，不占用空间，便于单独运输与存储。

仍然参考图1所示，在本实用新型的另一实施例中，发明人还对上述的辅吊装置结构进行了改进，具体为便于辅吊的吊杆转动适应不同的拉吊角度，可将上述旋转立杆1设置为由固定部11与旋转部12构成，将其中的固定部11固定安装在底座2上，将旋转部12转动安装在固定部11的上端，然后将吊杆3固定安装在旋转部12的顶端，进而使旋转部12可在固定部11的上端进行转动，从而使吊杆3前端可变换拉吊的角度。进一步，与常规的辅吊结构相类似，为提升吊杆3使用的稳定性，还可在上述旋转立杆1与吊杆3之间还固定安装有支撑杆9。

结合图4所示，根据本实用新型的另一个实施例，一般而言，上述的旋转盘82需设计为圆形，因此可将多根挡杆85呈向外发散的形式活动安装在旋转盘82的周围。在本实施例中，可直接采用六根挡杆85呈均匀分布的形式呈发散状的安装在旋转盘82上，并且正如上述所提到的，本实施例中每根挡杆85与旋转立杆3之间均安装相互活动连接的上拉杆87与下拉杆86。进一步，上述上拉杆87与下拉杆86之间可通过环形连接件进行活动连接；并且结合图6所示，为减少旋转盘82转动的摩擦力，可再在旋转盘82下部与底架81之间安装轴承88，同时为避免灰尘进入前述轴承89，还可在底座1的下部安装一个封盖89。

参考图1与图2所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，由吊杆3上的辅吊提升电机4带动钢丝绳下放或收起，常态下，钢丝绳缠绕在收放绳装置8上，钢丝绳5经过辅吊提升电机4及吊杆3前端的转向滑轮6拉吊玻璃等货物，在收绳及放绳的过程中，辅吊提升电机4始终固定在吊杆3的上部；在此过程中，收放绳装置8在常态下的状态如图1与图2所示的状态，此时手动旋转手轮84即可通过旋转杆83带动旋转盘82、挡杆85及上拉杆87与下拉杆86转动，使得在收绳时钢丝绳5在重力作用下从上往下缠绕在上拉杆87与下拉杆86上；在放绳时，通过钢丝绳牵拉力的作用下带动旋转盘82、挡杆85及上拉杆87与下拉杆86转动，使装置在放绳操作时无需人工操作；当装置在非使用状态时，可将挡杆85向上立起，当挡杆85立起后上拉杆87与下拉杆86也相互折叠的置于挡杆85与旋转杆83之间，呈图6所示的状态，此时收放绳装置占用空间小，可方便独立的搬运与存放。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。