吸入口体以及电动吸尘器的制作方法

本发明的实施方式涉及吸入口体以及电动吸尘器。

背景技术：

已知有具备旋转刷的吸入口体。该旋转刷具备刷台、以及设于刷台的外周面并沿旋转刷的径向突出的前端部被折回的布刮片。在布刮片的前端部设有孔部。刷毛的前端部从布刮片的孔部向布刮片的外部突出。

该以往的吸入口体通过清扫部件的布刮片来防止尘埃进入刷毛的根部、该尘埃卷绕于旋转刷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－87644号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

以往的吸入口体通过清扫部件的布刮片来防止尘埃进入刷毛的根部、该尘埃卷绕于旋转刷，另一方面，在尘埃进入了刷毛的状态下直接对被清扫面、例如地面进行清扫。

因此，本发明提出一种能够通过旋转清扫体的旋转迅速地去除进入到旋转清扫体的刷毛之间的尘埃的吸入口体以及电动吸尘器。

用于解决课题的手段

为了解决所述的课题，本发明的实施方式的吸入口体具备：吸入口主体部，具有配置于底面的吸入口、与所述吸入口相连的吸入室、以及经由所述吸入室而与所述吸入口相连的排出口；旋转清扫体，能够旋转地支承于所述吸入口主体部并配置于所述吸入室，且具有沿法线方向延伸的刷毛；电动机，收容于所述吸入口主体部；动力传递机构，从所述电动机向所述旋转清扫体传递驱动力；以及刷毛尘埃去除部，从所述吸入室的内壁面突出而与所述刷毛接触，对向所述排出口吸入的空气进行节流。

另外，本发明的实施方式的吸入口体优选的是，具备提高向所述排出口吸入的空气的流速的量的所述刷毛。

本发明的实施方式的吸入口体的所述刷毛尘埃去除部优选的是，具有仿照所述旋转清扫体的外形的圆弧形的接触面。

本发明的实施方式的吸入口体的所述接触面优选的是，具有凸凹。

本发明的实施方式的吸入口体的所述刷毛尘埃去除部优选的是，覆盖并封堵所述排出口中的距所述吸入口较远的部位。

本发明的实施方式的吸入口体的所述刷毛优选的是，具有聚四氟乙烯的包覆层。

另外，本发明的实施方式的吸入口体的所述刷毛优选的是，包括：长刷毛，长毛且伴随着所述旋转清扫体的旋转而与所述刷毛尘埃去除部依次接触；以及短刷毛，短毛且与所述刷毛尘埃去除部非接触。

本发明的实施方式的吸入口体的所述刷毛尘埃去除部优选的是，具有孔。

本发明的实施方式的吸入口体的所述吸入口主体部优选的是，具有收容所述电动机的机械室、以及将所述机械室与所述吸入室相连的电动机冷却风口。

另外，本发明的实施方式的电动吸尘器具备吸尘器主体、收容于所述吸尘器主体并产生负压的电动鼓风机、以及与所述电动鼓风机流体地连接的所述吸入口体。

附图说明

图1是本发明的实施方式的电动吸尘器的外观的立体图。

图2是从右前方表示本发明的实施方式的吸入口体的立体图。

图3是本发明的实施方式的吸入口体的纵剖面图。

图4是从左前方表示本发明的实施方式的吸入口体的立体图。

图5是本发明的实施方式的吸入口体的主视图。

图6是本发明的实施方式的吸入口体的纵剖面图。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明的吸入口体以及电动吸尘器的实施方式进行说明。

图1是本发明的实施方式的电动吸尘器的外观的立体图。

如图1所示，本实施方式的电动吸尘器1是所谓的卧式。电动吸尘器1具备能够在被清扫面上行进的吸尘器主体2、以及相对于吸尘器主体2能够装卸的管部3。

吸尘器主体2具备主体壳体5、设于主体壳体5的左右各自的侧部的一对车轮6、配置于主体壳体5的前半部分的能够装卸的尘埃分离装置7、收容于主体壳体5的后半部分的电动鼓风机8、主要控制电动鼓风机8的主体控制部9、以及将电力向电动鼓风机8引导的电源线11。

吸尘器主体2利用通过电源线11供给的电力使电动鼓风机8驱动。通过电动鼓风机8的驱动而产生的吸入负压作用于管部3。电动吸尘器1通过作用于管部3的吸入负压从被清扫面吸入含有尘埃的空气(以下，称作“含尘空气”。)，从含尘空气中将尘埃分离，捕集并蓄积分离后的尘埃，另一方面，对去除了尘埃的清洁的空气进行排气。

在主体壳体5的正面部分设有主体连接口12。主体连接口12是吸尘器主体2的流体性的入口。主体连接口12具有能够装卸管部3的接头构造。主体连接口12将管部3与尘埃分离装置7流体地连接。

车轮6是支承吸尘器主体2的大径的行进轮。吸尘器主体2除了车轮6之外还具备设于主体壳体5的底面的脚轮(省略图示)。

尘埃分离装置7从流入吸尘器主体2的含尘空气中将尘埃分离、捕集并蓄积，另一方面将去除了尘埃的清洁的空气向电动鼓风机8输送。尘埃分离装置7是通过过滤捕集尘埃的过滤器、离心分离(旋风分离)、直进分离(通过直进的空气与尘埃的惯性力之差将尘埃与空气分离的分离方式)等惯性分离来蓄积尘埃的分离装置。

电动鼓风机8从尘埃分离装置7吸入空气而产生负压(吸入负压)。

主体控制部9具备微处理器(省略图示)、以及存储微处理器所执行的各种运算程序、运算程序的参数等的存储装置(省略图示)。在存储装置中存储有预先设定的多个运转模式。预先设定的多个运转模式与管部3受理输入的使用者的操作对应。在各个运转模式中设定有互不相同的输入值(电动鼓风机8的输入值)。主体控制部9根据管部3受理输入的使用者的操作，从预先设定的多个运转模式中择一地选择与该操作内容对应的运转模式。另外，主体控制部9从存储部读出所选择的运转模式的设定内容，并按照所读出的设定内容使电动鼓风机8运转。

电源线11从布线用插入连接器(省略图示，所谓的插座)向吸尘器主体2供给电力。在电源线11的自由端部设有插头14。

管部3通过从吸尘器主体2作用的负压从被清扫面吸入含尘空气。另外，管部3将所吸入的含尘空气向吸尘器主体2输送。管部3具备作为能够装卸地连接于吸尘器主体2的主体连接口12的接头的连接管19、流体地连接于连接管19的集尘软管21、流体地连接于集尘软管21的手边操作管22、从手边操作管22突出的把持部23、设于把持部23的操作部24、能够装卸地连接于手边操作管22的延长管25、以及能够装卸地连接于延长管25的吸入口体26。

连接管19通过主体连接口12而与尘埃分离装置7流体地连接。

集尘软管21是长条且可挠曲的大致圆筒形的软管。集尘软管21的一方的端部(在此为后方的端部)与连接管19流体地连接。集尘软管21通过连接管19而与尘埃分离装置7流体地连接。

手边操作管22具有将集尘软管21与延长管25相连的风路。手边操作管22的一方的端部(在此为后方的端部)与集尘软管21的另一方的端部(在此为前方的端部)流体地连接。手边操作管22依次通过集尘软管21以及连接管19而与尘埃分离装置7流体地连接。

把持部23是为了操作电动吸尘器1而能够供使用者用手把持的部分。把持部23以能够由使用者的手容易地把持的适当的形状从手边操作管22突出。

操作部24具备受理各个运转模式的选择操作的开关。具体而言，操作部24具备受理电动鼓风机8的运转停止操作的停止开关24a、以及受理电动鼓风机8的运转开始操作的起动开关24b。停止开关24a以及起动开关24b与主体控制部9电连接。电动吸尘器1的使用者能够对操作部24进行操作而择一地选择电动鼓风机8的运转模式。在电动鼓风机8的运转中，起动开关24b也作为运转模式的选择开关而发挥功能。在电动鼓风机8的运转中，主体控制部9每当从起动开关24b取得操作信号，就将运转模式按照强→中→弱→强→……的顺序进行切换。另外，操作部24也可以代替单一的起动开关24b而独立地具备多个运转模式选择开关，例如弱运转开关(省略图示)、中运转开关(省略图示)以及强运转开关(省略图示)。

将多个筒状体重合而成的伸缩构造的延长管25是能够伸缩的细长大致圆筒形的管。在延长管25的一方的端部(在此为后方的端部)设有相对于手边操作管22的另一方的端部(在此为前方的端部)能够装卸的接头构造。延长管25通过手边操作管22、集尘软管21、以及连接管19而与尘埃分离装置7流体地连接。

吸入口体26能够在木地板、地毯等被清扫面上行进或滑行。吸入口体26在行进状态或滑行状态下与被清扫面对置的底面具有吸入口28。另外，吸入口体26具备配置于吸入口28的能够旋转的旋转清扫体29、以及使旋转清扫体29旋转驱动的电动机31。在吸入口体26的一方的端部(在此为后方的端部)，设有相对于延长管25的另一方的端部(在此为前方的端部)能够装卸的接头构造。该接头构造为万向接头(universaljoint)。吸入口体26通过延长管25、手边操作管22、集尘软管21以及连接管19而与尘埃分离装置7流体地连接。即，吸入口体26、延长管25、手边操作管22、集尘软管21、连接管19、以及尘埃分离装置7是从电动鼓风机8通向吸入口28的吸入风路。

电动吸尘器1在电动鼓风机8停止时，当由起动开关24b受理使用者的操作时，使电动鼓风机8启动。例如，电动吸尘器1在电动鼓风机8停止时，当起动开关24b被操作时，首先使电动鼓风机8以强运转模式运转，当起动开关24b再次被操作时，使电动鼓风机8以中运转模式运转，当起动开关24b第三次被操作时，使电动鼓风机8以弱运转模式运转，以下同样地重复进行。强运转模式、中运转模式以及弱运转模式是预先设定的多个运转模式。对电动鼓风机8的输入值按照强运转模式、中运转模式、弱运转模式的顺序变小。启动后的电动鼓风机8从尘埃分离装置7排出空气而使其内部为负压(吸入负压)。

作用于尘埃分离装置7的负压依次通过主体连接口12、连接管19、集尘软管21、手边操作管22、延长管25、以及吸入口体26作用于吸入口28。电动吸尘器1通过作用于吸入口28的负压，将被清扫面的尘埃与空气一起吸入而对被清扫面进行清扫。尘埃分离装置7从吸入到电动吸尘器1的含尘空气中将尘埃分离、蓄积，另一方面，将分离尘埃后的清洁的空气向电动鼓风机8输送。电动鼓风机8将从尘埃分离装置7吸入的空气向吸尘器主体2外排气。

接下来，对吸入口体26进行详细说明。

图2是从右前方表示本发明的实施方式的吸入口体的立体图。

如图2所示，本实施方式的吸入口体26具备大致立方体形的吸入口主体部32、以及设于吸入口主体部32的后部的连接管部33。

另外，关于吸入口体26的前后、左右、上下，以电动吸尘器1的使用者为基准进行说明。图2中的实线箭头x的方向为吸入口体26的前方或前进方向，其相反方向为后方或后退方向。另外，图2中的实线箭头y的方向为吸入口体26的左方，其相反方向为右方。而且，图2中的实线箭头z的方向为吸入口体26的上方，其相反方向为下方。

吸入口主体部32的左右方向的尺寸(宽度尺寸)比前后方向的尺寸(进深尺寸)长。换言之，吸入口主体部32在前后方向上具有短边，在左右方向上具有长边。吸入口主体部32具备上方开放的箱形的下壳体41、以及覆盖下壳体41的上壳体42。上壳体42具备配置于前侧的上前壳体43、以及配置于后侧的上后壳体44。

连接管部33设于吸入口主体部32的后部、且宽度方向大致中央部。连接管部33具备相对于吸入口主体部32能够旋转的旋转连接管部46、以及相对于旋转连接管部46能够摆动的摆动连接管部47。

旋转连接管部46绕沿着吸入口体26的前后方向的轴(与x轴一致的轴或与x轴平行的轴)旋转。

摆动连接管部47绕与旋转连接管部46的旋转轴(与x轴一致的轴或与x轴平行的轴)正交的轴摆动。摆动连接管部47的自由端部是相对于延长管25的自由端部能够装卸的接头。

图3是本发明的实施方式的吸入口体的纵剖面图。

图4是从左前方表示本发明的实施方式的吸入口体的立体图。

图5是本发明的实施方式的吸入口体的主视图。

另外，在图4以及图5中，省略了上壳体42、旋转清扫体29、以及动力传递机构51的传动带(省略图示)。

如图3以及图4所示，本实施方式的吸入口体26具备吸入口主体部32、能够旋转地支承于吸入口主体部32的旋转清扫体29、收容于吸入口主体部32的电动机31、吸入口体控制部53、以及刷毛尘埃去除部55。

吸入口主体部32的下壳体41以及上后壳体44划分出收容电动机31的机械室61的大部分、以及收容吸入口体控制部53的控制室62。下壳体41、上前壳体43、以及上后壳体44划分出收容旋转清扫体29的吸入室63。换言之，下壳体41划分出收容旋转清扫体29的吸入室63的下半部、收容电动机31的机械室61的下半部、以及收容吸入口体控制部53的控制室62的下半部。上后壳体44划分机械室61的大部分的上半部以及控制室62的上半部，并且封堵机械室61的大部分的上方以及控制室62的上方。上前壳体43以及上后壳体44划分吸入室63的上半部，并且封堵吸入室63的上方。上前壳体43相当于吸入室63的外壁。上后壳体44将吸入室63的上半部与机械室61的上半部隔开，并且将吸入室63的上半部与控制室62的上半部隔开。上后壳体44具有吸入室63的内壁面71的一部分。

吸入室63被划分为吸入口主体部32的前半部。吸入室63沿吸入口主体部32的宽度方向延伸。吸入室63与配置于吸入口主体部32的底面的吸入口28相连。换言之，吸入室63通过吸入口28朝向吸入口主体部32的下方开放。

机械室61从吸入口主体部32的后半部的左半部遍及至左侧部。换言之，机械室61包围吸入室63的左侧方以及后方的左半部。机械室61中的吸入室63的左侧方部分由上前壳体43以及下壳体41划分出。

控制室62配置于吸入口主体部32的后半部的右半部。

旋转清扫体29配置于吸入室63。旋转清扫体29的旋转中心线朝向吸入口主体部32的宽度方向。旋转清扫体29具有棒状的基部64、以及沿法线方向延伸的刷毛65。基部64相当于旋转清扫体29的轴芯。刷毛65是沿旋转清扫体29的长度方向延伸的多条刷毛，并且沿旋转清扫体29的周向以放射状配置。各个刷毛65以基部64为中心向基部64的法线方向以放射状延伸。另外，刷毛65向基部64的长度方向以螺旋状排列。

电动机31配置于机械室61中的吸入室63的后方部分。电动机31具备朝向吸入口主体部32的左侧壁内表面突出的输出轴(省略图示)。输出轴的旋转中心线与旋转清扫体29的旋转中心线实质上平行。电动机31使旋转清扫体29向辅助吸入口体26的前进的方向(在图3中，用实线箭头r表示)旋转。

吸入口体控制部53通过从吸尘器主体2经由连接管19、集尘软管21、手边操作管22以及延长管25供给的电力使电动机31运转。

吸入口体26具备将吸入室63与连接管部33(更详细来说，为旋转连接管部46)流体地连接的中继管66、将电动机31浮动支承于吸入口主体部32的电动机支承部(省略图示)、固定于电动机31的输出轴(省略图示)的主动齿轮(省略图示)、设于旋转清扫体29的从动齿轮(省略图示)、以及卷挂于主动齿轮与从动齿轮而从电动机31向旋转清扫体29传递驱动力的环状的传动带(省略图示)。主动齿轮、从动齿轮以及传动带包含在动力传递机构51中。

中继管66是经由吸入室63与吸入口28相连的排出口。中继管66配置于吸入室63的后方中央部、即机械室61与控制室62之间。中继管66将机械室61与控制室62隔开。

刷毛尘埃去除部55从吸入室63的内壁面71突出并与旋转清扫体29的刷毛65接触，对向中继管66吸入的空气进行节流。刷毛尘埃去除部55与上后壳体44一体地设置。刷毛尘埃去除部55实质上遍及旋转清扫体29的整个宽度而进行接触。

刷毛尘埃去除部55具有仿照旋转清扫体29的外形的圆弧形的接触面72(图6)。本实施方式的接触面72在旋转清扫体29的宽度方向上以越靠近中继管66接触距离越短的方式，从吸入室63的左右各自的侧部朝向中继管66变细。另外，接触面72也可以在旋转清扫体29的宽度方向上具有一样的接触距离。另外，接触面72也可以具有凸凹73(在图6中，用双点划线表示)。

如图3所示，在吸入口体26配置于被清扫面且旋转清扫体29与被清扫面f接触的状态下，吸入室63被划分为与中继管66相连的第一空间75、以及从中继管66隔离的第二空间76。第一空间75由被清扫面f、旋转清扫体29、吸入室63的内壁以及刷毛尘埃去除部55划分出。第二空间76由被清扫面f、旋转清扫体29、吸入室63的内壁以及刷毛尘埃去除部55划分，另一方面，通过被旋转清扫体29与被清扫面f的接触部分a以及旋转清扫体29与刷毛尘埃去除部55的接触部分b从中继管66隔开。

即，吸入口体26除了以往的旋转清扫体29与被清扫面f的接触部分a以外，还通过旋转清扫体29与刷毛尘埃去除部55的接触部分b对从第二空间76侧向中继管66吸入的空气进行节流。

刷毛尘埃去除部55覆盖并封堵中继管66中的距吸入口28较远的部位。刷毛尘埃去除部55通过覆盖并封堵中继管66中的距吸入口28较远的部位，从而可靠地划分吸入室63的第一空间75与第二空间76。在俯视时，刷毛尘埃去除部55实质上遮挡中继管66的上半分。

旋转清扫体29为了提高通过与刷毛尘埃去除部55接触的刷毛65彼此之间向中继管66吸入的空气的流速而具备足够量的刷毛65。即，刷毛65的量可以在旋转清扫体29的周向上、宽度方向(长度方向)上均连续(致密)地设置，也可以不连续(零散)地设置。刷毛65的量只要为通过刷毛65与刷毛尘埃去除部55相接来使刷毛尘埃去除部55的整个宽度上的空气的流通量减少的程度即可。即，多条刷毛65可以与旋转清扫体29的周围实质上一体化，可以以螺旋状卷绕于旋转清扫体29的周围，也可以沿旋转清扫体29的宽度方向以直线状延伸。

刷毛65也可以具有聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene、ptfe、所谓的特氟隆(注册商标))的包覆层，以便容易去除附着的尘埃。刷毛65包括长毛且伴随着旋转清扫体29的旋转而与刷毛尘埃去除部55依次接触的长刷毛78、以及短毛且离开刷毛尘埃去除部55即非接触的短刷毛79。

长刷毛78强力地擦拭像地板那样较硬的被清扫面，去除附着于其表面的细小的尘埃。从使旋转清扫体29旋转时的负载的观点出发，长刷毛78的毛的长度最好在与刷毛尘埃去除部55接触的范围内尽可能短。

短刷毛79从像地毯那样柔软且尘埃进入到毛之间那样的被清扫面将尘埃敲出。从对在第一空间75与第二空间76之间流通的空气尽力进行节流的观点出发，短刷毛79的毛的长度最好在不与刷毛尘埃去除部55接触的范围内尽量长。

图6是图5的vi－vi线上的本发明的实施方式的吸入口体的纵剖面图。

除了图4以及图5之外，如图6所示，吸入口主体部32具有将机械室61与吸入室63相连的电动机冷却风口81。

电动机冷却风口81将吸入室63的第一空间75与机械室61相连。电动机冷却风口81将从电动机31夺取了热量的机械室61内的空气从电动机31的周围向吸入室63排气。电动机冷却风口81是沿吸入口体26的上下延伸的狭缝状的开口。电动机冷却风口81有多个，沿着电动机31在吸入室63的宽度方向上排列。

电动机冷却风口81只要至少位于下壳体41以及上后壳体44中的任一方即可。本实施方式的电动机冷却风口81设于下壳体41以及上后壳体44这两方。

另外，刷毛尘埃去除部55也可以具有孔82(在图5、以及图6中，用双点划线表示)。孔82也可以在吸入口主体部32的宽度方向上存在多个。孔82将吸入室63的第一空间75与第二空间76相连。吸入口体26通过孔82的数量以及大小、即孔82的总开口面积，能够调整旋转清扫体29与刷毛尘埃去除部55的接触部分中的空气的泄漏量。该旋转清扫体29与刷毛尘埃去除部55的接触部分中的空气的泄漏量对将由刷毛尘埃去除部55从刷毛65刮取的尘埃向中继管66运送的气流的速度进行调整。

吸入口体26使电动机31运转而使旋转清扫体29旋转。旋转中的旋转清扫体29使刷毛65、特别是长刷毛78与刷毛尘埃去除部55依次接触。刷毛尘埃去除部55从长刷毛78打落从被清扫面擦拭出而附着于长刷毛78的细小的尘埃。此时，吸入室63的第一空间75与第二空间76被与刷毛尘埃去除部55相接的长刷毛78划分出。其结果，提高了从第二空间76侧向第一空间75侧吸入的空气的流速。该空气的流动使从长刷毛78打落的尘埃向中继管66强力地流入。

另外，由于旋转清扫体29向辅助吸入口体26的前进的方向(在图3中，用实线箭头r表示)旋转，因此在长刷毛78与刷毛尘埃去除部55接触时，附着于长刷毛78的尘埃主要被打落在第一空间75。被打落在第一空间75的尘埃向中继管66强力地流入。

另外，旋转清扫体29也可以向辅助吸入口体26的后退的方向(在图3中，为实线箭头r的相反方向)旋转。在该情况下，在长刷毛78与刷毛尘埃去除部55接触时，附着于长刷毛78的尘埃主要被打落在第二空间76。被打落在第二空间76的尘埃通过与刷毛尘埃去除部55相接的刷毛65彼此之间、或通过刷毛65离开刷毛尘埃去除部55而产生的间隙，向中继管66强力地流入。

如此，本实施方式的吸入口体26以及电动吸尘器1具备与刷毛65接触、并对向中继管66吸入的空气进行节流的刷毛尘埃去除部55。因此，吸入口体26以及电动吸尘器1通过打落附着于刷毛65的尘埃(进入到刷毛65的尘埃)、且流速比周围的流速高的空气的流动，使从刷毛65打落的尘埃迅速地远离刷毛65。换言之，吸入口体26以及电动吸尘器1可靠地防止从刷毛65打落的尘埃重新附着于刷毛65。

另外，本实施方式的吸入口体26以及电动吸尘器1为了提高向中继管66吸入的空气的流速而具备足够量的刷毛65。因此，吸入口体26以及电动吸尘器1可靠地产生用于使从刷毛65打落的尘埃迅速地远离刷毛65的较强的空气的流动。

而且，本实施方式的吸入口体26以及电动吸尘器1具备刷毛尘埃去除部55，该刷毛尘埃去除部55具有仿照旋转清扫体29的外形的圆弧形的接触面72。因此，吸入口体26以及电动吸尘器1对向中继管66吸入的空气进行节流，更可靠地产生用于使从刷毛65打落的尘埃迅速地远离刷毛65的较强的空气的流动。

另外，本实施方式的吸入口体26以及电动吸尘器1具备具有凸凹73的接触面72。凸凹73在刷毛65经过接触面72的期间多次弹开刷毛65，更可靠地打落附着于刷毛65的尘埃(进入到刷毛65的尘埃)。

另外，本实施方式的吸入口体26以及电动吸尘器1具备将中继管66中的距吸入口28较远的部位覆盖并封堵的刷毛尘埃去除部55。因此，吸入口体26以及电动吸尘器1使从吸入口28向中继管66流入的空气的流动以从被清扫面f侧通过第一空间75向中继管66直接流入的方式集中，减少绕过第二空间76向中继管66流入的空气的流动而使吸引力提高。

而且，本实施方式的吸入口体26以及电动吸尘器1具有有着聚四氟乙烯覆膜的刷毛65。因此，吸入口体26以及电动吸尘器1在使刷毛65与刷毛尘埃去除部55接触时，容易打落尘埃。

另外，本实施方式的吸入口体26以及电动吸尘器1具备伴随着旋转清扫体29的旋转而与刷毛尘埃去除部55依次接触的长刷毛78、以及从刷毛尘埃去除部55离开的短刷毛79。因此，与刷毛65始终与刷毛尘埃去除部55接触的情况相比，吸入口体26以及电动吸尘器1能够抑制使旋转清扫体29驱动旋转的电动机31的负载。

另外，本实施方式的吸入口体26以及电动吸尘器1具备具有孔82的刷毛尘埃去除部55。因此，吸入口体26以及电动吸尘器1除了刷毛65的毛与毛的间隙之外，还能够通过孔82的开口面积来调整在刷毛尘埃去除部55的周围增速的空气的增速程度。

而且，本实施方式的吸入口体26以及电动吸尘器1具备将机械室61与吸入室63相连的电动机冷却风口81。因此，吸入口体26以及电动吸尘器1对电动机31进行冷却，并且从吸入口28以外向第一空间75导入外部空气而使从刷毛65打落的尘埃向中继管66流入。

因而，根据本实施方式的吸入口体26以及电动吸尘器1，通过旋转清扫体29的旋转能够迅速地去除进入到旋转清扫体29的刷毛65之间的尘埃。

另外，本实施方式的电动吸尘器1并不局限于卧式，也可以是立式、杆式、或手持式等。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围或主旨内，并且包含在权利要求书所记载的发明及其等价的范围内。

附图标记说明

1…电动吸尘器、2…吸尘器主体、3…管部、5…主体壳体、6…车轮、7…尘埃分离装置、8…电动鼓风机、9…主体控制部、11…电源线、12…主体连接口、14…插头、19…连接管、21…集尘软管、22…手边操作管、23…把持部、24…操作部、24a…停止开关、24b…起动开关、25…延长管、26…吸入口体、28…吸入口、29…旋转清扫体、31…电动机、32…吸入口主体部、33…连接管部、41…下壳体、42…上壳体、43…上前壳体、44…上后壳体、46…旋转连接管部、47…摆动连接管部、51…动力传递机构、53…吸入口体控制部、55…刷毛尘埃去除部、61…机械室、62…控制室、63…吸入室、64…基部、65…刷毛、66…中继管、71…内壁面、72…接触面、73…凸凹、75…第一空间、76…第二空间、78…长刷毛、79…短刷毛、81…电动机冷却风口、82…孔。