一种带有配色罐的搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及物料混合设备领域，特别涉及一种带有配色罐的搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

在防水涂料行业，搅拌罐的应用也是极为广泛的，涂料的搅拌是在搅拌罐中进行，搅拌罐除了考虑其搅拌效果还需要考虑其冷却效果、稳定效果等。

目前，公开号为CN205216658U的中国专利公开了一种涂料搅拌罐，它包括罐体、第一电机、搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌叶，该搅拌叶置于所述罐体内，所述罐体包括内层、外层，所述内层、外层之间设有冷却管，该冷却管的进水端与外部水泵连通，该冷却管的出水端及水泵与外部水池连通。

这种涂料搅拌罐虽然让搅拌罐始终保持在合适的搅拌温度，使搅拌更加均匀，但是在很多时候，需要对搅拌的涂料进行重新配色，这种搅拌罐只能打开顶盖，人工添加染色剂，对于涂料的配色极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有配色罐的搅拌罐，其具有方便操作人员对涂料进行搅拌配色的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有配色罐的搅拌罐，包括主罐体、设于主罐体内的搅拌机构和冷却机构，所述主罐体外设有与主罐体通过进料管连通的配色罐，配色罐包括配色罐体、固定在配色罐体内的混合筒、若干个连通至混合筒内的进料口和为混合颜料的输出提供动力的动力泵，混合筒内设有用于混合各类颜料的分散盘。

如此设置，操作人员可以将各种涂料放进主罐体内，搅拌机构对其进行搅拌，同时由于搅拌机构与物料之间的摩擦和碰撞，主罐体内会产生较多的热量，从而使主罐体内温度升高，冷却机构可以将较高的温度降低，使主罐体内的温度维持在一个较为稳定的水准上，在搅拌物料的同时，根据工艺方法的不同，操作人员可以随时将各种染色剂加入配色罐内进行调配，若干个进料口可以方便操作人员对染色剂比例进行搭配，分散盘可以在混合筒内对染色剂进行搅拌、分散和混合，各种染色剂在混合筒内经过混合后，由动力泵为其增加动力，将混合后的染色剂排放到搅拌罐内进行涂料的配色，这样操作人员无需将主罐体停下并且打开顶盖就能够对涂料进行搅拌配色，提高工作效率。

进一步设置：所述分散盘包括转轴、固定在转轴上的上盘体和下盘体，上盘体和下盘体上均环绕中心设置有若干个分割片。

如此设置，在染色剂这种中高粘度的液体中，相对于一个盘体，将分散盘的盘体分为上盘体和下盘体在油漆中旋转搅拌时更容易搅动起紊流，从而带动形成湍流，从而提升分散盘搅拌、混合染色剂的效果，切割片可以在分散盘高速旋转时对染色剂进行切割和搅拌，带动更多的染色剂形成紊流，进一步提升混合效果。

进一步设置：所述分割片弯折设置，相邻的分割片弯曲方向相反。

如此设置，上下切割片交错设置在盘体边缘可以平衡盘体上下表面的紊流量，防止上下表面压力相差过大而减小染色剂的相互流动，并且构成旋涡状的湍流，从而进一步提高染色剂的混合效果。

进一步设置：所述进料口从配色罐体顶部连通至混合筒内，每个进料口上均设有定量器。

如此设置，操作人员可以通过定量器对与每个进料口中倾倒的染色剂的量进行控制，以达到更加精确的混合效果，从而使混合后的染色剂颜色更为准确，增加视觉效果和染色效果。

进一步设置：所述配色罐体内还设有储料箱，储料箱一端与动力泵连通，另一端通过管道连通至进料管内。

如此设置，工作时，根据工艺的不同，不一定需要一次性将染色剂全部排放至搅拌罐内进行混合搅拌，此时可以将多于的染色剂存储至储料箱内进行存放，待需要时再将其排放到搅拌罐内，这样可以方便染色剂的存放，方便操作人员对搅拌工艺进行控制。

进一步设置：所述进料管连接至主罐体顶部，进料管处于主罐体内的一端上设有喷头。

如此设置，直接将染色剂排放至搅拌罐内，会造成一部分的物料染色剂使用偏多，另一部分减少，这样会导致染色不均，配色不匀，还需要较长时间的搅拌，增加喷头可以使管道内的染色剂分散成多股喷流，从而使染色剂喷洒更加均匀，缩短搅拌所需的时间。

进一步设置：所述主罐体包括内层和外层，进料管延伸至内层内部，冷却机构包括盘设在内层表面的冷却盘管。

如此设置，物料进入内层中，通过搅拌机构搅拌，产生的热量引起内层发热，此时冷却盘管内通冷却水，可以降低整个内层的温度，将搅拌罐的工作温度控制在一定程度内，冷却盘管盘设在内层表面上，所占的面积较大，可以达到更加良好的冷却效果。

进一步设置：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和环绕固定在搅拌轴上的四个搅拌叶，搅拌叶相对于水平面倾斜60°设置。

如此设置，相对于水平设置，搅拌叶倾斜设置可以增加搅拌时的阻力，从而带动更多的物料进行活动，增加搅拌效果，使搅拌更加均匀，而角度过大容易引起太大的阻力，造成搅拌叶的倾斜和损坏，因此设置为60°可以在保持一定搅拌效果的情况下保证搅拌叶的使用，延长其使用寿命。

进一步设置：搅拌叶表面设有若干排锯齿，锯齿朝向搅拌轴一侧倾斜，倾斜角为30°。

如此设置，物料进行搅拌时，难免有块状的物料难以打碎，锯齿的设置可以在工作过程中对物料进行打碎和切割，使块状的物料分解成较小的物料，从而使搅拌的效果更为良好，增加工作效率。

作为优选，所述进料管上设有启闭阀门。

如此设置，启闭阀门的设置可以方便操作人员对配色罐中的染色剂进行操控，不需要时可以将启闭阀门关闭，需要时再将其打开，这样可以减少染色剂的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

方便了操作人员对染色剂比例进行搭配，分散盘可以在混合筒内对染色剂进行搅拌、分散和混合，冷却机构可以将较高的温度降低，使主罐体内的温度维持在一个较为稳定的水准上，操作人员无需将主罐体停下并且打开顶盖就能够对涂料进行搅拌配色，提高工作效率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是搅拌机构的结构示意图；

图3是分散盘的结构示意图。

图中，1、主罐体；11、内层；12、外层；13、进料管；131、启闭阀门；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；231、锯齿；3、冷却机构；31、冷却盘管；4、配色罐体；5、混合筒；51、分散盘；511、转轴；512、上盘体；513、下盘体；514、分割片；6、进料口；7、动力泵；8、定量器；9、储料箱；10、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种带有配色罐的搅拌罐，如图1所示，左侧是搅拌罐的主罐体1，主罐体1呈圆柱状设置，主罐体1分为两层，外侧为外层12，内侧为内层11，内层11中所占的容积更大，内层11的表面设有冷却机构3，冷却机构3包括环绕盘旋设置在内层11外表面上，呈螺旋状自下向上分布，这样可以将冷却盘管31分布的面尽量扩大，从而使冷却效果更加优良。

参见图1和图2，搅拌罐内还设有搅拌机构2，包括搅拌罐顶部的的搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴向底部的主罐体1延伸，并且输出轴的末端固定有搅拌轴22，搅拌轴22的底部环绕着搅拌轴22设置有4个搅拌叶23，搅拌叶23向前倾斜，倾斜角为60°，搅拌叶23的表面上设有若干条纵向的锯齿231，锯齿231向后倾斜，倾斜角为30°，搅拌电机21带动输出轴旋转，输出轴再带动搅拌轴22旋转，从而使搅拌叶23在内层11中带动物料搅拌、混合。

如图1所示，主罐体1的顶部还设有进料管13，进料管13位于搅拌电机21的左侧，并且延伸到内层11中间，进料管13底部设有喷头10，染色剂从进料管13进入，并且通过喷头10进行喷洒，可以将染色剂喷洒地更加均匀，方便物料的搅拌和配色，进料管13处于主罐体1外的一段向右延伸，右边设有配色罐，配色罐的配色罐体4呈圆柱形设置，配色罐的体积较之搅拌罐更小，进料管13的右端连通到配色罐的左下方，配色罐左下方的进料管13上设有启闭阀门131，启闭阀门131可以控制配色罐中染色剂的流通和流量大小。

如图2和图3所示，配色罐体4内的左下方设有混合筒5，混合筒5呈倒置的锥体设置，混合筒5上方设有若干个进料口6，进料口6从配色罐体4的顶部延伸到混合筒5顶部，每根进料口6的中间位置都设有定量器8，操作人员在将染色剂导入进料口6后通过定量器8就能够改变染色剂进入混合筒5的量，即改变其配比，达到不同的配色效果。

参见图3，混合筒5的下方是动力泵7，动力泵7的左边社哟方形的储料箱9，从混合筒5中出来的物料经过动力泵7的加压后就能够从下往上达到搅拌罐的顶部，进而排入搅拌罐内，储料箱9可以将多于的物料进行存储，这样会减少染色剂浪费情况的发生。

参见图3，混合筒5内设置的分散盘51包括三个部分，中间是转轴511，上方是上盘体512，下方是下盘体513，两个盘体都为圆形，两个盘体的边上都设有若干个分割片514，分割片514弯曲设置，相邻的两个分割片514弯曲的方向不同，分散盘51可以使染色剂在混合筒5中的混合更加均匀，分割片514可以减小旋转时的阻力，从而提升设备的使用寿命。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。