下降式密封件的制作方法

本发明涉及一种用于门的下降式密封件，尤其一种可机械式下降的密封装置。

背景技术：

可自动机械式下降的密封装置是已知的。所述密封装置一般地用于无门槛的门，以便密封门扇与地面之间的下部缝隙，以防穿堂风、声响和透光。例如在ep0338974中公开的密封件已得到证实。

在关闭和打开门时，在一侧或两侧通过如下方式自动实现操纵密封装置的操纵：在关闭门时，压入从门扇突出的弹簧加载的触发栓。由此，密封条经由下降机构下降。在打开门扇时，触发栓重又被释放，并且由于弹簧的复位力，下降机构重又提升密封条。

对应的下降机构的示例在ep0509961、de3526720、de3418438和de3427938中公开。

一种特别合适的下降机构在de19516530中描述。所述下降机构包括所提及的触发栓，在所述触发栓上紧固有扁平滑动件。滑动件可移动地保持在壳体导轨之内。下降机构还包括至少两个板簧，所述板簧在各一个第一端部处与滑动件牢固地连接，并且在各一个第二端部处可枢转地紧固在壳体导轨上。在中间区域中，板簧借助于各一个塑料体与密封条铰接式连接。为此，对于第一板簧存在横向孔，所述横向孔由支耳穿透。对于第二板簧和后续板簧，存在长形孔，所述长形孔同样由支耳穿透。横向孔能够实现密封条固定在板簧上。长形孔允许板簧不同地弯曲，使得密封条自动匹配建筑物地板的倾斜度。

此外，已知可以缩短的密封装置。ep2050918公开了一种下降机构，所述下降机构在密封装置的两端处复位，使得可以共同缩短壳体导轨、承载导轨和密封装置的密封型材。

de202011051326u描述了一种具有多个部段的密封装置，其中可以将密封装置缩短相应的部段长度。

所描述的弹簧加载的下降机构已经在实践中得到证实。特征是，在密封条下降时，密封条在密封装置的纵向方向上移动。这必须在安装密封装置时考虑，以使得密封条的硬的承载导轨不会摩擦门框并刮擦门框，或者以使得弹性体的密封型材不在竖直门缝中过分拱曲。然而，如果过短地选择的密封装置或过大地设定至门框的间隔，则密封效果不是最佳的，因为软的密封型材不再贴靠在门框上，进而不再能够密封门扇与建筑物地面之间的整个缝隙。然而，已知的密封件相应地优化。然而，如果必须缩短下降式密封件以便匹配门扇的质量，则失去这种最佳匹配。

在图1a至图1d中示出根据现有技术的下降式密封件的局部图。如图1a中示出，下降式密封件由工厂提供。

下降式密封件具有壳体导轨1和可升降地保持在壳体导轨中的密封条。密封条包括承载导轨2和紧固在承载导轨上的密封型材3。可见与下降式密封件的触发按钮相对置的端侧。在提升状态中，承载导轨2在所述端侧上相对于壳体导轨1复位。密封型材3从承载导轨2突出。通常，密封型材3在所述端侧上与壳体导轨3对准。在未示出的相对置的端侧上，设置通常是不同的。在那里，承载导轨2通常与壳体导轨1的端侧对准，并且密封型材3从壳体导轨1突出。

在下降式时，密封条沿纵向方向l移动，如其在图1b中所示。

如上所述，这种下降式密封件通常在现场或在门工厂中被缩短，以便匹配于待密封的门的质量。为此，可以共同通过如下方式缩短下降式密封件，也就是说壳体导轨1、承载导轨2和密封型材3：锯掉或以其他方式分离与触发按钮相对置的端件。缩短线k在图1b中以虚线示出。缩短线也可以处于其他部位。

图1c示出处于缩短状态的下降式密封件。壳体导轨1、承载导轨2和密封型材3在与触发按钮相对置的端侧上彼此对准。如果现在所述缩短的密封件下降，如其在图1d中示出，则不仅密封型材3而且承载导轨2也从壳体型材1突出。现在，根据现场情况，承载导轨2在门框上刮擦，或者在密封型材3与门框之间构成不希望的缝隙。两者都是不期望的。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种密封装置，所述密封装置在缩短后也可以最佳地使用。

所述目的通过一种具有权利要求1的特征的密封装置来实现。

根据本发明的用于门的密封装置具有壳体导轨、保持在壳体导轨中的密封条以及用于使密封条相对于壳体导轨和横向于密封装置的纵向方向升降的下降机构。根据本发明，在提升状态，密封条中在密封装置的纵向方向上并且相对于壳体导轨从基本位置能移位到另一位置。优选地，密封条可以手动移位。优选地，密封条可以拉或推到所述位置。密封条优选地也可复位到基本位置。

下文使用术语“移动”、“可移动性”等。所述术语相应指的是从一个位置移位到另一位置，所述移位不一定必须通过推动来进行，而是所述移位也可以通过另一类型的力施加实现。

因此，可以在所述移位位置加工下降式密封件。尤其可以将壳体导轨与密封条一起缩短，随后使密封条重又返回其基本位置。由此确保即使在壳体导轨的下降式密封件缩短时密封条在下降状态中也不突出或几乎不突出，进而在升降时不会沿着门框刮擦。

优选地，密封条可在其位置中近似或精确地移位一定距离，在沿纵向方向下降时，密封条典型地也移动所述距离。由此确保缩短的下降式密封件始终具有与来自工厂的未缩短的密封件相同的优化特性。

密封条优选地借助于紧固模块与下降机构连接，其中紧固模块牢固地与下降机构连接，并且其中密封条的方位或位置沿纵向方向关于紧固模块可改变。所述设置也可以相反，也就是说，密封条牢固地与紧固模块连接，并且紧固模块的位置沿纵向方向关于下降机构可改变。

紧固模块优选地由塑料制成。紧固模块优选地保持在密封条的两个侧壁之间，并且优选地固定下降机构的板簧。

在优选的实施例中，密封条具有承载导轨和设置在所述承载导轨上的密封型材。密封型材优选地由软的弹性材料，尤其由弹性体构成。壳体导轨和承载导轨优选地由金属，尤其铝制成。

在优选的实施方式中，下降机构在第一紧固部位处紧固在壳体导轨上，并且在第二紧固部位处紧固在承载导轨上。第二紧固部位能够实现密封条在密封装置的纵向方向上并且相对于壳体导轨移位，也称为移动。

优选地，密封条，尤其承载导轨，在至少一个分立的步骤中可移动并且稳定地保持在新的位置上，使得密封条在缩短过程期间以及也在使用时不能单独移动。

优选地存在恰好一个移动位置。然而，也可能存在多个移动位置。在此，密封条的基本位置可以处于移动范围的中间或一端。

第二紧固部位优选地使密封条或承载导轨相对于下降机构移动。优选地，整个密封条，也就是说承载导轨和密封型材移动。

优选地，密封型材或密封型材的至少一部分沿纵向方向可移动地保持在承载导轨处，以使得承载导轨在其缩短之后可以重又置于从承载导轨突出的端侧位置。在另外的实施方式中，密封型材可以延长。在优选的实施方式中，这可以通过沿纵向方向手动“推按”密封型材的材料来实现。

在一个优选的实施方式中，第二紧固部位通过至少一个支耳与至少一个位移开口之间的连接形成。至少一个支耳接合到至少一个位移开口中并且保持在所述位移开口中。至少一个位移开口在密封装置的纵向方向上与支耳相比更大地构成，使得至少一个支耳在位移开口之内的方位在密封装置的纵向方向上可改变。所述装置可成本有利地制造并且可简单地安装。

优选地，至少一个支耳牢固地与下降机构连接，并且至少一个位移开口设置在承载型材中。然而，相反的设置也是可行的。

为了可以分立地定位，或者为了在常规使用下降式密封件时并且也在缩短密封件时承载导轨不能单独移位，位移开口沿纵向方向观察在其中间区域中具有变窄部，变窄部可由支耳以增大的力耗费克服。如果承载导轨的多于两个移动位置是可行的，则位移开口可以构造成具有沿纵向方向前后相继地设置的多个变窄部或阻隔部。

在优选的实施方式中，下降机构具有至少一个板簧，所述板簧在密封装置的纵向方向上在壳体导轨之内延伸，并且所述板簧在第一紧固部位处可枢转地与壳体导轨连接，在第二紧固部位处铰接式与承载导轨连接，并在第三紧固部位处牢固地与操纵元件优选滑动件连接。优选地，至少一个板簧牢固地与紧固模块连接。

优选地，至少两个这种板簧前后相继地设置，并且每个板簧以自身的紧固部位紧固，其中第二紧固部位中的每个都能够实现整个承载导轨的移动。

优选地，使用下降机构，如其在开头提及的de19516530和ep2050918中所述和所示。

紧固模块优选地设置在承载导轨的两个侧壁之间并且具有两个支耳，其中两个支耳中的各一个指向侧壁，并且其中两个侧壁中的每个侧壁具有至少一个位移开口中的一个位移开口。

所述紧固模块可以成本有利地制造并且简单地安装。

紧固模块优选地由塑料构成，使得紧固模块具有轻微的弹性特性，所述轻微的弹性特性在安装和拆卸时是有帮助的。紧固模块可以优选地被夹在壳体导轨中。

紧固模块优选地具有至少一个向上突出的、伸出承载型材的凸起部。优选地，存在两个彼此相对置的凸起部。这同样使安装变得容易。

根据本发明的构思尤其适用于如下实施方式：在所述实施方式中，在密封条下降式时，下降机构使密封条沿纵向方向相对于壳体导轨移动。然而，所述构思也可以用在其他密封装置中。

另外的实施方式在从属权利要求中阐明。

附图说明

以下参考附图描述本发明的优选实施例，所述附图仅用于阐述，而不应限制性地解释。在附图中示出：

图1a示出根据现有技术的处于提升状态中的如由工厂制造的下降式密封件的一部分的立体示图；

图1b示出根据图1a的处于下降状态中的在其缩短之前的下降式密封件；

图1c示出根据图1a的处于提升状态中的在其缩短之后的下降式密封件；

图1d根据图1c的处于下降状态中的缩短的下降式密封件。

图2a示出本发明的下降式密封件的立体示图；

图2b示出根据图2a的下降式密封件的放大局部图；

图3a示出根据图1a的处于提升状态中的如由工厂制造的下降式密封件的一部分的立体示图；

图3b示出根据图3a的具有移位的密封条的下降式密封件；

图3c示出根据图3b的处于缩短状态中的下降式密封件；

图3d示出根据图3c的具有复位到其原始水平方位的密封条的下降式密封件；

图3e示出根据图3d的处于下降状态中的下降式密封件；

图3f示出根据图3e的具有在端侧从承载型材突出的下降式密封件。

图4示出不具有壳体导轨和密封型材的处于承载型材的第一位置的下降式密封件的区域的立体示图；

图5示出根据图4的示图的放大局部图；

图6示出根据图4的具有仅部分示出的板簧的区域的侧视图。

图7示出沿着根据图6的b-b和沿着根据图11的e-e的横截面图；

图8示出沿着根据图6的c-c的纵截面图；

图9示出不具有壳体导轨和密封型材的处于承载型材的第二位置的下降式密封件的区域的立体示图；

图10示出根据图9的示图的放大局部图；

图11示出根据图9的具有仅部分示出的板簧的区域的侧视图；以及

图12示出沿着图11的a-a的纵截面图。

具体实施方式

在图2a中示出根据本发明的密封装置，以下称为下降式密封件。这种下降式密封件安装在旋转门或滑动门的门扇的下部区域中。为此，所述下降式密封件要么推入到门扇的下部凹槽中，紧固到下端侧上，要么侧向设置在门扇的下部区域中。安装在门扇的上部区域或侧向区域中也同样是可行的。如果在下文中使用术语如“下”和“上”，则这些位置阐述和方向阐述涉及在门扇的下部区域中使用下降式密封件。所述术语类似地适配于其他安装位置，并且说明书和权利要求书也应包括所述术语。

在门扇关闭时，下降式密封件自动地机械下降，以便保护门扇与建筑物底部之间的缝隙以防透光、穿堂风和声响。根据密封型材的构造，同样可以防火、防烟和防洪。

根据本发明的下降式密封件也具有壳体导轨1以及在壳体导轨中可升降的密封条。密封条包括承载导轨2和紧固在承载导轨上的密封型材3。

壳体导轨1优选地在两侧上以紧固角度紧固在门扇上。其他类型的紧固从现有技术中已知并且在此同样可应用。

壳体导轨1和承载导轨2优选地由挤压型材，尤其由铝制成。密封型材3优选地一件式构成。密封型材也可以多件式构成。密封型材3优选地由硅酮或橡胶或其他弹性体材料构成。

下降式密封件还包括下降机构，以便在门扇关闭时使密封条自动下降。下降机构包括触发按钮6，所述触发按钮在端侧的端部处从壳体导轨1突出。触发按钮经由操纵杆60与扁平的滑动件61连接。操纵杆60和滑动件61在壳体导轨1的纵向方向l上延伸并且可以在所述纵向方向上相对于壳体导轨1运动。

下降机构还包括至少一个，优选两个或更多个板簧4，所述板簧在下降式密封件的纵向方向l上相继地设置。

每个板簧4以其一个端部在第一紧固部位7处与壳体导轨1可枢转地连接。每个板簧4的中间区域在第二紧固部位8处铰接式与承载导轨2连接。每个板簧4的第二端部在第三紧固部位9处牢固地与滑动件61连接。替选地，第一板簧4也可以直接与操纵杆60连接。第一紧固部位7优选地处于相应的板簧4的背向触发按钮6的侧上。

在门扇关闭时，触发按钮6处于门框上并且被按入。由此，触发按钮使滑动件61在下降式密封件的纵向方向l上移动。板簧4弯曲，并且承载导轨2与紧固在其上的密封型材3一起下降。在门扇敞开时，触发按钮6重又释放，板簧4可以松弛并且由此密封条重又提升。

所述下降机构和所述紧固方式是已知的并且得到了验证。替选的设置和构造方案从现有技术中已知，并且也可以在根据本发明的下降式密封件中类似地使用。

如上所述，在密封条下降时，该密封条不仅下降，而且在一个端侧上，即背向触发按钮6的侧上，沿纵向方向l运动。因此，在制造下降式密封件时，在已提升的基本状态中，承载导轨2优选地在所述侧上相对于壳体导轨1复位地设置。同样，在制造下降式密封件时，密封型材3突出地设置在承载导轨的所述端侧上。优选地，密封型材与壳体导轨1平齐，并且密封型材还更优选地从壳体导轨略微突出。这在图1a中示出。如开头所述，这对应于根据现有技术的密封件的特性。

现在根据本发明，密封条在提升状态中可沿下降式密封件的纵向方向l移动。在此示出的实施例中，第二紧固部位8为此相应地构造。这例如在图2a和图2b中可看出。在下文中详细描述所述构造。在图2a和图2b中，密封条已经以根据本发明的方式向前移位地设置，例如根据支耳53在位移开口23中的位置可看出。因此，密封条已经处于第二位置。

在图3a中，如由工厂制造的那样可看出根据本发明的密封件。壳体导轨1、承载导轨2和密封型材3的相对设置与根据图1a的设置并无不同。在图3b中，密封条根据本发明沿纵向方向l朝向壳体导轨1的自由端部移动。在该状态中，可以重又通过如下方式缩短整个密封件：共同缩短尤其锯切壳体导轨1、承载导轨2和密封型材3。可行的缩短线中的一个缩短线在图3b中示出，并且设有附图标记k。缩短的密封件在图3c中示出。缩短的密封件在其端侧的外观方面也与根据图1c的密封件并无不同。

然而，根据本发明的密封件的密封条现在可以关于壳体导轨1重又返回其原始位置。这在图3d中示出。在下降状态中，如其在图3e中示出，重又复位的承载导轨2因此始终从壳体导轨1突出。然而，为了使密封型材3能够减小门框与壳体导轨之间的竖直缝隙，现在可以向前推动密封型材3的前端。结果在图3f中示出。根据图3f的密封件在端侧重又具有与根据图3a的原始由工厂制造的下降式密封件相同的外观或至少一个相似的外观。然而，与根据图3a的下降式密封件相比，密封件缩短到期望的长度。

可以以不同的方式使密封型材3的端侧的端部的拉出变得容易。在简单的实施方式中，密封型材3沿其整个长度相对于承载导轨2移动。在另外的实施方式中，密封型材3具有波纹管状区域，所述波纹管状区域被拉开，以便自由端部能够从壳体导轨1伸出。在另外的实施方式中，用手推按密封型材3并且在此沿纵向方向l拉动，使得材料拉伸并且密封型材3的总长度增加，由此，自由端部同样可以从壳体导轨1中拉出。

在图4至图13中示出根据本发明的下降式密封件的元件，所述元件在下降式密封件的已经组装好的状态中例如能够实现密封条的上述可调性和密封型材3的可缩短性。

在图4中，在第二紧固部位8的区域中示出承载导轨2的短部段。如果下降式密封件具有多个板簧4进而具有多个第二紧固部位8，则另外的第二紧固部位8优选相同地构成。在任何情况下，所述另外的第二紧固部位同样能够实现密封条的如下所述的可移动性。

承载导轨2向上敞开，在横截面中u形构成，具有两个彼此间隔开设置的侧壁20。具有连接腹板21和承载梁22的向下突出的t形承载部件形成下部的闭合部。在该图4中未示出的密封型材保持在t形承载部件处。为此，t形承载部件形成用于容纳密封型材3的对应成型的保持肋的两个侧向敞开的容纳部。密封型材3保持在承载型材2处。例如通过手动“推按”可以使密封型材沿纵向方向相对于承载型材2移动。

在两个侧壁20之间的空腔中设置有紧固模块5。紧固模块优选地由塑料构成。紧固模块具有长方体形的扁平基体50，基体由板簧4中的一个板簧穿透。板簧4牢固地与基体50连接并且不能相对于基体移动。

在基体50上存在，优选模制有彼此间隔开的侧壁51。侧壁平行于承载导轨2的侧壁20延伸。

每个侧壁51的上端部通过向上突出的、优选伸出承载导轨2的凸起部52构成，如在图5中可清楚看出。在紧固模块5的每个侧壁51处，支耳53向外突出，所述支耳优选同样与紧固模块5的其余部分一件式构成。这在图7和图8中可清楚看出。

承载导轨2的每个侧壁20具有位移开口23，所述位移开口以沿纵向方向延伸的长形孔的形式构成。长形孔优选地构成为具有居中变窄部的平躺的“8”字形。两个支耳53中的各一个支耳接合到所述位移开口23中。

向上突出的凸起部52使紧固模块5在承载导轨2中的安装变得容易。紧固模块5优选地压入到所述承载导轨中。

位移开口23允许承载导轨2进而密封条相对于紧固模块5进而相对于板簧4和壳体导轨1移动。

位移开口23优选地构成有一个或多个变窄部230，以便使支耳53可以锁定到各个移动位置中。在所述示例性实施例中，如在图5和图6中可清楚看出，存在两个移动位置和沿纵向方向居中设置的变窄部230。

在图4至图8中，承载导轨2关于壳体处于第一位置。支耳53锁定在位移开口23之内的第一位置中。

在图9至图12中，如其通过比较对应的图4至图8可清楚看出，承载导轨2移动并且支耳53处于位移开口23之内的第二位置。

如果触发按钮6处于根据图4和图9的密封件的右侧上，则第一位置代表基本位置。如果承载导轨2下降，则密封型材3侧向伸出壳体导轨1，如其在图2a中可见。为了缩短密封型材3，现在可以通过施加到密封条上的端侧的压力或拉力将承载导轨2推动到第二位置。优选手动实现所述压力或拉力。

优选地，位移开口23的长度至少近似对应于在密封条下降时密封条沿纵向方向的移动。然后可以用简单的工具切割下降式密封件，进而缩短至所期望的尺寸。

密封条在下降式密封件的纵向方向上的所述可移动性能够实现简单地匹配于现场和门制造商处的门情况，而不减弱密封件的功能，并且尤其不负面地影响壳体导轨1、承载导轨2和密封型材3的相对的端侧设置。尤其，在缩短之后承载导轨2始终不过多突出。

附图标记列表

1壳体导轨

2承载导轨

20侧壁

21连接腹板

22下承载梁

23位移开口

230变窄部

3密封型材

4板簧

5紧固模块

50基体

51侧壁

52凸起部

53支耳

6触发按钮

60操纵杆

61滑动件

7第一紧固部位

8第二紧固部位

9第三紧固部位

l纵向方向

k缩短线