一种带齿轮旋转盘的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种带齿轮旋转盘。

背景技术：

旋转台是一种可以使物体进行360度旋转的装置，主要用来展示产品、视频拍摄。现有的旋转台主要有两种技术方案，一种是利用齿轮圈传动，另一种是利用中心齿轮传动，前者依靠一个中心轴承圈和内齿轮传动，缺点是无支撑结构，且齿轮圈传动本身精度和齿圈是活动的，导致旋转轨迹是个椭圆，传动过程不稳定，易产生卡顿，后者则依靠外围滚轮支撑，缺点是滚轮数量多，安装过程麻烦，且安装过程无法保证安装精度，导致滚轮高低不一，旋转台受力不均匀，旋转时不能保证匀速转动，且易产生晃动，为此，本实用新型提出一种带齿轮旋转盘用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带齿轮旋转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带齿轮旋转盘，包括支撑台面，所述支撑台面的顶端开设有安装槽，所述安装槽的长度与支撑台面的长度相同，且安装槽的顶部设有旋转下盘，安装槽的两侧均设有安装块，所述旋转下盘与支撑台面固定连接，旋转下盘的顶端开设有滚珠槽，旋转下盘的正上方设有滚珠圈，所述滚珠圈的顶端设有旋转上盘，滚珠圈上贯穿开设有滚珠孔，所述滚珠孔的数量不少于四个，且各滚珠孔内部均设有滚珠，所述滚珠的直径均大于滚珠圈的厚度，且各滚珠的底部均位于滚珠槽内，所述旋转上盘的顶端设有带齿轮盘，旋转上盘的底端滚珠槽与滚珠的顶端均贴合，所述安装块固定安装在支撑台面上，且两安装块之间设有驱动装置，所述驱动装置与安装块之间螺栓连接，驱动装置的顶端设有主动齿轮，所述主动齿轮的直径以及厚度均小于带齿轮盘的直径与厚度，且主动齿轮与带齿轮盘啮合设置。

优选的，所述带齿轮盘上贯穿开设有通孔，所述通孔数量共为四个，且各通孔内均穿插设有固定螺栓，所述固定螺栓的底端均竖直向下贯穿旋转上盘，并通过螺母固定连接。

优选的，所述旋转下盘、滚珠圈、旋转上盘以及带齿轮盘的圆心位置均贯穿开设有插接孔，所述旋转下盘的底端设有铆钉，所述铆钉的顶端竖直向上并依次穿插在旋转下盘、滚珠圈、旋转上盘以及带齿轮盘的插接孔内，铆钉的底端位于安装槽内。

优选的，所述滚珠槽为环形槽状结构，且滚珠槽的深度小于滚珠的半径，滚珠槽的宽度小于滚珠的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用利用滚珠来支撑旋转上盘以及带齿轮盘，分散载物压力，且分散式滚珠保证受力均匀、不卡顿，此种方式不仅结构简单，便于安装，而且平稳性好，带齿轮盘在旋转过程中不会发生晃动；

2.本实用利用主动齿轮与带齿轮盘外侧啮合来传动，且旋转上盘以及旋转下盘均为金属材料压制，不易磨损，装置中心利用铆钉进行定位，确保旋转中心的一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型滚珠圈结构外观示意图。

图中：1支撑台面、2旋转下盘、3安装块、4滚珠圈、5滚珠、6旋转上盘、7带齿轮盘、8滚珠槽、9铆钉、10驱动装置、11主动齿轮、12固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带齿轮旋转盘，包括支撑台面1，支撑台面1的顶端开设有安装槽，安装槽的长度与支撑台面1的长度相同，且安装槽的顶部设有旋转下盘2，安装槽的两侧均设有安装块3，旋转下盘2与支撑台面1固定连接，旋转下盘2的顶端开设有滚珠槽8，旋转下盘2的正上方设有滚珠圈4，滚珠圈4的顶端设有旋转上盘6，滚珠圈4上贯穿开设有滚珠孔，滚珠孔的数量不少于四个，且各滚珠孔内部均设有滚珠5，滚珠5的直径均大于滚珠圈4的厚度，且各滚珠5的底部均位于滚珠槽8内，旋转上盘6的顶端设有带齿轮盘7，旋转上盘6的底端与滚珠5的顶端均贴合；旋转下盘2、滚珠圈4、滚珠5、旋转上盘6以及带齿轮盘7均为金属材料制成，具有耐磨损、硬度强等优点，滚珠5均匀分布于旋转上盘6的底端，具有分散载物重量，受力均匀的作用。

安装块3固定安装在支撑台面1上，且两安装块3之间设有驱动装置10，驱动装置10与安装块3之间螺栓连接，驱动装置10的顶端设有主动齿轮11，主动齿轮11的直径以及厚度均小于带齿轮盘7的直径与厚度，且主动齿轮11 与带齿轮盘7啮合设置。

带齿轮盘7上贯穿开设有通孔，通孔数量共为四个，且各通孔内均穿插设有固定螺栓12，固定螺栓12的底端均竖直向下贯穿旋转上盘6，并通过螺母固定连接；即旋转上盘6与带齿轮盘7之间通过螺栓固定连接，即便使用时间久了，旋转上盘6磨损严重，也只需要更换旋转上盘6即可。

旋转下盘2、滚珠圈4、旋转上盘6以及带齿轮盘7的圆心位置均贯穿开设有插接孔，旋转下盘2的底端设有铆钉9，铆钉9的顶端竖直向上并依次穿插在旋转下盘2、滚珠圈4、旋转上盘6以及带齿轮盘7的插接孔内，铆钉9 的底端位于安装槽内；旋转下盘2、滚珠圈4、旋转上盘6以及带齿轮盘7上的插接孔直径均相同，铆钉9的顶部直径与插接孔的直径相同，通过铆钉9 的固定，带齿轮盘7的旋转中心具有一致性，确保旋转稳定。

滚珠槽8为环形槽状结构，且滚珠槽8的深度小于滚珠5的半径，滚珠槽8的宽度小于滚珠5的直径；即滚珠5始终嵌入在滚珠槽8中，滚珠圈4 不与旋转下盘2、旋转上盘6接触，避免不必要的摩擦，减小本装置运行时的摩擦阻力。

工作原理：本实用新型安装时，首先将旋转下盘2固定安装在支撑台面1 上，然后将滚珠5均安装到滚珠圈4上的滚珠孔内，再将安装好的滚珠圈4 及滚珠5放到旋转下盘2上，其中，滚珠5的底部恰位于滚珠圈8内，然后再将旋转上盘6固定到带齿轮盘7的底端，通过固定螺栓12固定，固定完毕后再将二者放到滚珠圈4上，其中旋转上盘6的底端与滚珠5的顶端均贴合，最后再将铆钉9铆好，贯穿到插接孔内。在使用过程中，利用驱动装置10带动主动齿轮11旋转，利用主动齿轮11与带齿轮盘7啮合传动，整体运行平稳，支撑效果好，结构简单，安装方便。

需要说明的是，在本实用新型中，下盘2和旋转上盘6呈圆形或正方形，或者还可为其它的任意可能的形状

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。