一种用于调节电动床水平升降的结构的制作方法

本实用新型属于电动床技术领域，具体涉及一种用于调节电动床水平升降的结构。

背景技术：

随着社会技术的不断发展，生活中的许多物件开始机械化、科技化，传动意义上的床无法满足人们的需要，由此出现了一种电动床。

现有技术的电动床的升降结构采用电机驱动连杆使得床头上架上升或者是气缸直接带动床体上架上升，基本满足了调整床体高度这一需求，但这一类电动床主要是用于护理，其尾部还有用于初始状态下的床尾板，会影响相应的操作，同时，直接升高也无法对使用者的头部进行相应的护理工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决现有技术存在的问题，提供一种用于调节电动床水平升降的结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于调节电动床水平升降的结构，包括上架、下架、同步拉杆、推杆电机、电机受力臂和异位升降部件组，所述上架与异位升降部件组连接，所述异位升降部件组与下架连接，所述推杆电机与上架连接，所述推杆电机设置在上架中部下方，所述推杆电机与电机受力臂连接，所述异位升降部件组的个数为两个，所述同步拉杆将两个异位升降部件组连接在一起，所述电机受力臂与其中一个异位升降部件组连接。

作为优选，所述异位升降部件组包括升降转动臂一、升降转动臂二、转轴管和下架连接支撑座，所述电机受力臂与转轴管连接，所述升降转动臂一和升降转动臂二分别与转轴管连接，所述升降转动臂一通过下架连接支撑座与下架连接，所述升降转动臂二与同步推杆连接，所述升降转动臂一和升降转动臂二刚性连接。

作为优选，所述升降转动臂一和升降转动臂二采用“L”型结构连接安装。

作为优选，所述推杆电机的伸缩行程为0mm至110mm。

作为优选，所述升降转动臂一与转轴管的连接件为转轴传动机构，所述转轴传动机构包括轴承座、深沟球轴承以及转轴轴承套，所述轴承座置于转轴管内端部，所述深沟球轴承套于轴承座外，所述转轴轴承套安装在深沟球轴承外部，所述转轴轴承套与升降转动臂一连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，现有技术的电动床的升降结构采用电机驱动连杆使得床头上架上升或者使气缸直接带动床体上架上升，基本满足了调整床体高度这一需求，但这一类电动床主要是用于护理，其尾部还有用于初始状态下的床尾板，会影响相应的操作，同时，直接升高也无法对使用者的头部进行相应的护理工作；本方案工作时，由推杆电机做收缩运动，带动电机受力臂运动，驱使与升降转动臂二连接的升降转动臂一绕下架连接支撑座旋转，同时上架开始与转轴管发生相对转动，由于同步拉杆的存在，同步带动另一个异位升降部件组做相同的运动，两个异位升降部件组配合运动，保证上架上升的过程中保持水平，同时，因为是通过升降转动臂一的旋转实现的高度变化，由此也使得在水平方向上发生了升降转动臂长的位移，由此，使得上架越过并遮住床尾板，同时使得使用者的头部与床头板之间拉开距离，方便进行相关操作；本方案具有在上升的同时发生一定的水平位移，从而使得上架的位置便于使用者后续操作的特点。

2、本实用新型中，现有技术通过推杆电机推动电机受力臂，从而带动整个异位升降部件组实现升降，由于驱动件为推杆电机，当需要整个异位升降部件上升至最大高度时，推杆电机存在由于行程无法判断而供给过大，造成推杆电机的强行输出，而使得推杆电机损坏；本方案将行程设定为0mm至110mm，满足在最佳极限升降高度的行程范围，从而保护推杆电机，避免因使用者无法判断行程需要导致推杆电机过度输出而损坏；本方案具有保护推杆电机的特点。

3、本实用新型中，现有技术上架与转轴管直接连接，结构简单，但由于转轴管与上架之间的摩擦力，使得工作过程不顺畅并产生噪音；本方案设置了轴承座、深沟球轴承以及转轴轴承套，利用深沟球轴承转动平滑、低噪音的特性，使得上架与转轴管发生相对转动时，转动更平滑，同时降低了噪音；本方案具有提升流畅度、降噪的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型转轴传动机构的结构图。

图中标记：1-上架，2-下架，3-同步拉杆，4-推杆电机，5-电机受力臂，6-异位升降部件组，61-升降转动臂一，62-升降转动臂二，63-转轴管，64-下架连接支撑座，7-转轴传动机构，71-轴承座，72-深沟球轴承，73-转轴轴承套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实用新型较佳实施例提供的一种用于调节电动床水平升降的结构，包括上架1、下架 2、同步拉杆3、推杆电机4、电机受力臂5和异位升降部件组6，所述上架1与异位升降部件组6连接，所述异位升降部件组6与下架2连接，所述推杆电机4与上架1连接，所述推杆电机4设置在上架1中部下方，所述推杆电机4与电机受力臂5连接，所述异位升降部件组6的个数为两个，所述同步拉杆3将两个异位升降部件组6连接在一起，所述电机受力臂5与其中一个异位升降部件组6连接。

所述异位升降部件组6包括升降转动臂一61、升降转动臂二62、转轴管63和下架连接支撑座64，所述电机受力臂5与转轴管63连接，所述升降转动臂一61和升降转动臂二62 分别与转轴管63连接，所述升降转动臂一61通过下架连接支撑座64与下架2连接，所述升降转动臂二62与同步拉杆3连接，所述升降转动臂一61和升降转动臂二62刚性连接。

所述升降转动臂一61和升降转动臂二62采用“L”型结构连接安装。

本实施例的工作原理：现有技术的电动床的升降结构采用电机驱动连杆使得床头上架1 上升或者使气缸直接带动床体上架1上升，基本满足了调整床体高度这一需求，但这一类电动床主要是用于护理，其尾部还有用于初始状态下的床尾板，会影响相应的操作，同时，直接升高也无法对使用者的头部进行相应的护理工作；本方案工作时，由推杆电机4做收缩运动，带动电机受力臂5运动，驱使与升降转动臂二62连接的升降转动臂一61绕下架连接支撑座64旋转，同时上架1开始与转轴管63发生相对转动，由于同步拉杆3的存在，同步带动另一个异位升降部件组6做相同的运动，两个异位升降部件组6配合运动，保证上架1上升的过程中保持水平，同时，因为是通过升降转动臂一61的旋转实现的高度变化，由此也使得在水平方向上发生了升降转动臂长的位移，由此，使得上架1越过并遮住床尾板，同时使得使用者的头部与床头板之间拉开距离，方便进行相关操作；本方案具有在上升的同时发生一定的水平位移，从而使得上架1的位置便于使用者后续操作的特点。

实施例2

本实用新型较佳实施例在实施例一的基础上做了以下优化，所述推杆电机4的伸缩行程为0mm至110mm。

本实施例的工作原理：现有技术通过推杆电机4推动电机受力臂5，从而带动整个异位升降部件组6实现升降，由于驱动件为推杆电机4，当需要整个异位升降部件上升至最大高度时，推杆电机4存在由于行程无法判断而供给过大，造成推杆电机4的强行输出，而使得推杆电机4损坏；本方案将行程设定为0mm至110mm，满足在最佳极限升降高度的行程范围，从而保护推杆电机4，避免因使用者无法判断行程需要导致推杆电机4过度输出而损坏；本方案具有保护推杆电机4的特点。

实施例3

本实用新型较佳实施例在实施例一的基础上做了以下优化，所述上架1与转轴管63的连接件为转轴传动机构7，所述转轴传动机构7包括轴承座71、深沟球轴承72以及转轴轴承套73，所述轴承座71置于转轴管63内端部，所述深沟球轴承72套于轴承座71外，所述转轴轴承套73安装在深沟球轴承72外部，所述转轴轴承套73与上架1连接。

本实施例的工作原理：现有技术上架1与转轴管63直接连接，结构简单，但由于转轴管63与上架1之间的摩擦力，使得工作过程不顺畅并产生噪音；本方案设置了轴承座71、深沟球轴承72以及转轴轴承套73，利用深沟球轴承72转动平滑、低噪音的特性，使得上架1与转轴管63发生相对转动时，转动更平滑，同时降低了噪音；本方案具有提升流畅度、降噪的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。