一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法与流程

本发明涉及铝合金门窗领域，具体为一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。

但是，目前铝合金门窗在生产时，需要将注塑成型的铝型材进行切割、焊接才能将铝合金门窗生产出来，导致铝合金门窗制造过程中的成本较高，且无法进一步提高现有铝合金门窗的密封性，导致外接灰尘会随着气流渗透装置进入室内，造成室内环境较差的问题，现有装置的外表面只镀有一层氧化膜，无法进一步提高装置的抗腐蚀性能，导致装置在长时间使用后依旧会发生腐蚀。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决铝合金门窗制造过程中的成本较高、无法进一步提高现有铝合金门窗的密封性与装置在长时间使用后会发生腐蚀的问题，提供一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀铝合金门窗，包括窗框主体，所述窗框主体的外表面固定有卡板，且窗框主体的内壁连接有转动门，所述窗框主体与转动门的前后表面均连接有橡胶膜，且窗框主体与转动门的内部均固定有加强筋，所述转动门的内壁内嵌有玻璃窗，且转动门的前表面安装有手把，所述转动门的前表面位于手把的一侧设置有凹槽，所述凹槽的前表面固定有密封块，所述密封块的外表面连接有密封槽，所述密封槽的外表面连接有密封板，所述卡板的内部设置有安装孔。

优选地，所述窗框主体与转动门通过合页转动连接，且窗框主体与转动门相接触的位置处设置有密封圈。

优选地，所述窗框主体、转动门与橡胶膜通过粘性胶水固定连接，所述橡胶膜的材质为橡胶材质。

优选地，所述窗框主体与转动门的内部均为空心结构，所述加强筋焊接在窗框主体与转动门的内部。

优选地，所述密封块的外表面与密封槽的内壁相契合，且密封块与密封槽相接触的位置处设置有密封圈。

一种耐腐蚀铝合金门窗制备方法，包括下列步骤：

步骤一：取96％重量的原料铝粉、3％重量的铜粉与1％重量的锌粉，得到混合原料a；

步骤二：将混合原料a搅拌均匀并加入熔炉中，对其进行溶解，得到混合原料b；

步骤三：将混合原料b倒入模具，对其进行冷却塑形，得到半成品a与半成品b；

步骤四：将半成品a与半成品b放入水槽中，并加入无铬钝化液，对半成品a进行钝化处理，得到半成品c、与半成品d；

步骤五：在半成品c与半成品d的前后表面覆盖橡胶膜，得到半成品e与半成品f；

步骤六：使用合页将半成品e与半成品f连接，得到半成品g；

步骤七：在半成品g上刻印产品信息二维码，得到成品

优选地，所述步骤三中的模具分为模具a与模具b；所述模具a直接将卡板、窗框主体、安装孔、加强筋、密封槽与密封板塑形成一个整体，所述模具b直接将转动门、凹槽与密封块塑形成一个整体。

优选地，所述步骤四中的无铬钝化液是由99g/l氟化镁、15g/l三聚磷酸钠、18g/l氟锆酸、24g/l氟硅酸钠、45.5g/l盐酸、40g/l硝酸钙和谁组成。

优选地，所述步骤五中的橡胶膜的厚度为0.1mm，所述步骤七中的信息二维码包括有成品的生产日期、原料组成与抗腐蚀性能等信息。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在生产过程中，将混合原料倒入模具内，模具即可将装置一次直接成型，无需后续的切割、焊接灯工序，大大降低了人工参与步骤，降低了人工成本，通过设置密封槽与密封块，密封槽与密封块字啊连接后增加了密封板与凹槽之间的接触面积，从而进一步提高了装置的密封性，通过设置橡胶膜，橡胶膜可有效保护装置外表面的氧化膜，延长氧化膜对装置的保护时间，从而进一步提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明合页的安装示意图；

图3为本发明加强筋的安装示意图；

图4为本发明密封板的安装示意图；

图5为本发明凹槽的安装示意图；

图6为本发明密封槽与密封块的安装示意图。

图中：1、窗框主体；2、橡胶膜；3、玻璃窗；4、转动门；5、手把；6、卡板；7、安装孔；8、密封板；9、合页；10、加强筋；11、凹槽；12、密封槽；13、密封块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种耐腐蚀铝合金门窗，包括窗框主体1，窗框主体1的外表面固定有卡板6，且窗框主体1的内壁连接有转动门4，窗框主体1与转动门4的前后表面均连接有橡胶膜2，且窗框主体1与转动门4的内部均固定有加强筋10，转动门4的内壁内嵌有玻璃窗3，且转动门4的前表面安装有手把5，转动门4的前表面位于手把5的一侧设置有凹槽11，凹槽11的前表面固定有密封块13，密封块13的外表面连接有密封槽12，密封槽12的外表面连接有密封板8，卡板6的内部设置有安装孔7。

请着重参阅图1，窗框主体1、转动门4与橡胶膜2通过粘性胶水固定连接，橡胶膜2的材质为橡胶材质，便于橡胶膜2对装置进行第一次防护，延长装置的使用寿命。

请着重参阅图2，窗框主体1与转动门4通过合页9转动连接，便于打开转动门4或关闭转动门4，且窗框主体1与转动门4相接触的位置处设置有密封圈，便于防止灰尘、液体从窗框主体1与转动门4相接触的位置渗入室内。

请着重参阅图4与图6，密封块13的外表面与密封槽12的内壁相契合，且密封块13与密封槽12相接触的位置处设置有密封圈，便于提高窗框主体1与转动门4之间的接触面积，进一步提高装置的密封性。

一种耐腐蚀铝合金门窗制备方法，包括下列步骤：

步骤一：取96％重量的原料铝粉、3％重量的铜粉与1％重量的锌粉，得到混合原料a；

步骤二：将混合原料a搅拌均匀并加入熔炉中，对其进行溶解，得到混合原料b；

步骤三：将混合原料b倒入模具，对其进行冷却塑形，得到半成品a与半成品b；

步骤四：将半成品a与半成品b放入水槽中，并加入无铬钝化液，对半成品a进行钝化处理，得到半成品c、与半成品d；

步骤五：在半成品c与半成品d的前后表面覆盖橡胶膜，得到半成品e与半成品f；

步骤六：使用合页将半成品e与半成品f连接，得到半成品g；

步骤七：在半成品g上刻印产品信息二维码，得到成品。

实施例1

作为本发明的优选实施例：步骤三中的模具分为模具a与模具b；模具a直接将卡板、窗框主体、安装孔、加强筋、密封槽与密封板塑形成一个整体，模具b直接将转动门、凹槽与密封块塑形成一个整体，相对于传统制造方式，无需进行切割、焊接，减小工作步骤，且有效降低了人工参与的流程，较少了生产中的人工成本，通过一次注塑成型，可有效提高生产效率，增加企业的生产利润。

实施例2

作为本发明的优选实施例：步骤四中的无铬钝化液是由99g/l氟化镁、15g/l三聚磷酸钠、18g/l氟锆酸、24g/l氟硅酸钠、45.5g/l盐酸、40g/l硝酸钙和谁组成，无铬钝化液中不含任何三价铬离子与六价铬离子，传统钝化方式是三价铬离子与六价铬离子附着在装置表面，而六价铬离子具有致癌能力，会对人体健康造成威胁，而三价铬离子也会转变为六价铬离子，摒弃传统的铬离子钝化方式，使用无铬钝化液进行钝化，提升了产品的安全质量。

实施例3

作为本发明的优选实施例：步骤五中的橡胶膜的厚度为0.1mm，步骤七中的信息二维码包括有成品的生产日期、原料组成与抗腐蚀性能等信息，0.1mm的橡胶膜在对成品进行保护的同时，不会增加成品的重量，且橡胶膜成本较低，不会对成品价格造成影响，在使用者拿到成品后，使用手机对信息二维码进行扫描，即可读取到关于成品的任意信息，无需使用者在成品包装上进行寻找，更加现代化。

工作原理：首先，在对该装置进行安装时，先将窗框主体1的内侧与墙壁的内外量侧贴合，直至窗框主体1的四周与墙壁凹槽上的内侧紧密贴合，再使用螺栓穿过安装孔7将卡板6与墙壁连接起来即可；然后，在需要打开卡板6时，通过推动手把5,手把5带动转动门4进行转动，即可将转动门4打开或关闭；最后，在关闭转动门4时，拉动转动门4，直至转动门4前表面凹槽11内壁的密封块13与密封板8后表面的密封槽12完全契合，密封板8与加强筋10通过密封槽12与密封块13增大了密封板8与凹槽11的接触面积，进一步提高了装置的密封性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。