开包药混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种开包药混合装置。

背景技术：

烟花开包药的混合，是烟花内筒制造环节不可缺少的一个环节，但是目前市场使用的人工配料混药具有劳动强度大、安全性低、生产效率低、粉尘大等缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种劳动强度低，安全性高，生产效率高，粉尘小的开包药混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：开包药混合装置，包括机架，所述机架上设有弹性支撑，所述弹性支撑上设有气动振动器，所述气动振动器上安装有混药桶，所述混药桶的底部设有出料孔，顶部设有进料孔和排气孔，所述混药桶内设有筛网和导流板，所述导流板相对倾斜布置，呈漏斗状。

进一步，相对倾斜布置的两导流板之间存在高度差。

进一步，所述筛网为4层，导流板为3层，每层筛网位于导流板的上方。

进一步，所述筛网为铜筛网。

进一步，所述进料孔位于混药桶顶部中心，所述排气孔为两个，分别在进料孔两侧。

利用本实用新型进行开包药混合，劳动强度低，安全性高，生产效率高，可满足连续化、无尘化、自动化生产需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例包括机架1，所述机架1上设有弹性支撑2，所述弹性支撑2上设有气动振动器3，所述气动振动器3上安装有混药桶4，所述混药桶4的底部设有出料孔5，顶部设有进料孔6和排气孔7，所述混药桶4内设有筛网8和导流板9，所述导流板9相对倾斜布置，呈漏斗状。

本实施例中，相对倾斜布置的两导流板9之间存在高度差。

本实施例中，所述筛网8为4层，导流板9为3层，每层筛网8位于导流板9的上方。

本实施例中，所述筛网8为铜筛网。

本实施例中，所述进料孔6位于混药桶4顶部中心，所述排气孔7为两个，分别在进料孔6两侧。

工作原理：首先，粉料进入混药桶的进料孔；然后，粉料在混药桶内从上往下经筛网阻断分散、导流板合流及气动振动器作用下多次混合(混合均匀的药物俗称开包药)；最后，混合好的药物从出料孔流入开包药灌装工位。

此种粉末混合方式可满足连续化、无尘化、自动化生产需要。