一种插入式接角器的制作方法

本发明涉及窗户连接技术领域，具体为一种插入式接角器。

背景技术：

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。

铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

铝合金门窗采用45度拼装，一般都是平开窗带腔体的框扇料，采用45度切角，通过角码撞角连接。采用此种连接方式，由于自身结构缺陷，往往会导致门窗连接结构不够稳定，且门窗的横向铝合金型材内部的滑轨槽内还需额外安装接触滚轮，由于门窗的尺寸在生产过程中难免会出现误差，导致窗户安装时，左右高度有偏差，采用上述结构对滚轮进行安装，也不方便调节滚轮的位置，使得窗户的左右高度相同。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种插入式接角器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种插入式接角器，包括l型的接角块，接角块的一端设置有与竖向铝合金型材的端部插装配合的第一插装部，接角块的另一端设置有与横向铝合金型材的端部插装配合的第二插装部，所述第二插装部的底部端面开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有滚轮支架，滚轮支架上转动安装有滚轮，滚轮的下端凸出第二插装部的底部端面并延伸至横向铝合金型材的滑轨槽内。

优选的，还包括自锁套，所述自锁套包括u型套本体，u型套本体的两侧侧壁内部分布设置有多个第一软倒刺，所述第一插装部和第二插装部的外壁上分布开设有多个卡装凹槽，卡装凹槽与第一软倒刺卡装配合，所述u型套本体的两侧侧壁外部分布设置有多个第二软倒刺，竖向铝合金型材和横向铝合金型材的端部内壁均设置有型材卡槽，所述第二软倒刺与型材卡槽卡装锁紧。

优选的，所述滚轮中间穿设有滚轴，所述滚轮支架呈u型，滚轮支架包括支架座板以及支架座板左右两侧向下弯折延伸的支架侧板，支架侧板上开设有轴孔，所述滚轴的两端分别卡装在对应的轴孔内。

优选的，所述轴孔采用贯穿支架侧板的通孔，所述滚轴的两端延伸有插柱，插柱的直径尺寸小于滚轴的直径尺寸，插柱插装在轴孔内，插柱和滚轴连接处形成轴肩，轴肩与支架座板内壁抵触。

优选的，所述安装凹槽内还设置有垫片，垫片与安装凹槽顶部内壁贴合，所述支架座板的前后侧延伸有调节座板，调节座板上螺纹穿设有调节螺栓，调节螺栓的端部抵触在垫片的下端面。

优选的，所述调节座板的下端面焊接有调节螺母座，所述调节螺栓螺纹穿设在调节螺母座内部，且调节螺栓的端部穿过调节座板并与垫片的下端面抵触连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明整体结构布置合理，接角块的第一插装部和第二插装部均套装自锁套，接角块上分布的卡装凹槽与第一软倒刺卡装配合，然后，再将自锁套插装进对应的竖向铝合金型材或横向铝合金型材的端部，第二软倒刺与型材卡槽卡装锁紧，结构连接稳定可靠，组装配合方便；在滚轮安装时，待滚轴的插柱插装插入轴孔内部后，滚轴的轴肩会将两侧的支架座板撑开，使得支架座板完全贴紧安装凹槽的内壁，结构插装稳定；通过旋转调节螺栓，即可对其中一侧滚轮的高度位置进行调节，使得窗户的左右高度保持一致，确保窗户左右水平。本发明整体结构布置合理，便于铝合金型材的组装配合，结构插装稳定，能够调节内部滚轮的高度位置，确保窗户左右水平。

附图说明

图1为一种插入式接角器的结构示意图；

图2为一种插入式接角器局部剖开的结构示意图；

图3为一种插入式接角器中滚轮支架和滚轮安装的截面结构示意图；

图4为一种插入式接角器中滚轮支架和滚轮安装的侧面结构示意图；

图5为一种插入式接角器中第一插装部与自锁套连接的结构示意图；

图6为一种插入式接角器连接竖向铝合金型材和横向铝合金型材的结构示意图。

图中：100-接角块，200-横向铝合金型材，300-竖向铝合金型材，400-滚轮支架，500-自锁套，1-第一插装部，2-第二插装部，3-卡装凹槽，4-滚轮，5-滚轴，6-安装凹槽，7-调节螺栓，8-支架座板，9-垫片，10-支架座板，11-调节螺母座，12-调节座板，13-插柱，14-轴孔，15-凸出筋条，16-u型套本体，17-第一软倒刺，18-第二软倒刺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明提供一种技术方案：一种插入式接角器，包括l型的接角块100，接角块100的一端设置有与竖向铝合金型材300的端部插装配合的第一插装部1，接角块100的另一端设置有与横向铝合金型材200的端部插装配合的第二插装部2，所述第二插装部2的底部端面开设有安装凹槽6，安装凹槽6内设置有滚轮支架400，滚轮支架400上转动安装有滚轮4，滚轮4的下端凸出第二插装部2的底部端面并延伸至横向铝合金型材300的滑轨槽内。

可优选地，本发明还包括自锁套500，所述自锁套500包括u型套本体16，u型套本体16的内壁上延伸有凸出筋条15，凸出筋条15与第一插装部1或第二插装部2的端面抵触，所述u型套本体16的两侧侧壁内部分布设置有多个第一软倒刺17，所述第一插装部1和第二插装部2的外壁上分布开设有多个卡装凹槽3，卡装凹槽3与第一软倒刺17卡装配合，所述u型套本体16的两侧侧壁外部分布设置有多个第二软倒刺18，竖向铝合金型材300和横向铝合金型材200的端部内壁均设置有型材卡槽，所述第二软倒刺18与型材卡槽卡装锁紧。本发明整体结构布置合理，接角块100的第一插装部1和第二插装部2均套装自锁套500，接角块100上分布的卡装凹槽3与第一软倒刺17卡装配合，然后，再将自锁套500插装进对应的竖向铝合金型材300或横向铝合金型材200的端部，第二软倒刺18与型材卡槽卡装锁紧，结构连接稳定可靠，组装配合方便。

所述滚轮4中间穿设有滚轴5，所述滚轮支架400呈u型，滚轮支架400包括支架座板8以及支架座板8左右两侧向下弯折延伸的支架侧板10，支架侧板10上开设有轴孔14，所述滚轴5的两端分别卡装在对应的轴孔14内。

所述轴孔14采用贯穿支架侧板10的通孔，所述滚轴5的两端延伸有插柱13，插柱13的直径尺寸小于滚轴5的直径尺寸，插柱13插装在轴孔14内，插柱13和滚轴5连接处形成轴肩，轴肩与支架座板10内壁抵触。

在安装时，由于滚轮支架400呈u型，可将它撑开，便于安装滚轴5和滚轮5，待滚轴5的插柱13插装13插入轴孔14内部后，滚轴5的轴肩会将两侧的支架座板10撑开，使得支架座板10完全贴紧安装凹槽6的内壁，结构插装稳定。

其中，所述安装凹槽6内还设置有垫片9，垫片9与安装凹槽6顶部内壁贴合，所述支架座板8的前后侧延伸有调节座板12，调节座板12上螺纹穿设有调节螺栓7，调节螺栓7的端部抵触在垫片9的下端面。在安装窗户时，由于尺寸误差，难免会导致窗户的左右高度有误差，通过旋转调节螺栓7，即可对其中一侧滚轮4的高度位置进行调节，使得窗户的左右高度保持一致，确保窗户左右水平。

由于调节座板12的厚度较薄，如果直接在调节座板12上开设螺孔，调节螺栓7与螺孔的配合容易滑丝，结构不够稳定。可优选地，所述调节座板12的下端面焊接有调节螺母座11，所述调节螺栓7螺纹穿设在调节螺母座11内部，且调节螺栓7的端部穿过调节座板12并与垫片9的下端面抵触连接。

通过调节螺母座11与调节螺栓7螺纹配合，结构更加稳定可靠，对滚轮4的高度调节方便。

请参阅图6，在窗户实际组装过程中，位于上方的两个接角块100内部可不安装滚轮支架400和滚轮5。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。