一种烹饪器具用自动洗米装置的制作方法

本实用新型涉及一种厨房家电，尤指一种烹饪器具用自动洗米装置。

背景技术：

目前市场上的烹饪器具如电饭煲，为了方便用户使用，新增了自动洗米的功能。一般的自动洗米装置包括内设有洗米腔的仓体，洗米腔内设有多个出水口，在诸多出水口冲洗作用下完成对洗米腔的冲洗。但是，该结构存在这样的问题：由于该洗米腔顶壁与侧壁连接是直角形状，洗米腔的直角面内壁起不到缓冲作用，出水口喷射出来的水流直接喷射到直角面内壁上造成较大的能量损失，大大减弱水流的冲洗力度，造成清洗不充分。另一方面，当米粒残留于该直角面内壁时，经由出水口喷出的水不能有效的冲洗米粒，致使米粒残留于洗米腔直角面内壁处以及洗米腔内壁上，残留物变质后将滋生细菌并产生异味。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烹饪器具用自动洗米装置，能够达到完全清洗内部残留米粒的效果，实现洗米无死角。

为了达到本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烹饪器具用自动洗米装置，包括内设有洗米腔的仓体以及盖设所述仓体的盖体，所述盖体上设有可转动的涡轮盘，所述仓体上设有与所述涡轮盘连通的进水口，所述洗米腔具有顶壁以及侧壁，所述洗米腔的顶壁至少包括与所述侧壁连接的圆弧状过渡部，所述洗米腔内设有用于冲洗所述过渡部的第一喷水口。

可选地，所述盖体上设有吊顶，所述吊顶位于所述涡轮盘的上方，并与洗米腔的顶壁平齐，所述第一喷水口包括所述涡轮盘与所述吊顶之间的间隙，所述间隙与所述圆弧状过渡部相对应。

可选地，所述间隙的宽度为0.2-0.5mm。

可选地，所述第一喷水口包括设置于所述涡轮盘外侧的喷水口，所述第一喷水口朝向所述圆弧状过渡部。

可选地，所述第一喷水口倾斜设置，且所述第一喷水口的倾斜方向与所述涡轮盘的旋转方向相同。

可选地，所述第一喷水口呈长条状、矩形、菱形、椭圆形或圆形。

可选地，所述盖体设有伸入所述洗米腔内部的固定柱，所述涡轮盘中部设有安装孔，所述涡轮盘通过所述安装孔套设在所述固定柱的外侧，所述固定柱的底部设有喷淋盘，所述喷淋盘临近所述涡轮盘的一侧设有支撑凸点，所述涡轮盘安装孔的周边设有水平部，所述水平部搭接于所述支撑凸点上，并可在所述支撑凸点上转动。

可选地，所述涡轮盘内设有与所述进水口连通的储水腔，所述储水腔内设有挡水筋。

可选地，所述涡轮盘的内侧设有朝向所述洗米腔底部的第二喷水口。

可选地，所述涡轮盘的底部呈向外突出的圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中洗米腔的顶壁包括圆弧状过渡部，使第一喷水口能够对圆弧状过渡部进行冲洗，从而达到完全清洗洗米腔内部残留米粒的效果，实现洗米无死角。

2、本实用新型中的洗米腔采用圆弧状过渡部，使涡轮盘外侧的喷水口喷射出来的水流在重力和涡轮盘旋转力的作用下呈一旋转抛物线样式轨迹喷射，水流紧贴圆弧状过渡部滑行，圆弧状过渡部对喷射到其上的水流起到了极大的缓冲作用，大大减少了喷射水流的能量损耗，使得冲洗在该内壁上的旋转水流能够沿着圆弧状过渡部滑行一段较长的距离，有效的增大了清洗面积，使得洗米效果更加彻底。

3、本实用新型中水由进水口进入涡轮盘的储水腔内时，储水腔充水形成一个压力腔，压力腔内的水流冲击涡轮盘内的挡水筋推动涡轮盘旋转，储水腔的水流经涡轮盘第一喷水口的旋转喷射到圆弧状过渡部，从而达到完全清洗洗米腔内部残留米粒的效果。

4、本实用新型中第一喷水口的倾斜方向与涡轮盘的旋转方向相同，当涡轮盘旋转喷淋时，经由涡轮盘外侧的第一喷水口喷出的水流在惯性作用下沿着涡轮盘旋转方向喷射的轨迹会更远，同时喷射力度更加强劲。

5、本实用新型中间隙的宽度为0.2-0.5mm，该间隙能确保涡轮盘与吊顶之间的压力。涡轮盘内的储水腔的水在压力作用下，由涡轮盘和吊顶之间的间隙喷出，沿着圆弧状过渡部喷射，完成对洗米腔顶壁的冲洗，实现全方位无死角清洗米的效果，当间隙的宽度d小于0.2mm时，间隙尺寸过小，导致间隙的喷水量过小；当间隙的宽度d大于0.5mm时，间隙尺寸过大，导致涡轮盘4内的压力弱化，减小间隙的冲洗力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型提供的一种烹饪器具用自动洗米装置的结构示意图剖视一；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型烹饪器具用自动洗米装置中盖体的爆炸图；

图4为本实用新型烹饪器具用自动洗米装置中涡轮盘内部的结构示意图；

图5为本实用新型烹饪器具用自动洗米装置中涡轮盘外部的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种烹饪器具用自动洗米装置的结构示意图剖视二；

图7为本实用新型烹饪器具用自动洗米装置中喷淋盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

一种烹饪器具用自动洗米装置，包括内设有洗米腔的仓体以及盖设所述仓体的盖体，所述盖体上设有可转动的涡轮盘，所述仓体上设有与所述涡轮盘连通的进水口，所述洗米腔具有顶壁以及侧壁，所述洗米腔的顶壁至少包括与所述侧壁连接的圆弧状过渡部，所述洗米腔内设有用于冲洗所述过渡部的第一喷水口。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种烹饪器具用自动洗米装置，包括内设有洗米腔2的仓体1以及盖设仓体1的盖体3，仓体1的顶部设有开口，盖体3盖设在开口上，并由开口伸入洗米腔2内。盖体3伸入洗米腔2的部分设有可转动的涡轮盘4，仓体1上设有与涡轮盘4连通的进水口5。洗米腔2具有顶壁以及侧壁，洗米腔2的顶壁至少包括与侧壁连接的圆弧状过渡部6，洗米腔2内设有用于冲洗过渡部6的第一喷水口7。在本实施例中，洗米腔2的顶壁全部为圆弧状过渡部6，或者洗米腔2的顶壁部分为圆弧状过渡部6，即洗米腔2的顶壁包括依次连接的水平面以及圆弧状过渡部6。本实用新型中的第一喷水口7能够对圆弧状过渡部6进行冲洗，从而达到完全清洗洗米腔2内部残留米粒的效果，实现洗米无死角。

如图2和图3所示，本实用新型中盖体3上依次叠加设置有吊顶软胶301、吊顶302、涡轮盘4、涡轮盘软胶303以及喷淋盘304。吊顶302位于涡轮盘4的上方，并与洗米腔2的顶壁平齐。涡轮盘4与吊顶302之间设有与涡轮盘4内的储水腔401连通的间隙，该间隙与圆弧状过渡部6相对应，形成第一喷水口7。本实用新型中的间隙能够直接对洗米腔2的顶壁进行冲洗，并沿着圆弧状过渡部6流动，从而达到完全清洗洗米腔2内部残留米粒的效果，实现洗米无死角。

进一步的，如图2所示，本实用新型中间隙的宽度d为0.2-0.5mm。该间隙能确保涡轮盘4与吊顶302之间的压力。涡轮盘4内的储水腔401的水在压力作用下，由涡轮盘4和吊顶302之间的间隙喷出，沿着圆弧状过渡部6流动，完成对洗米腔2顶壁的冲洗，实现全方位无死角清洗米的效果。当间隙的宽度d小于0.2mm时，间隙尺寸过小，导致间隙的喷水量过小；当间隙的宽度d大于0.5mm时，间隙尺寸过大，导致涡轮盘4内的压力弱化，减小间隙的冲洗力。

如图4和图5所示，本实用新型中的第一喷水口7还包括设置于涡轮盘4外侧的喷水口，第一喷水口7朝向圆弧状过渡部6。涡轮盘4外侧的喷水口喷射出来的水流在重力和涡轮盘4旋转力的作用下呈一旋转抛物线样式轨迹喷射，水流紧贴圆弧状过渡部滑行，圆弧状过渡部6对喷射到其上的水流起到了极大的缓冲作用，大大减少了喷射水流的能量损耗，使得冲洗在该内壁上的旋转水流能够沿着圆弧状过渡部6滑行一段较长的距离，有效的增大了清洗面积，使得洗米效果更加彻底。

如图5所示，涡轮盘4外侧设置4个第一喷水口7。第一喷水口7的结构尺寸为：长×宽×高＝5.8mm×1.5mm×5mm，第一喷水口7尺寸设置过大导致涡轮盘4内的压力弱化，第一喷水口7尺寸设置过小，则涡轮盘4喷水量过小，相应的会增加清洗时间。

在本实用新型中，第一喷水口7的形状不进行限定，只要第一喷水口7的尺寸能够保证足够的水压即可。例如，第一喷水口7可以呈长条状、矩形、菱形、椭圆形或圆形。

如图5所示，第一喷水口7倾斜设置，且第一喷水口7的倾斜方向与所述轮盘4的旋转方向相同。当涡轮盘4旋转喷淋时，经由涡轮盘4外侧的第一喷水口7喷出的水流在惯性作用下沿着涡轮盘4旋转方向喷射的轨迹会更远，同时喷射力度更加强劲。

如图4所示，涡轮盘4内设有与进水口5连通的储水腔401，储水腔401呈圆环状，并向下延伸，凸出于涡轮盘4的底部。储水腔401内设有挡水筋402，挡水筋402沿着储水腔401的圆周方向排布，挡水筋402上设有允许水流流动的开口。本实用新型中水由进水口5进入涡轮盘4的储水腔401内时，储水腔401充水形成一个压力腔，压力腔内的水流冲击涡轮盘4内的挡水筋402推动涡轮盘4旋转，储水腔401的水流经涡轮盘4外侧的第一喷水口7的旋转喷射到圆弧状过渡部6，从而达到完全清洗洗米腔2内部残留米粒的效果。

如图6所示，涡轮盘4的内侧设有朝向洗米腔2底部的第二喷水口。当本实用新型进行冲洗时，水由进水口5进入涡轮盘4的储水腔401内，储水腔401充水形成一个压力腔，一部分水由涡轮盘4外侧喷水口形成的第一喷水口7喷出，其喷射出的水流在重力和涡轮盘4旋转力的作用下呈一旋转抛物线样式轨迹喷射，水流紧贴圆弧状过渡部6滑行，从而达到完全清洗洗米腔2内部残留米粒的效果，实现洗米无死角。另一部分水由第二喷水口喷出，向洗米腔2的底部进行冲洗。

在本实用新型中，涡轮盘4的底部呈向外突出的圆弧状。第一喷水口7和第二喷水口分别位于圆弧状的内外两侧，从而到达更佳的冲洗效果。

如图1、图2、图4和图7所示，盖体3伸入洗米腔2内部的部分为固定柱，涡轮盘4中部设有安装孔403，涡轮盘4通过安装孔403套设在固定柱的外侧，固定柱的底部设有喷淋盘304，喷淋盘304临近涡轮盘4的一侧设有支撑凸点8，涡轮盘4安装孔403的周边设有水平部，水平部搭接于支撑凸点8上，并可在支撑凸点8上转动。

在本实用新型中，第一喷水口也可以只包括涡轮盘4与吊顶302之间的间隙；或者只包括涡轮盘4外侧的喷水口；本实用新型在此不再赘述。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。