一种用于蒸烤箱的烤架及其制造方法与流程

本发明属于蒸烤箱设备技术领域，具体涉及一种用于蒸烤箱的烤架及其制造方法。

背景技术：

蒸烤箱的加热原理是让电阻丝(棒)通电变热，使电能变成热能，使得箱体内的温度提高，继而对食物进行烘烤至熟，这个过程是由外至里的。

蒸烤箱加工食物是一个烤的过程，明火直接烤会产生致癌物质，但采用蒸烤箱，致癌物质几乎不产生。因此，可以说采用蒸烤箱加工食物是比较安全的加工方法。

现有技术中，将蒸烤箱嵌入式安装在大型柜子中。而蒸烤箱中箱体内部空间一般为规则的立方体，因此所采用的用于蒸烤箱的烤架的两根固定杆平行设置。为了适当增加箱体内部的空间，一般箱体的外部空间到内部空间逐渐增大，因此如何制造出能适应箱体外部空间到内部空间逐渐增大的烤架是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种用于蒸烤箱的烤架及其制造方法，通过定位杆来调整两根固定杆的设置位置，使得两根固定杆之间的距离沿着蒸烤箱的内部向外部方向逐渐减小，进而使得该烤架能适应箱体外部空间到内部空间逐渐增大的情形；在具体制造过程中，通过四个摆动臂来对定位杆位置进行位置调整，通过上方的两个摆动臂来控制两根固定杆之间最大的距离，通过下方的两个摆动臂来控制两根固定杆之间最小的距离，再通过定位杆端部的定位螺纹杆和定位螺母相互配合，单独调整定位杆，使得每根定位杆的顶面处于水平状态，通过上下定位杆来确定固定杆的两个端面的倾斜程度，实现固定杆的顶面与定位杆的底面接触，固定杆的底面与定位杆的顶面接触，可将固定杆与定位杆焊接固定，通过固定杆的倾斜程度，在烤杆的两端弹出切割线，对烤杆切割起到参考作用，得到符合设计的烤杆，然后将烤杆焊接在两根固定杆之间，再分别焊接支撑板、连接杆和拉杆，制造出能适应箱体外部空间到内部空间逐渐增大的烤架，而且易控制制造精度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于蒸烤箱的烤架，其特征在于：包括两根固定杆，两根固定杆之间的距离沿着蒸烤箱的内部向外部方向逐渐减小，两根固定杆之间设有烤杆，烤杆均匀分布于两根固定杆之间，相邻两根烤杆之间平行设置，烤杆的长度沿着蒸烤箱的内部向外部方向逐渐减小，单根固定杆的两端均设有定位杆，定位杆的端部设有定位螺纹杆，定位螺纹杆设有定位螺母。本发明通过定位杆来调整两根固定杆的设置位置，使得两根固定杆之间的距离沿着蒸烤箱的内部向外部方向逐渐减小，进而使得该烤架能适应箱体外部空间到内部空间逐渐增大的情形。

进一步，两根固定杆的侧面均焊接有支撑板，支撑板的顶端设有卡槽，烤杆设于卡槽中。可将烤杆受到的力通过支撑板传递到固定杆上，避免烤杆在固定杆处出现裂缝现象，提高烤杆的承受能力。

进一步，单块支撑板的一端焊接有连接杆，连接杆设于两根固定杆之间的距离最短处，连接杆与定位杆焊接固定，两根连接杆之间焊接有拉杆。当对整个烤架安装时，对拉杆施加向内作用力，定位螺纹杆能落入到箱体底部的安装孔中，然后采用定位螺母将整个烤架固定在箱体底部，便于整体安装烤架。

进一步，拉杆呈圆柱状，防止拉杆伤手。连接杆的一端焊接有焊接头，焊接头的外侧呈圆弧状，焊接头的侧面与拉杆的侧面齐平焊接，便于在两根连接杆之间焊接拉杆，减少焊接头的磨损，同时起到美观性。

进一步，卡槽的内侧设有镀锌保护层，使得卡槽的内侧光滑，同时增加了卡槽内侧的抗腐蚀能力。

进一步，烤杆采用镀锌钢材料制成，能够有效防止烤杆腐蚀生锈从而延长烤杆的使用寿命。

一种用于蒸烤箱的烤架的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、定位支架安装：

根据设计图纸，在定位板的侧面焊接调整座，再在调整座上安装摆动臂，接着在调整座和摆动臂之间通入调整螺杆，再在调整螺杆上拧入调整螺母，然后将摆动臂调整到竖直状态，同时将调整螺母拧紧在调整座的侧面上；

b、定位杆位置调整：

1)将定位板保持竖直状态固定在安装机床上，再将定位杆的定位螺纹杆通入到摆动臂的通孔中；

2)将处于上方的摆动臂处的调整螺母拧松，将摆动臂在调整座上偏转，同时在上方的定位螺纹杆的下方设置水平杆，上方的两根定位螺纹杆同时搁放在水平杆上，将上方的两个摆动臂摆动相同的角度，同时测量上方的两根定位螺纹杆的圆心之间的距离，当处于上方的两根定位螺纹杆的圆心之间的距离等于设定烤架内端的定位螺纹杆的圆心之间的距离时，将调整螺母再次拧紧在调整座的侧面上，完成处于上方的摆动臂的调整；

3)采用与上方的摆动臂相同的调整方式对下方的摆动臂进行调整；

4)将定位螺纹杆转动，当每根定位杆的顶面处于水平状态时，在定位螺纹杆上拧入定位螺母，并将定位螺母拧紧在摆动臂的侧面上；

c、安装固定杆和烤杆：

1)测量上方的定位杆的底面与下方的定位杆的顶面之间的距离，切割得到固定杆，然后将固定杆安装到上方的定位杆和下方的定位杆之间，固定杆的顶面与上方的定位杆的底面接触，固定杆的底面与下方的定位杆的顶面接触，然后将固定杆与定位杆焊接固定；

2)将相同长度的烤杆相互平行放置在切割台上，并将相邻两根烤杆保持设定距离，然后采用压板将切割台上的所有待切割的烤杆固定，再根据固定杆的倾斜程度，在烤杆的两端弹出切割线，然后根据弹出的切割线对烤杆进行切割，再松开压板，得到切割后的烤杆；

3)将烤杆焊接在两根固定杆之间，烤杆焊接顺序为先焊接最短的烤杆，再依次焊接长度逐渐增长的烤杆，所有烤杆均在两根固定杆之间的区域中从上往下移动，当烤杆卡紧在两根固定杆之间时，将相应位置处的烤杆与固定杆焊接固定；

d、将定位螺纹杆上的定位螺母拧出，取出焊接成整体的烤杆和固定杆；

e、在两根固定杆的侧面均焊接支撑板，烤杆设于支撑板的卡槽中；

f、在支撑板的一端焊接连接杆，再将连接杆与定位杆焊接固定，然后在两根连接杆之间焊接拉杆。

进一步，在步骤a中，采用角尺将摆动臂调整到竖直状态，具体步骤为将角尺的一边紧靠在定位板上，再将摆动臂紧靠在角尺的直角边上，然后将调整螺母拧紧在调整座的侧面上。

进一步，在步骤c第2)部分中，在相邻两根烤杆之间设置至少两块垫木，使得相邻两根烤杆保持设定距离，且烤杆之间平行设置。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明通过定位杆来调整两根固定杆的设置位置，使得两根固定杆之间的距离沿着蒸烤箱的内部向外部方向逐渐减小，进而使得该烤架能适应箱体外部空间到内部空间逐渐增大的情形。而且在对整个烤架安装时，将定位螺纹杆落入到箱体底部的安装孔中，然后采用定位螺母将整个烤架固定在箱体底部，实现烤架整体安装。

2、本发明的两根固定杆的侧面均焊接有支撑板，支撑板的顶端设有卡槽，烤杆设于卡槽中。可将烤杆受到的力通过支撑板传递到固定杆上，避免烤杆在固定杆处出现裂缝现象，提高烤杆的承受能力。单块支撑板的一端焊接有连接杆，连接杆设于两根固定杆之间的距离最短处，连接杆与定位杆焊接固定，两根连接杆之间焊接有拉杆。当对整个烤架安装时，对拉杆施加向内作用力，定位螺纹杆能落入到箱体底部的安装孔中，然后采用定位螺母将整个烤架固定在箱体底部，便于整体安装烤架。

3、在具体制造过程中，通过四个摆动臂来对定位杆位置进行位置调整，通过上方的两个摆动臂来控制两根固定杆之间最大的距离，通过下方的两个摆动臂来控制两根固定杆之间最小的距离，再通过定位杆端部的定位螺纹杆和定位螺母相互配合，单独调整定位杆，使得每根定位杆的顶面处于水平状态，通过上下定位杆来确定固定杆的两个端面的倾斜程度，实现固定杆的顶面与定位杆的底面接触，固定杆的底面与定位杆的顶面接触，可将固定杆与定位杆焊接固定，通过固定杆的倾斜程度，在烤杆的两端弹出切割线，对烤杆切割起到参考作用，切割得到符合设计的烤杆，然后将烤杆焊接在两根固定杆之间，再分别焊接支撑板、连接杆和拉杆，制造出能适应箱体外部空间到内部空间逐渐增大的烤架，而且易控制制造精度。

4、在将烤杆焊接在两根固定杆之间时，烤杆焊接顺序为先焊接最短的烤杆，再依次焊接长度逐渐增长的烤杆，所有烤杆均在两根固定杆之间的区域中从上往下移动，这样可以将相应长度的烤杆焊接在固定杆之间，焊接过程中，烤杆的端面与固定杆的侧面能完全贴合，能快速对烤杆进行逐一焊接。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明处于定位支架安装时的结构示意图；

图2为本发明处于定位杆位置调整时的结构示意图；

图3为本发明处于安装固定杆和烤杆的结构示意图；

图4为本发明处于取出焊接成整体的烤杆和固定杆的结构示意图；

图5为本发明中一种用于蒸烤箱的烤架的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明中支撑板的结构示意图；

图8为本发明中定位杆的结构示意图。

图中，1-固定杆；2-烤杆；3-定位杆；4-定位螺纹杆；5-定位螺母；6-支撑板；7-卡槽；8-镀锌保护层；9-连接杆；10-拉杆；11-焊接头；12-定位板；13-调整座；14-摆动臂；15-通孔；16-调整螺杆。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明中一种用于蒸烤箱的烤架，包括两根固定杆1，两根固定杆1之间的距离沿着蒸烤箱的内部向外部方向逐渐减小。两根固定杆1之间设有烤杆2，烤杆2均匀分布于两根固定杆1之间，相邻两根烤杆2之间平行设置，烤杆2的长度沿着蒸烤箱的内部向外部方向逐渐减小。烤杆2采用镀锌钢材料制成，能够有效防止烤杆2腐蚀生锈从而延长烤杆2的使用寿命。单根固定杆1的两端均设有定位杆3，定位杆3的端部设有定位螺纹杆4，定位螺纹杆4设有定位螺母5。

两根固定杆1的侧面均焊接有支撑板6，支撑板6的顶端设有卡槽7，烤杆2设于卡槽7中。可将烤杆2受到的力通过支撑板6传递到固定杆1上，避免烤杆2在固定杆1处出现裂缝现象，提高烤杆2的承受能力。单块支撑板6的一端焊接有连接杆9，连接杆9设于两根固定杆1之间的距离最短处，连接杆9与定位杆3焊接固定，两根连接杆9之间焊接有拉杆10。当对整个烤架安装时，对拉杆10施加向内作用力，定位螺纹杆4能落入到箱体底部的安装孔中，然后采用定位螺母5将整个烤架固定在箱体底部，便于整体安装烤架。拉杆10呈圆柱状，防止拉杆10伤手。连接杆9的一端焊接有焊接头11，焊接头11的外侧呈圆弧状，焊接头11的侧面与拉杆10的侧面齐平焊接，便于在两根连接杆9之间焊接拉杆10，减少焊接头11的磨损，同时起到美观性。卡槽7的内侧设有镀锌保护层8，使得卡槽7的内侧光滑，同时增加了卡槽7内侧的抗腐蚀能力。

一种用于蒸烤箱的烤架的制造方法，包括如下步骤：

a、定位支架安装：

根据设计图纸，在定位板12的侧面焊接调整座13，再在调整座13上安装摆动臂14，接着在调整座13和摆动臂14之间通入调整螺杆16，再在调整螺杆16上拧入调整螺母，然后将摆动臂14调整到竖直状态，同时将调整螺母拧紧在调整座13的侧面上。

采用角尺将摆动臂14调整到竖直状态，具体步骤为将角尺的一边紧靠在定位板12上，再将摆动臂14紧靠在角尺的直角边上，然后将调整螺母拧紧在调整座13的侧面上。

b、定位杆3位置调整：

1)将定位板12保持竖直状态固定在安装机床上，再将定位杆3的定位螺纹杆4通入到摆动臂14的通孔15中。

2)将处于上方的摆动臂14处的调整螺母拧松，将摆动臂14在调整座13上偏转，同时在上方的定位螺纹杆4的下方设置水平杆，上方的两根定位螺纹杆4同时搁放在水平杆上，将上方的两个摆动臂14摆动相同的角度，同时测量上方的两根定位螺纹杆4的圆心之间的距离，当处于上方的两根定位螺纹杆4的圆心之间的距离等于设定烤架内端的定位螺纹杆4的圆心之间的距离时，将调整螺母再次拧紧在调整座13的侧面上，完成处于上方的摆动臂14的调整。

3)采用与上方的摆动臂14相同的调整方式对下方的摆动臂14进行调整。

4)将定位螺纹杆4转动，当每根定位杆3的顶面处于水平状态时，在定位螺纹杆4上拧入定位螺母5，并将定位螺母5拧紧在摆动臂14的侧面上。

c、安装固定杆1和烤杆2：

1)测量上方的定位杆3的底面与下方的定位杆3的顶面之间的距离，切割得到固定杆1。然后将固定杆1安装到上方的定位杆3和下方的定位杆3之间，固定杆1的顶面与上方的定位杆3的底面接触，固定杆1的底面与下方的定位杆3的顶面接触，然后将固定杆1与定位杆3焊接固定。

2)将相同长度的烤杆2相互平行放置在切割台上，并将相邻两根烤杆2保持设定距离，可在相邻两根烤杆2之间设置至少两块垫木，使得相邻两根烤杆2保持设定距离，且烤杆2之间平行设置。然后采用压板将切割台上的所有待切割的烤杆2固定，再根据固定杆1的倾斜程度，在烤杆2的两端弹出切割线，然后根据弹出的切割线对烤杆2进行切割，再松开压板，得到切割后的烤杆2。

3)将烤杆2焊接在两根固定杆1之间，烤杆2焊接顺序为先焊接最短的烤杆2，再依次焊接长度逐渐增长的烤杆2，所有烤杆2均在两根固定杆1之间的区域中从上往下移动。当烤杆2卡紧在两根固定杆1之间时，将相应位置处的烤杆2与固定杆1焊接固定。这样可以将相应长度的烤杆2焊接在固定杆1之间，焊接过程中，烤杆2的端面与固定杆1的侧面能完全贴合，能快速对烤杆2进行逐一焊接。

d、将定位螺纹杆4上的定位螺母5拧出，取出焊接成整体的烤杆2和固定杆1。

e、在两根固定杆1的侧面均焊接支撑板6，烤杆2设于支撑板6的卡槽7中。

f、在支撑板6的一端焊接连接杆9，再将连接杆9与定位杆3焊接固定，然后在两根连接杆9之间焊接拉杆10。

本发明通过定位杆3来调整两根固定杆1的设置位置，使得两根固定杆1之间的距离沿着蒸烤箱的内部向外部方向逐渐减小，进而使得该烤架能适应箱体外部空间到内部空间逐渐增大的情形。而且在对整个烤架安装时，将定位螺纹杆4落入到箱体底部的安装孔中，然后采用定位螺母5将整个烤架固定在箱体底部，实现烤架整体安装。

在具体制造过程中，通过四个摆动臂14来对定位杆3位置进行位置调整，通过上方的两个摆动臂14来控制两根固定杆1之间最大的距离，通过下方的两个摆动臂14来控制两根固定杆1之间最小的距离，再通过定位杆3端部的定位螺纹杆4和定位螺母5相互配合，单独调整定位杆3，使得每根定位杆3的顶面处于水平状态，通过上下定位杆3来确定固定杆1的两个端面的倾斜程度，实现固定杆1的顶面与定位杆3的底面接触，固定杆1的底面与定位杆3的顶面接触，可将固定杆1与定位杆3焊接固定，通过固定杆1的倾斜程度，在烤杆2的两端弹出切割线，对烤杆2切割起到参考作用，切割得到符合设计的烤杆2，然后将烤杆2焊接在两根固定杆1之间，再分别焊接支撑板6、连接杆9和拉杆10，制造出能适应箱体外部空间到内部空间逐渐增大的烤架，而且易控制制造精度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。