蒸汽发生器余水排出控制方法、蒸汽发生器及蒸汽烹饪设备与流程

本发明属于蒸汽烹饪设备技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器余水排出控制方法、蒸汽发生器及蒸汽烹饪设备。

背景技术：

目前，蒸汽发生装置的排水方式一般是通过设定固定的排水时间，采用直接由抽水泵或电磁开关阀排水到设定水位的方法，该方法存在以下问题：

蒸汽发生装置内的水量可能因水路沿程阻力、水管形式(如拐弯处易积水等)、水垢等影响，导致注入蒸汽发生装置内的实际注水量与抽水泵注水量存在偏差，无法根据抽水泵或电磁开关阀的通断时长判断蒸汽发生装置实际残留余水,需要多少时间才能排空；

另外，当抽水泵、电磁开关阀或排水管路内有异物，甚至是抽水泵或电磁开关阀损坏时，就会出现排水缓慢甚至是不排水的问题，无法判断现在的水位是否达到排空水位，不能及时发现故障，若烹饪结束后电蒸箱内的残留余水未能及时处理，存在细菌滋生及产生异味等食物安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种蒸汽发生器余水排出的控制方法，通过蒸汽发生器在固定排水时间对应重量的变化，解决了现有技术中存在排水故障不能及时被发现以及蒸汽发生装置内的实际残留余水是否排空的问题。

本发明的另一目的是提供一种蒸汽发生器。

本发明的另一目的是提供一种蒸汽烹饪设备。

本发明所采用的技术方案是，

一种蒸汽发生器余水排出的控制方法，具体为：

通过蒸汽发生器的净重量与烹饪后蒸汽发生器的重量确定蒸汽发生器内的余水量；

开启排水程序，并每间隔预定时间对蒸汽发生器进行称重，将当前称重结果与蒸汽发生器的净重量进行比较，若相同，则排水结束，反之将当前重量与前一时刻重量进行对比，得出重量差；

若所述重量差小于预设的所述间隔预定时间对应的排水量，则蒸汽发生器进行故障报警，反之继续排水直至蒸汽发生器的重量与蒸汽发生器的净重量相同。

优选地，所述通过蒸汽发生器的净重量与烹饪后蒸汽发生器的重量确定蒸汽发生器内的余水量，具体为：

蒸汽发生器的净重量为m1，烹饪结束后记录当前蒸汽发生器的重量m2，则蒸汽发生器内的余水量为：m2与m1的差值。

优选地，所述开启排水程序，并每间隔预定时间对蒸汽发生器进行称重，将当前重量与前一时刻重量进行对比，得出重量差，具体为：

开启排水程序并计时，实时检测是否达到间隔预定时间，如否则继续检测，如是则对蒸汽发生器进行称重，将当前重量与前一时刻重量进行对比，得出重量差。

优选地，所述间隔预定时间为5-10s。

优选地，所述预设的间隔预定时间对应的排水量取决于排水通道的大小。

优选地，所述蒸汽发生器的重量通过设置在蒸汽发生器顶部的悬臂梁式传感器获取。

一种蒸汽发生器，其特征在于，其应用于上述的蒸汽发生器余水排出的控制方法，包括：

蒸汽发生器本体、进水组件、排水组件、排蒸汽组件、称重组件以及控制器，所述进水组件设置在蒸汽发生器本体顶部且和蒸汽发生器本体连通，所述排水组件设置在蒸汽发生器本体底部且和蒸汽发生器本体连通，所述排蒸汽组件与蒸汽发生器本体连接，所述称重组件设置在蒸汽发生器本体的顶部用于测量蒸汽发生器本体的重量，所述排水组件、排蒸汽组件和称重组件均与控制器连接。

优选地，称重组件为一悬臂梁式传感器，其一端通过固定架固定，另一端与蒸汽发生器本体的上表面通过连接架相互连接固定实现称重。

优选地，所述排水组件包括排水管、排水电磁开关阀以及排水阀体，所述排水管和排水阀体连接，所述排水电磁开关阀与排水阀体连接用于控制其打开或者关闭。

一种蒸汽烹饪设备，其包括蒸汽烹饪设备本体和上述的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置在蒸汽烹饪设备本体内。

与现有技术相比，本发明通过蒸汽发生器的净重量与烹饪后蒸汽发生器的重量确定蒸汽发生器内的余水量；然后开启排水程序，并每间隔预定时间对蒸汽发生器进行称重，将当前重量与前一时刻重量进行对比，得出重量差；若所述重量差小于预设的所述间隔预定时间对应的排水量，则蒸汽发生器进行故障报警，反之继续排水直至蒸汽发生器的重量与蒸汽发生器的净重量相同；通过此方法可以避免排水故障不能及时被发现以及蒸汽发生装置内的实际残留余水是否排空。

附图说明

图1是本发明实施例1提供一种蒸汽发生器余水排出的控制方法的流程图；

图2本发明实施例2提供一种蒸汽发生器的结构示意图。

附图标记如下：

1——蒸汽发生器本体、2——进水组件、3——排水组件、4——排蒸汽组件、5——称重组件、11——连接架、12——固定架、31——排水管、32——排水电磁开关阀、33——排水阀体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明实施例1提供一种蒸汽发生器余水排出的控制方法，如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤1，通过蒸汽发生器的净重量与烹饪后蒸汽发生器的重量确定蒸汽发生器内的余水量；具体为：

步骤1.1，蒸汽发生器的净重量为m1；

步骤1.2，烹饪结束后记录当前蒸汽发生器的重量m2；

步骤1.3，计算所述m2与m1的差值，即蒸汽发生器内的余水量；

步骤2，开启排水程序，并每间隔预定时间对蒸汽发生器进行称重，将当前称重结果与蒸汽发生器的净重量进行比较，若相同，则排水结束，反之将当前重量与前一时刻重量进行对比，得出重量差；具体为：

步骤2.1，开启排水程序并计时；

步骤2.2，实时检测是否达到间隔预定时间，如否则返回步骤2.1继续计时，如是则进行步骤2.3；

步骤2.3，对蒸汽发生器进行称重；

步骤2.4，将当前称重结果与烹蒸汽发生器的净重量进行比较，若相同，则排水结束；反之进行步骤2.5；

步骤2.5，将当前重量与前一时刻重量进行对比，得出重量差；

步骤3，将所述重量差与预设的所述间隔预定时间对应的排水量进行对比，若所述重量差小于间隔预定时间对应的排水量，则蒸汽发生器进行故障报警，反之进入步骤2.1继续排水直至蒸汽发生器的重量与蒸汽发生器的净重量相同。

其中，所述间隔预定时间为5-10s。

所述预设的间隔预定时间对应的排水量取决于排水通道的大小。

所述蒸汽发生器的重量通过设置在蒸汽发生器顶部的悬臂梁式传感器获取。

本发明实施例1通过蒸汽发生器的净重量与烹饪后蒸汽发生器的重量确定蒸汽发生器内的余水量；然后开启排水程序，并每间隔预定时间对蒸汽发生器进行称重，将当前重量与前一时刻重量进行对比，得出重量差；若所述重量差小于预设的所述间隔预定时间对应的排水量，则蒸汽发生器进行故障报警，反之继续排水直至蒸汽发生器的重量与蒸汽发生器的净重量相同；通过此方法可以避免排水故障不能及时被发现以及蒸汽发生装置内的实际残留余水是否排空。

实施例2

本发明实施例2提供一种蒸汽发生器，如图2所示，其应用于实施例1的蒸汽发生器余水排出的控制方法，包括：

蒸汽发生器本体1、进水组件2、排水组件3、排蒸汽组件4、称重组件5以及控制器，所述进水组件2设置在蒸汽发生器本体1顶部且和蒸汽发生器本体1连通，所述排水组件3设置在蒸汽发生器本体1底部且和蒸汽发生器本体1连通，所述排蒸汽组件4与蒸汽发生器本体1连接，所述称重组件5设置在蒸汽发生器本体1的顶部用于测量蒸汽发生器本体1的重量，所述排水组件3、排蒸汽组件4和称重组件5均与控制器连接；

进一步包括与控制器连接的报警组件。

这样，采用上述结构，称重组件5采集蒸汽发生器本体1的重量，并将所述重量传递至控制器中，控制器根据预设的时间与重量的对应关系确定排水是否结束或者排出出现故障，以此来控制排水组件3以及报警组件的工作状态。

所述排水组件3包括排水管31、排水电磁开关阀32以及排水阀体33，所述排水管31和排水阀体33连接，所述排水电磁开关阀32与排水阀体33连接用于控制其打开或者关闭；

所述进水组件2包括进水管21、进水电磁开关阀22以及进水阀体23，所述进水管21和进水阀体23连接，所述进水电磁开关阀22与进水阀体23连接用于控制其打开或者关闭；

所述排蒸汽组件4包括一蒸汽输出管道。

称重组件5为一悬臂梁式传感器，其一端通过固定架12固定，另一端与蒸汽发生器本体1的上表面通过连接架11相互连接固定实现称重；

这样，固定架12为悬臂梁式传感器提供支点，连接架11与悬臂梁式传感器相互配合实现称重。

工作过程：烹饪前，首先打开进水电磁开关阀22，关闭排水电磁开关阀32，通过进水管21向蒸汽发生器本体1内注水；在烹饪的过程中，蒸汽从蒸汽输出管道排出，对食物进行加热；烹饪结束后，关闭进水电磁开关阀22，打开排水电磁开关阀32同时计时，并每间隔预定时间通过悬臂梁式传感器对蒸汽发生器本体1进行称重，将当前重量与前一时刻重量进行对比，得出重量差；若所述重量差小于预设的所述间隔预定时间对应的排水量，则控制器控制报警组件进行报警，反之继续排水直至蒸汽发生器本体1的重量与蒸汽发生器的净重量相同。

实施例3

本发明实施例3提供一种蒸汽烹饪设备，其包括蒸汽烹饪设备本体和实施例2的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器设置在蒸汽烹饪设备本体内。

另外，本实施例中的蒸汽烹饪装置可以为蒸箱、蒸汽烤箱、蒸烤一体器、蒸烤微一体机等。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。