一种自动挤压榨汁器的制作方法

本发明涉及挤压榨汁技术领域，尤其涉及一种自动挤压榨汁器。

背景技术：

果蔬是人体摄入维生素的主要食品，研究表明，经常吃果蔬的人身体健康状态比不爱吃果蔬的人高，尤其在预防疾病方面，果蔬也有着不可替代的作用，实属健康饮食里的佳品。果蔬虽然营养丰富，但很多人并不喜欢直接食用，所以，很多家庭和工厂都配备了榨汁机来解决健康问题，但是目前榨汁机一般都采用高速旋转的切割刀，将水果或蔬菜粉碎成汁液和残渣混合状态的汁液，影响汁液口感，而传统的挤压式榨汁机多为手动式，并且压榨后需要人工清理压榨后剩余的残渣，很不方便，影响压榨效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动挤压榨汁器，以解决传统压榨机多为半机械化，需要人工操作机械进行压榨工作，并且传统压榨机压榨之后需要人工清渣，压榨效率不高的问题。

一种自动挤压榨汁器，包括固定架、传动机构、动力输出机构、挤压机构和排渣机构；

动力输出机构为传动机构提供动力，传动机构驱动挤压机构的挤压板与固定架配合进行榨汁工作，挤压板与固定架之间形成工作腔，排渣机构的排渣板位于工作腔内，排渣板用于将挤压机构上的残渣排出。

优选的：动力输出机构为减速电机，减速电机为传动机构提供动力。

优选的：传动机构包括底板、联轴器、丝杠和丝杠螺母；

底板固定安装在固定架上，底板的右端安装有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器与丝杠相连接，丝杠上安装有丝杠螺母，丝杠螺母与滑板相连接，滑板上固定安装有挤压板，挤压板与固定架的一固定端面配合进行榨汁。

优选的：排渣机构包括排渣支架、导杆、推渣板和弹性元件；

排渣支架固定安装在底板上，导杆的一端滑动安装在排渣支架上，导杆的另一端穿过挤压板与推渣板相连接，挤压板可推动推渣板向左滑动，弹性元件的一端与排渣支架相连接，另一端与导杆相连接。

优选的：固定架为阶梯形，固定架第一层阶梯的左端设有压板，压板与挤压板和推渣板配合进行榨汁。

优选的：导杆的外壁上设有定位销，定位销与排渣支架相抵靠。

本发明与现有产品相比具有以下效果：

本发明的一种自动挤压榨汁器可以替代手工操作的榨汁器，提高压榨效率，同时利用排渣机构在压榨工作完成后进行自动排渣，避免人工操作，使各个环节更卫生，压榨出的汁液不含残渣，汁液更加鲜美。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本发明固定架的结构示意图；

图4是本发明滑板的结构示意图。

图中：1-固定架、2-安装板、3-压板、4-底板、5-减速电机、6-联轴器、7-丝杠、8-轴承座、9-丝杠螺母、10-滑板、11-挤压板、12-排渣支架、13-导杆、14-推渣板、15-弹性元件。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。

结合图1-图4所示，本实施例公开的一种自动挤压榨汁器，包括固定架1、传动机构、动力输出机构、挤压机构和排渣机构；

动力输出机构为传动机构提供动力，传动机构驱动挤压机构的挤压板与固定架1配合进行榨汁工作，挤压板、滑板、固定架1的两个侧板和压板3之间形成工作腔，上方开口，排渣机构的排渣板位于工作腔内，排渣板用于将挤压机构上的残渣排出。

优选的：动力输出机构为减速电机5，减速电机5为传动机构提供动力，动力输出机构也可为手摇式，通过手摇杆与手摇柄为传动机构提供动力。

优选的：传动机构包括底板4、联轴器6、丝杠7和丝杠螺母9；

底板4固定安装在固定架1上，底板4的右端安装有减速电机5，减速电机5的输出端通过联轴器6与丝杠7相连接，丝杠7上安装有丝杠螺母9，丝杠螺母9与滑板10相连接，滑板10上固定安装有挤压板11，挤压板11与固定架1的一固定端面配合进行榨汁，其中丝杠7的一端通过轴承座8与底板4相连接，另一端通过底片3与底板4相连接，底片3上同样设有轴承。

优选的：排渣机构包括排渣支架12、导杆13、推渣板14和弹性元件15；

排渣支架12固定安装在底板4上，导杆13的一端滑动安装在排渣支架12上，导杆13的另一端穿过挤压板11与推渣板14相连接，挤压板11可推动推渣板14向左滑动，弹性元件15的一端与排渣支架12相连接，另一端与导杆13相连接，弹性元件15为弹簧或弹力带。

优选的：固定架1为阶梯形，固定架1第一层阶梯的左端设有压板3，压板3与挤压板11和推渣板14配合进行榨汁。

优选的：导杆13的外壁上设有定位销，定位销与排渣支架12相抵靠。

本发明的工作过程：启动减速电机5驱动丝杆7旋转，滑块9带动滑板10水平移动，滑板10带动挤压板11同步移动，挤压板11推动推渣板14向压板3移动，对推渣板14和压板3之间的水果或蔬菜进行挤压榨汁，被挤压的水果或蔬菜流出的汁液从滑板10的左端流出，滑板10上可以预先加工出便于汁液流淌的沟槽，通过沟槽滴入下方预先设置的汁液盒，汁液盒内的汁液通过下流管流入汁液容器，此时由于推渣板14带动导杆13做出位移，弹性元件15处于拉伸状态，榨汁完成后，减速电机5驱动丝杆7反向旋转，滑板10带动挤压板11和榨汁后的残渣反向移动，推渣板14由于弹性元件15的拉力随挤压板11同向移动，当移动到初始位置，由于导杆13上设有定位销，此时定位销与排渣支架12相抵靠，推渣板14便不再移动，挤压板11继续移动，当滑板10上的残渣与推渣板14接触后，此时，残渣由于推渣板14的阻挡，不再随滑板10移动，滑板10继续移动，此时推渣板14逐步将滑板10上的果蔬残渣推下滑板10，果蔬残渣掉落到下方预先设置好的残渣收集盒内，完成排渣工作，滑板10回到初始位置，滑板10挡上工作腔的下口，形成盒子形腔，等待下次投料及榨汁。

进一步：本技术中的挤压榨汁器还包括控制系统，控制系统可通过传感器感应压板3和推渣板14之间是否装有水果，如果装有水果，可用声光报警器发出压榨提示，控制系统发出榨汁指令，驱动减速电机5进行相应工作,控制系统通过传感器控制初始位置(进料位置)、榨汁位置、脱渣位置，也包括上面所述工作腔内有没有物料(水果)。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

技术特征：

技术总结
一种自动挤压榨汁器，属于挤压榨汁技术领域，本发明为了解决传统压榨机多为半机械化，需要人工操作机械进行压榨工作，并且传统压榨机压榨之后需要人工清渣，压榨效率不高的问题。动力输出机构为传动机构提供动力，传动机构驱动挤压机构的挤压板与固定架配合进行榨汁工作，挤压板与固定架之间形成工作腔，排渣机构的排渣板位于工作腔内，排渣板用于将挤压机构上的残渣排出。本发明的一种自动挤压榨汁器可实现自动化压榨，压榨后同时完成清渣工作。

技术研发人员：左长魁
受保护的技术使用者：黑龙江华明科技发展有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2019.09.17