一种自动找平的可调宽度的压铸角码的制作方法

本公开属于建筑工程领域，涉及一种自动找平的可调宽度的压铸角码。

背景技术：

现有的铝合金门窗，通常采用铝角码通过组角机进行组角，保证了一定的强度，和组装精度。但是存在如下缺点：

切割出来的铝角码往往为了塞进型材铝腔都需要减尺(根据下料锯的下料尺寸误差而定，误差大的锯，减尺要多)，减尺后铝面组角时，因为角码与铝框的间隙过大，不一定能对平整，往往组完角之后会出现铝角外观错台的现象。完全依赖设备跟场地。需要占空间比较大的角码锯切角码；组角需要专门的组角机。这两项工作都无法用简易设备来完成。组大框无法一个人完成，需要2～3个人共同协作。如果需要加注胶工艺的话需要单独的开塑料注胶导流片。而且，对于铝型材内腔尺寸不同的情况，采用单一尺寸的角码，更难以保证角码的通用性以及组角后窗框的平整性。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种自动找平的可调宽度的压铸角码，其特征在于，包括：第一组件，第二组件以及设置在所述第一组件和第二组件内的月牙筋；

所述第一组件和所述第二组件均为L形，在所述第一组件和所述第二组件的相对位置上设置有多个重合卡接部，用于将所述第一组件和所述第二组件卡接；

在所述第一组件和所述第二组件卡接后，在组成的L形压铸角码的两条边上，分别形成有一个销钉孔，所述月牙筋位于所述销钉孔内部。

进一步地，所述重合卡接部设置在L形所述第一组件或所述第二组件的主体靠近端面的位置，为一矩形重合卡接结构。

进一步地，所述重合卡接部设置在所述L形所述第一组件或所述第二组件的主体中间靠近一侧外边缘的位置，为具有一定突出高度的卡接结构。

进一步地，所述第一组件和所述第二组件的所述销钉孔内部的所述月牙筋，在所述第一组件和所述第二组件卡接后，形成多个环形。

进一步地，形成的所述环形，其内直径大于销钉的头部直径，小于销钉的主体直径。

进一步地，所述销钉的所述头部直径小于所述主体直径。

进一步地，在所述第一组件和所述第二组件的L形主体表面设置有胶容纳腔，用于容纳组角胶。

进一步地，在所述第一组件和所述第二组件的L形主体侧面以及L形主体的交界处设置有注胶导流槽，所述注胶导流槽与所述胶容纳腔连通。

进一步地，所述重合卡接部长度为3mm。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开中的压铸角码，具有两个相互连接的组件，通过销钉固定到压铸角码孔，实现胀紧调整角码宽度，在胀紧作用力下，使组角型材面自动找平，提高平整度；本压铸角码可以实现宽度调整，一套角码就可以实现多型材腔通用，每一套角码都是由相同的单个角码相互配合卡扣在一起，大大提高角码利用率；本角码采用高压铝压铸件，强度相对传统铝角码高，提升产品品质；本角码在门窗组装的时候不需要使用大型特殊设备下料、组角，一个人就能完成组框，节省了安装过程中的人力物力投入。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

图1是本公开一示例性实施例示出的一种自动找平的可调宽度的压铸角码的结构示意图；

图2是本公开一示例性实施例示出的一种自动找平的可调宽度的压铸角码的结构示意图；

图3是本公开一示例性实施例示出的一种自动找平的可调宽度的压铸角码的使用状态示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

如图1、2所示，根据一示例性实施例示出的一种自动找平的可调宽度的压铸角码100，其特征在于，包括：第一组件1，第二组件2以及设置在所述第一组件和第二组件内的月牙筋101；所述第一组件1和所述第二组件2均为L形，在所述第一组件1和所述第二组件2的相对位置上设置有多个重合卡接部102，用于将所述第一组件1和所述第二组件2卡接；在所述第一组件1和所述第二组件2卡接后，在组成的L形压铸角码的两条边上，分别形成有一个销钉孔3，所述月牙筋101位于所述销钉孔3内部。

如图1、2所示，自动找平的可调宽度的压铸角码100包括两个部件：第一组件1和第二组件2，这两个部件是相对配合关系的，二者通过设置在对应面的多个重合卡接部102进行卡接，形成完整的压铸角码100。在二者卡接后，在第一组件1和第二组件2对应的接触面上形成销钉孔3，销钉孔3形成于L形压铸角码的两条边上，在销钉孔3内有月牙筋101。

进一步地，所述重合卡接部102设置在L形所述第一组件1或所述第二组件2的主体靠近端面的位置，为一矩形重合卡接结构1021。

如图2所示，以第一组件1为例，重合卡接部102中的一个示例，设置在靠近第一组件1的主体端面的位置，即位于L形的第一组件1的L的两个边的靠近端面处的位置，其形状为一矩形的重合卡接结构1021，这两个结构位于整个L形的两个端面，起到了连接定位的作用。与第一组件1对应的第二组件2，则设置有相应的与该重合卡接结构1021对应的容纳结构(图中未示出)，使得第一组件1的重合卡接结构1021和第二组件2上相对应的容纳结构卡接连接。图2中的第一组件1和第二组件2在外表上二者呈镜像关系，第一组件1的重合卡接结构1021和第二组件2对应位置的容纳结构呈镜像凹凸配合关系，在将第一组件1和第二组件2二者卡接后，即可获得压铸角码100。

进一步地，所述重合卡接部102设置在所述L形所述第一组件1或所述第二组件2的主体中间靠近一侧外边缘的位置，为具有一定突出高度的卡接结构1022。

如图2所示，在L形的第一组件1的主体靠近中间的外边缘的位置，设置有卡接结构1022，该卡接结构1022是突出于主体侧壁一定高度的卡接结构。在第二组件2对应位置，设置有与卡接结构1022配套的容纳结构(图中未示出)，使得第一组件1的卡接结构1022和第二组件2上对应位置的卡接结构能够卡接连接。第一组件1的卡接结构1022和第二组件2的对应位置的卡接结构是呈镜像凹凸配合关系的，二者可以通过卡接连接。

进一步地，所述第一组件1和所述第二组件2的所述销钉孔3内部的所述月牙筋101，在所述第一组件1和所述第二组件2卡接后，形成多个环形。

进一步地，所述形成的所述环形，其内直径大于销钉4的头部直径，小于销钉4的主体直径。

如图2所示，销钉孔3的内部设置有月牙筋101，该月牙筋101分别设置在第一组件1和第二组件2的对应销钉孔3的内部。在所述第一组件1和所述第二组件2卡接后，多个该月牙筋101对接，形成多个环状结构。如图3所示，与该压铸角码100配套的使用的还有销钉4，月牙筋101对接形成的环形结构，其内径大于该销钉4的头部直径，小于该销钉4的主体直径。

进一步地，在所述第一组件1和所述第二组件2的L形主体表面设置有胶容纳腔201容纳组角胶。

如图1所示，第一组件1和所述第二组件2的L形主体表面设置有胶容纳腔201，图中显示的是第二组件2的主体表面情况，在第一组件1的对应位置，与第二组件2的主体表面相同的也设置有胶容纳腔(图中未示出)。在主体表面外围设置有用于围挡形成该胶容纳腔201的凸起结构，在对应到销钉孔3的侧面位置，凸起结构断开，使得组角胶能够流入到销钉孔3内。

进一步地，在所述第一组件1和所述第二组件2的L形主体侧面以及L形主体的交界处设置有注胶导流槽202，所述注胶导流槽202与所述胶容纳腔201连通。

如图2所示，L形主体侧面，两个分支的交界处，设置有注胶导流槽202，该注胶导流槽202围绕交界处与胶容纳腔201连通，从而使得从注胶导流槽202进入的组角胶能够流至胶容纳腔201内，在灌入组角胶进行加固时，能够保证压铸角码100能够与框之间牢固的结合。

进一步地，所述重合卡接部102长度为3mm。

如图2所示，为了保证压铸角码100能够适应不同尺寸的框的内腔，将重合卡接部102设置为具有3mm的长度，可以使第一组件1和第二组件2在重合后，能有3mm的膨胀空间，从而能够适应更多尺寸的框型材腔。

下面结合附图1-3详细描述自动找平的可调宽度的压铸角码100的安装以及使用方法：

第一组件1和第二组件2为配套的一对角码组件，通过重合卡接部102相互卡扣在一起使用(如图1)。

在安装到铝型材的框内过程中，由于不同位置的铝型材两腔宽度相差1.4mm，传统的角码需要根据不同的型材内腔宽度对角码进行减尺，而减尺操作本身需要有很高的操作技能和作业精度，往往由于减尺操作的失误造成最后成型的窗或门的接口处会出现不平整的台阶。

而本公开中的自动找平的可调宽度的压铸角码100，在安装时，选择两组，分别塞入图3中的两个型材的腔内，然后用配套规格销钉4固定。在型材比较宽的腔内，压铸角码100通过销钉4固定后，压铸角码100受力膨胀变宽胀紧型材腔，受力固定；在型材比较窄的腔内，压铸角码100通过销钉4固定后，由于压铸角码100受力变宽幅度很小，塞入的销钉4受力大，在较大的受力作用下，销钉4摧毁压铸角码销钉孔3内的月牙筋101，月牙筋101两侧并都预留有被摧毁碎屑容纳腔，从而通过月牙筋101的调整，实现了压铸角码100同时适用两种型材腔的效果。

进一步，为了提高固定的稳定性，固定销钉4后通过1注胶导流槽202注入组角胶，通过注胶导流槽202使压铸角码100表面的胶容纳腔201和销钉孔3充满组角胶。

使用本公开中的自动找平的可调宽度的压铸角码100，能够实现胀紧调整角码宽度，在胀紧作用力下，使组角型材面自动找平，提高平整度；本压铸角码可以实现宽度调整，一套角码就可以实现多型材腔通用，每一套角码都是由相同的单个角码相互配合卡扣在一起，大大提高角码利用率；本角码采用高压铝压铸件，强度相对传统铝角码高，提升产品品质；本角码在门窗组装的时候不需要使用大型特殊设备下料、组角，一个人就能完成组框，节省了安装过程中的人力物力投入。

以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。