洗碗机的制作方法

本实用新型涉及，特别涉及一种洗碗机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，洗碗机已经得大较为广泛的应用。随着人们广泛的应用，对洗碗机也提出了更高的要求。例如，现有的洗碗机门体具有锁紧结构，箱体的端面上对应锁紧结构的位置设置有具有敞口的开口，由于敞口的存在，使得开口处端面的强度得不到保证，容易变形，不利于用户的使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种洗碗机，旨在提高洗碗机箱体前端面的强度。

为实现上述目的，本实用新型提出的洗碗机，包括：

锁紧结构，所述锁紧结构包括锁扣和锁牙；

箱体，所述箱体具有洗涤腔，所述洗涤腔具有供物品进出的进入口；所述箱体围成所述进入口的前端面上开设有开口，所述开口具有上、下、左、右四个限位侧边，所述锁牙至少部分位于四个限位侧边所围成的区域内；

门体，所述门体面向所述进入口的一侧设有所述锁扣；

所述锁扣包括连接臂和锁紧部，所述连接臂的一端与所述门体连接，另一端与所述锁紧部连接，所述锁紧部与所述锁牙配合，所述锁紧部的底部具有避让限位侧边的避让间隙。

优选地，所述门体包括门板，以及设置于所述门板面向所述进入口的安装侧的支撑结构，所述连接臂远离锁紧部的一端与所述安装侧固定连接，所述锁紧部与所述支撑结构之间具有避让间隙；

其中，所述支撑结构用于伸入所述进入口内与所述进入口的侧壁或者洗涤腔的内部密封配合。

优选地，所述锁牙的顶部和/或底部具有定位平面。

优选地，所述锁牙不突出于所述前端面。

优选地，所述锁牙包括相对设置的第一锁牙和第二锁牙，所述第一锁牙具有面向所述第二锁牙的第一导向面，所述第二锁牙具有面向第一锁牙的第二导向面，所述第一导向面和第二导向面围合形成自上而下呈渐缩设置的导向空间。

优选地，所述门体包括门板，以及设置于所述门板面向所述进入口的安装侧的支撑结构，所述连接臂呈L形设置，所述连接臂远离锁紧部的一端与所述支撑结构连接，所述锁紧部与所述支撑结构之间具有避让间隙；

其中，所述支撑结构用于伸入所述进入口内与所述进入口的侧壁或者洗涤腔的内部密封配合。

优选地，所述支撑结构上开设有安装沉槽，所述安装沉槽延伸至所述支撑结构远离所述门板的一侧；

所述连接臂远离所述锁紧部的一端安装于所述安装沉槽的底部。

优选地，所述锁扣包括锁紧部；

所述锁牙包括相对设置的第一锁牙和第二锁牙，所述第一锁牙和所述第二锁牙围合形成限位空间，所述第一锁牙和第二锁牙通过弹性件连接以使所述限位空间的体积可变；锁紧过程中，所述锁紧部挤开所述第一锁牙和第二锁牙进入到所述限位空间并被限位。

优选地，所述第一锁牙的一端与所述箱体转动连接，另一端为第一自由端；所述第二锁牙的一端与所述箱体转动连接，另一端为第二自由端，所述第一自由端和所述第二自由端之间具有间隙。

优选地，所述门体与所述箱体转动连接；所述门体的侧边与所述箱体开设有进入口一侧的侧边枢接。

本实用新型技术方案中，通过在前端面开设设置开口，并且开口具有上、下、左、右四个限位侧边，锁牙至少部分位于四个限位侧边所围成的区域内，使得箱体的前端面没有缺口，使得开口处的前端面强度增加，不易变形，有利于用户的使用；同时，由于没有缺口，前端面的对应开口的边为完整的周边，没有尖锐的凸出部分，有利于用户安全的使用；同时，通过四个限位侧边的设置，使得锁牙的活动范围受到限定，当锁扣与锁牙配合时，即使锁扣与锁牙的位置存在误差，锁扣也可以稳定、可靠的与锁牙配合，从而有效的提高门体锁紧的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型洗碗机的门体一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型洗碗机的箱体一实施例的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型洗碗机的锁牙及其安装结构示意图；

图6为安装有锁扣的锁牙结构示意图；

图7为本实用新型洗碗机关闭门体后一实施例的结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为本实用新型洗碗机的箱体另一实施例的结构示意图；

图10为图9中D处的局部放大图；

图11为本实用新型洗碗机的锁牙结构另一实施例的结构示意图；

图12为图11中E处的局部放大图；

图13为本实用新型洗碗机关闭门体后又一实施例的结构示意图；

图14为图13中F处一实施例的局部放大图；

图15为图13中F处另一实施例的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型主要提出一种洗碗机，主要改进洗碗机门体100和箱体300的锁牙400和锁扣200结构，改进后的结构使得门体100的锁紧更加稳定、可靠。

以下将主要描述洗碗机的具体结构。

参照图1至图15，在本实用新型实施例中，该洗碗机包括：

锁紧结构，所述锁紧结构包括锁扣200和与所述锁扣200配合的锁牙400；

箱体300，所述箱体300具有洗涤腔，所述洗涤腔具有供物品进出的进入口330；所述箱体300围成所述进入口330的前端面310上开设有开口320，所述锁牙400安装于所述开口320内，所述锁牙400不凸出于所述前端面310；

门体100，所述门体100面向所述进入口330的一侧设有所述锁扣200。

具体地，本实施例中，箱体300包括洗碗机内胆，箱体300呈正方体或者长方体设置，其内部具有洗涤腔。洗涤腔的进入口330可以根据需要开设在箱体300的顶部或者四周的侧壁上。门体100对应进入口330设置，其与箱体300活动连接以打开或者关闭进入口330。门体100与箱体300活动连接的方式有很多，相对滑动连接，转动连接等，其中，转动连接以门体100与箱体300枢接为例。即，所述门体100与所述箱体300转动连接；所述门体100的侧边与所述箱体300开设有进入口330一侧的侧边枢接。举一个具体的例子进行说明，箱体300和门体100的枢接位置位于进入口330的下侧边，即门体100的底部与箱体300的底部枢接。锁扣200设置在门体100的顶部，锁牙400设置在箱体300的顶部对应锁扣200的位置。在打开或关闭门体100的过程中，门体100以枢接轴做周向转动，当锁扣200转到最高点时，门体100竖直风道进入口330。

关于锁牙400和锁扣200的配合，二者的锁紧方式有很多，如插接，扣合连接等等，以插接为例。下面举一个具体的例子进行说明。

所述锁扣200包括锁紧部210；所述锁牙400包括相对设置的第一锁牙410和第二锁牙420，所述第一锁牙410和所述第二锁牙420围合形成限位空间，所述第一锁牙410和第二锁牙420通过弹性件500(以弹簧为例)连接以使所述限位空间的体积可变；锁紧过程中，所述锁紧部210挤开所述第一锁牙410和第二锁牙420进入到所述限位空间并被限位。第一锁牙410呈长条形设置，其一端与箱体300内部转动连接，另一端为第一自由端；第二锁牙420呈长条形设置，其一端与箱体300内部转动连接，另一端为第二自由端；第一锁牙410和第二锁牙420的下部通过弹性件500连接，使得第一自由端和第二自由端之间具有间隙，间隙连通第一锁牙410和第二锁牙420围成的限位空间。锁扣200的锁紧部210呈类似菱形的结构设置，其一端具有两个导向面，另一端具有两个限位面，中间宽两端尖。在锁紧的过程中，两个导向面从间隙处挤压第一锁牙410和第二锁牙420，锁紧部210进入到限位空间后，第一自由端和第二自由端分别从两侧与两个限位面抵接，将锁紧部210抱合于中间。

值得说明的是，在一些实施例中，为了提高锁扣200和锁牙400在配合过程中的顺畅程度和准确度，所述锁牙400包括相对设置的第一锁牙410和第二锁牙420，所述第一锁牙410具有面向所述第二锁牙420的第一导向面412，所述第二锁牙420具有面向第一锁牙410的第二导向面，所述第一导向面412和第二导向面围合形成自上而下呈渐缩设置的导向空间。如此设置，在锁扣200锁紧的过程中，锁扣200自前上方向后下方移动(锁扣200摆动)，导向空间可以在竖直方向为锁扣200导向，以使锁扣200稳定、可靠的进入到限位空间。

下面以进入口330开设在箱体300的侧壁上为例进行说明，箱体300上开设有进入口330的侧壁为前端面310，进入口330顶部的前端面310上开设有开口320，与锁扣200配合的锁牙400安装在开口320的内部，锁牙400的最外端都不凸出于前端面310。使得锁扣200与锁牙400在配合过程中的接触位置位于圆周的顶部，相较于将锁牙400伸出于前端面310，接触和安装位置后移，也就更加接近于锁牙400与锁扣200的运动轨迹相切的位置，减小了锁扣200与锁牙400配合是的角度差，与直线插接相当，有利于锁扣200和锁牙400的配合。

本实施例中，通过将锁牙400结构隐藏于箱体300内部，使得外界物品无法轻易触碰到锁牙400，从而避免了锁牙400被碰撞和撞击，有利于锁牙400结构的安全使用，提高了锁牙400结构的使用寿命；同时，用户在使用洗碗机时，也不会被伸出的锁牙400结构所影响(例如，意外的碰撞，牵绊物品等)，消除了安全隐患，有利于用户更加方便的使用；同时，通过将所有隐藏与开口320内，使得洗完的箱体300外观更加平整，更加美观；同时，当门体100与箱体300为转动连接时，通过将锁牙400隐藏，使得锁扣200和锁牙400的连接位置向洗碗机的后侧偏移，由于门体100与箱体300为转动连接，使得锁扣200与锁牙400的接触位置更加靠近锁牙400与锁扣200的运动轨迹(锁扣200在门体100的转动过程中做圆周转动)相切的位置，有利于锁扣200和锁牙400的配合。

锁扣200和供锁扣200穿过的开口320的形式有很多，下面举两个例子进行说明：

所述门体100包括门板110，以及设置于所述门板110面向所述进入口330的安装侧111的支撑结构120，所述锁扣200设置于所述支撑结构120上或者所述安装侧111；其中，所述支撑结构120用于伸入所述进入口330内与所述进入口330的侧壁或者洗涤腔的内部密封配合。锁扣200设置的位置有多个，可以设置在门板110的安装侧111，也可以直接设置在支撑结构120上。支撑结构120绕门板110的边缘呈环形设置，支撑结构120的外侧边与门板110的边缘之间具有间距。门体100关闭时，支撑结构120伸入到进入口330内，与进入口330或者洗涤腔内壁上的密封件配合，以密封进入口330。

锁扣200的安装方式与开口320的形式密切相关，不同的开口320形式匹配不同安装方式的锁扣200；总的来说，当开口320的下侧敞开(具有敞口321)时，锁扣200可以直接的安装于支撑结构120上也可以安装于门板110的安装侧111，锁紧部210的下方不需要预留避让间隙；当开口320的下侧封闭时，锁扣200虽然也可以设置在支撑结构120和门板110的安装侧111，但是，锁紧部210的下方必须要预留避让间隙以避让开口320的下侧边。

具体地，所述锁扣200自所述支撑结构120的顶部凸出延伸，所述开口320的底部敞开，以供所述锁扣200的底部穿过。此时，开口320的底部敞开，使得锁紧部210与支撑结构120的之间不需要设置避让间隙。此时的锁紧部210可以贴合于支撑结构120的表面设置，从而大幅增加接触面积，有利于提高锁紧部210的安装强度。

当锁扣200安装在支撑结构120上时，所述支撑结构120的顶部开设有定位沉槽121，所述定位沉槽121延伸至所述支撑结构120远离所述门板110的一侧；所述锁扣200安装于所述定位沉槽121的底部。通过定位沉槽121的设置，使得锁扣200可以准确快捷的定位，从而有利于提高锁扣200的安装效率；同时，由于定位沉槽121低于支撑结构120，使得锁扣200的厚度可以在不增加整机高度的情况下得到增加，从而有利于提高锁扣200的强度；从另一个角度考虑，由于沉槽下沉，在不改变锁扣200厚度的情况下，可以适当的降低整机的高度，从而有利于机器的小型化，有利于提高空间利用率和提高结构的紧凑性。

在一些实施例中，为了提高锁扣200和锁牙400配合的顺畅性和效率，所述锁扣200与所述定位沉槽121的槽壁之间具有定位间隙122；所述锁牙400包括位于其底部的导向部413，所述导向部413与所述定位间隙122对应，当所述锁扣200和所述锁牙400配合时，所述导向部413位于所述定位间隙122中。导向部413的形状与定位间隙122的形状适配，当导向部413进入定位间隙122后，导向部413与锁扣200的侧壁贴合，以增加锁牙400与锁扣200的接触面积，在增加锁牙400与锁扣200配合的可靠性的基础上，增加二者配合的稳定性。

在一些实施例中，为了保证锁牙400和锁扣200可以配合，所述锁扣200与所述门板110之间具有装配间隙112。在锁牙400、锁扣200的加工、制造和装配过程中，不可避免的将出现尺寸和形状的误差。通过装配间隙112的设置，即使锁牙400和锁扣200存在形状和尺寸的误差，也可以保证锁牙400能够与锁扣200稳定、可靠的配合。

所述锁扣200包括连接臂220和锁紧部210，所述连接臂220的一端与安装侧111连接或者与所述支撑结构120连接，另一端与所述锁紧部210连接，所述锁紧部210与所述锁牙400配合，所述锁紧部210与所述支撑结构120之间具有避让间隙。

当连接臂220安装在门板110的安装侧111时，连接臂220设置成直线形；当连接臂220安装在支撑结构120上时，连接臂220设置成L形。具体地，所述连接臂220远离锁紧部210的一端与所述安装侧111固定连接，连接臂220和锁紧部210均呈悬梁的形式安装在安装侧111，以使得锁紧部210与所述支撑结构120之间具有避让间隙；另外的情形，所述连接臂220呈L形设置，所述连接臂220远离锁紧部210的一端与所述支撑结构120连接，部分连接臂220与支撑结构120连接，部分连接臂220和锁紧部210呈悬梁的形式设置，以使得锁紧部210与支撑结构120之间具有避让间隙。

该结构不仅仅可以适应开口320底部敞开的情形，也可以适应底部封闭的情形，即所述开口320具有上、下、左、右四个限位侧边，所述锁牙400至少部分位于四个限位侧边所围成的区域内。即开口具有上限位侧边324，下限位侧边322，其中，上限位侧边324和下限位侧边322面向锁牙的为限位面，限位面与锁牙的定位平面411贴合。

本实用新型技术方案中，通过在前端面310开设设置开口320，并且开口320具有上、下、左、右四个限位侧边，锁牙400至少部分位于四个限位侧边所围成的区域内，使得箱体300的前端面310没有缺口，使得开口320处的前端面310强度增加，不易变形，有利于用户的使用；同时，由于没有缺口，前端面310的对应开口320的边为完整的周边，没有尖锐的凸出部分，有利于用户安全的使用；同时，通过四个限位侧边的设置，使得锁牙400的活动范围受到限定，当锁扣200与锁牙400配合时，即使锁扣200与锁牙400的位置存在误差，锁扣200也可以稳定、可靠的与锁牙400配合，从而有效的提高门体100锁紧的精度。

在一些实施例中，为了提高锁牙400定位的准确性和装配过程中的可靠性，所述锁牙400的顶部和/或底部具有定位平面411。以将锁牙400的顶部和底部均设置为平面为例。通过定位平面411的设置，当锁牙400在开口320内发生微位移时，定位平面411将快速而准确的与开口320的上限位侧边或者下限位侧边抵接。由于为平面，使得锁牙400在开口320中的位置可以非常的准确。

在一些实施例中，为了提高锁扣200安装的快捷性和降低整机的高度，所述支撑结构120上开设有安装沉槽，所述安装沉槽延伸至所述支撑结构120远离所述门板110的一侧；所述连接臂220离所述锁紧部210的一端安装于所述安装沉槽的底部。

本实施例中，安装沉槽具有定位的功能，通过安装沉槽的设置，使得连接臂220的位置可以快速、准确的找到，如此，有利于提高锁扣200安装的效率；另外，通过沉槽的设置，在保证避让间隙的高度的同时，可以降低整机的高度，有利于提高空间的利用，结构的紧凑性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。