一种可实现清洗篮升降的洗菜机的制作方法

本实用新型涉及洗菜机技术领域，特别涉及一种可实现清洗篮升降的洗菜机。

背景技术：

对于需要加热后进行清洗的食物，一般都是先将洗菜机内的水进行升温，当达到所需温度时就开始转动清洗篮，再实现食物的离心清洗。

在对清洗水进行加热的这段时间，如果清洗篮内的食物一直浸泡在水里，很容易导致食物吸收过多的水份，进而影响到食物的美味和口感。

因此，怎么样既可实现在清水洗预热的过程中保持食物与清洗水分离，又可在完成预热后自动实现食物浸泡是本申请亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现清洗篮升降的洗菜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种可实现清洗篮升降的洗菜机，包括设置有清洗腔的清洗容器，所述清洗腔内放置有清洗篮，所述清洗篮的下部形成凹腔，环绕所述清洗篮的上部设置有导槽，凹腔由环形状的隔水栏围绕而成，所述凹腔的底部设置有导水孔，所述导水孔内设置有控制导水孔打开和关闭的感温阀门。

作为上述方案的改进，所述感温阀门包括阀体、温敏弹簧以及密封阀芯，所述阀体内设有活动腔，活动腔与导水孔连通，温敏弹簧一端固定连接在活动腔内，另一端与所述密封阀芯连接，密封阀芯在活动腔内上下活动使得导水孔打开或关闭。

作为上述方案的改进，所述阀体由隔水栏形成，所述隔水栏上设置有与活动腔连通的导通孔，所述导通孔正对至温敏弹簧。

作为上述方案的改进，所述感温阀门包括阀体、温敏磁铁、密封阀芯以及复位弹簧，所述阀体内设有活动腔，活动腔与导水孔连通，所述密封阀芯内设置有导磁件，所述温敏磁铁设置在凹腔的底部，所述密封阀芯设置在活动腔内，温敏磁铁与导磁件磁性相吸，复位弹簧一端固定连接在活动腔内，另一端与所述密封阀芯连接，密封阀芯在活动腔内上下活动使得导水孔打开或关闭。

作为上述方案的改进，所述温敏磁铁直接注塑固定在清洗篮的底部，温敏磁铁部分裸露于清洗篮。

作为上述方案的改进，所述清洗腔的底部设置有排水孔，排水孔连接有排水装置，所述排水装置包括排水阀和排水导管，所述排水导管连接有排水泵。

作为上述方案的改进，所述清洗篮的底部径向布置有若干个第一凸起，所述清洗腔的底部设置有驱动装置，所述驱动装置包括马达以及与马达的输出轴连接的驱动轮，所述驱动轮的上表面设置有与第一凸起抵接的第二凸起。

作为上述方案的改进，所述清洗腔的底部设置有加热装置，所述加热装置包括发热圈和导热盘，所述导热盘固定设置在清洗腔的底部，所述发热圈紧贴导热盘设置。

有益效果：本实用新型中，通过在导水孔内设置感温阀门可实现导水孔的打开和关闭。在预热阶段，感温阀门关闭，清洗腔内的水无法经导水孔进入至清洗篮，清洗篮通过隔水的凹腔排水并悬浮与清洗腔内；当温度上升至适宜清洗的温度时，感温阀门打开，清洗腔内的水经导水孔进入至清洗篮，清洗篮下沉，食物浸泡在水中，以便进行食物下一步的离心清洗。通过感温阀门的设置，减少了食物在预热阶段的浸泡时长，有利于保持食物的美味和口感。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为洗菜机的清洗篮悬浮在清洗腔内时的剖面结构示意图；

图2为图1中感温阀门的状态示意图；

图3为洗菜机的清洗篮下沉至清洗腔底部时的剖面结构示意图；

图4为图3中感温阀门的状态示意图；

图5为清洗篮的结构示意图；

图6为洗菜机的装配示意图；

图7为洗菜机的整体结构示意图；

图8为另一实施例中感温阀门处于关闭状态的结构示意图；

图9为另一实施例中感温阀门处于打开状态的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图9，一种可实现清洗篮升降的洗菜机，包括清洗容器1和清洗篮2，该清洗容器1包括容器盖11和容器身12，容器身12内形成清洗腔13，清洗腔13的侧壁设置有最大水位线14，清洗腔13内加入不超过最大水位线14的水量。清洗篮2的下部形成凹腔21，凹腔21由环形状的隔水栏22围绕而成，凹腔21能实现隔水，将清洗篮2放入至清洗腔13内，清洗篮2可以悬浮在清洗腔13内，清洗篮2内的食物与水隔绝，避免了食物被水浸泡，环绕清洗篮2的上部设置有导槽23，在清洗篮2下沉的过程中，清洗腔13内的水也可从导槽23流经至清洗篮2内，加快了清洗篮2的下沉速度，同时也使得食物的离心清洗效果更好。

同时，清洗腔13的底部设置有加热装置6，加热装置6包括发热圈61和导热盘62，导热盘62固定设置在清洗腔13的底部，发热圈61紧贴导热盘62设置，发热圈61产生的热量经导热盘62传递至清洗腔13的底部，进而实现清洗水的加热。清洗篮2的底部径向布置有若干个第一凸起25，清洗腔13的底部还设置有驱动装置5，该驱动装置5包括马达53以及与马达53的输出轴连接的驱动轮51，驱动轮51的上表面设置有与第一凸起25抵接的第二凸起52。第二凸起52与第一凸起25均呈径向发散布置，当清洗篮2下沉至落在驱动轮51上时，第二凸起52与第一凸起25的侧面相互抵接，马达53驱动驱动轮51转动，第二凸起52的侧面将动力传递至第一凸起25的侧面，进而带动清洗篮2的转动，实现食物的离心清洗。并且，驱动轮51的转动轴穿过清洗腔13的底部并通过密封圈54实现密封连接，保证清洗腔13内的水不会渗漏。

清洗腔13的底部设置有排水孔15，排水孔15连接有排水装置4，排水装置4包括排水阀41和排水导管42，排水导管42连接有排水泵。当完成食物的离心清洗时，只需启动排水泵，打开排水阀41，即可实现清洗腔13内的清洗水排出。

本实用新型中，凹腔21的底部设置有导水孔24，导水孔24内设置有控制导水孔24打开和关闭的感温阀门3，感温阀门3的打开和关闭状态跟随着温度的变化而变化。在预热阶段，清洗水的温度为常温，感温阀门3关闭，清洗腔13内的水无法经导水孔24进入至清洗篮2，清洗篮2通过隔水的凹腔21排水并悬浮与清洗腔13内；当温度上升至适宜清洗的温度时，感温阀门3打开，清洗腔13内的水经导水孔24进入至清洗篮2，清洗篮2下沉，食物浸泡在水中，以便进行食物下一步的离心清洗。通过感温阀门3的设置，减少了食物在预热阶段的浸泡时长，有利于保持食物的美味和口感。

作为本实用新型的第一实施例，感温阀门3包括阀体31、温敏弹簧34以及密封阀芯35，阀体31内设有活动腔32，活动腔32与导水孔24连通，温敏弹簧34一端固定连接在活动腔32内，另一端与密封阀芯35连接，密封阀芯35在活动腔32内上下活动使得导水孔24打开或关闭。当清洗水处于常温时，温敏弹簧34处于伸长状态，温敏弹簧34提供压力使得密封阀芯35抵顶在导水孔24上，切断了活动腔32与导水孔24的相互连通，清洗水无法经导水孔24流入至清洗篮2；当时装置启动预热时，清洗水不断升温，温敏弹簧34受温度影响不断地缩短，进而拉动密封阀芯35不断地向上运动，当清洗水加热至一定温度时，密封阀芯35向上运动至活动腔32的顶部，使得活动腔32与导水孔24的相互连通，清洗腔13内的水经导水孔24流入至清洗篮2内，清洗篮2逐渐下沉，食物完全浸泡，清洗篮2的底部与驱动轮51结合，以待离心转动。

作为优选，该阀体31由隔水栏22形成，同时在隔水栏22上设置有与活动腔32连通的导通孔33，导通孔33正对至温敏弹簧34，位于清洗腔13内的水通过导通孔33并与温敏弹簧34接触，便于温敏弹簧34实时采集水温信息。

作为本实用新型的另一实施例，感温阀门3包括阀体31、温敏磁铁36、密封阀芯35以及复位弹簧37，阀体31内设有活动腔32，活动腔32与导水孔24连通，密封阀芯35内设置有导磁件38，该导磁件38可以是磁铁或者铁块。温敏磁铁36设置在凹腔21的底部，密封阀芯35设置在活动腔32内，温敏磁铁36与导磁件38磁性相吸，复位弹簧37一端固定连接在活动腔32内，另一端与密封阀芯35连接，密封阀芯35在活动腔32内上下活动使得导水孔24打开或关闭。当清洗水处于常温时，温敏磁铁36具备较大磁性，并且温敏磁铁36的磁吸力大于复位弹簧37的拉力，密封阀芯35在磁吸力的作用下抵顶在导水孔24上，切断了活动腔32与导水孔24的相互连通，清洗水无法经导水孔24流入至清洗篮2；当时装置启动预热时，清洗水不断升温，温敏磁铁36受温度影响其磁吸力不断减小，当温敏磁铁36的磁吸力小于复位弹簧37的拉力时，密封阀芯35在复位弹簧37的拉力作用下不断地向上运动；当清洗水加热至一定温度时，密封阀芯35向上运动至活动腔32的顶部，使得活动腔32与导水孔24的相互连通，清洗腔13内的水经导水孔24流入至清洗篮2内，清洗篮2逐渐下沉，食物完全浸泡，清洗篮2的底部与驱动轮51结合，以待离心转动。

作为优选，温敏磁铁36直接注塑固定在清洗篮2的底部，减少了温敏磁铁36的安装步骤，省时省力。同时，温敏磁铁36部分裸露于清洗篮2，以便直接与清洗腔13内的水接触，方便采集实时水温信息。

洗菜机内设置有电路控制装置7，在容器身12是正面设置有控制旋钮71，清洗腔13的底部设置有与之贴合的温度传感器72，容器身12内部设置有主控电路板73。通过电路控制装置7可实现清洗腔13内水温的调节。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。