羊日粮混合加工机的制作方法

本实用新型涉及一种羊日粮混合加工机。

背景技术：

近年来随着养殖业的发展，肉羊饲养方式逐步向规模化、集约化、标准化发展，肉羊饲料需要科学合理配制，实现营养全价，营养高效吸收。当前，许多羊场仍采用人工切碎草料、人工混合饲料，费时费力，劳动强度大，不同规格形态的饲料不易混合均匀，影响饲喂效果。研究一种日粮混合加工机，高效完成饲料原料粉碎、预混料初级混合、日粮全混合等步骤，全面提高羊日粮生产效率和饲喂效果，具有十分重要的意义，本案由此产生。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种羊日粮混合加工机，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种羊日粮混合加工机，包括机架，所述机架的上方设有初级混合搅拌室与饲料粉碎室，所述机架的下方设有主混合搅拌室，所述初级混合搅拌室与主混合搅拌室相通，所述饲料粉碎室与主混合搅拌室相通，所述初级混合搅拌室与主混合搅拌室的内部均竖直设有经第一电动机构驱动旋转的绞龙，所述饲料粉碎室的内部竖直设有经第二电动机构驱动旋转的第二转轴，所述第二转轴至上往下安装有若干个刀片。

优选的，所述初级混合搅拌室包括位于机架内部的第一搅拌腔壁，所述第一搅拌腔壁的形状为由上往下开口逐渐变小的倒圆锥形斗式结构，所述初级混合搅拌室的顶部设有第一上顶板，所述第一上顶板上开设有第一进料口，所述第一进料口上铰接有第一进料门，所述初级混合搅拌室的底部开设有通往主混合搅拌室的第一出料口，所述第一搅拌腔壁的内部竖直设有绞龙，所述机架上横向插设有穿过主混合搅拌室的用于封堵第一出料口的第一出料门。

优选的，所述饲料粉碎室包括位于机架内部的粉碎腔壁，所述粉碎腔壁的形状为由上往下开口逐渐变小的倒圆锥形斗式结构，所述粉碎腔壁的顶部设有第二上顶板，所述第二上顶板上开设有第二进料口，所述第二进料口上铰接有第二进料门，所述饲料粉碎室的底部开设有通往主混合搅拌室的第二出料口，所述机架上横向插设有穿过主混合搅拌室的用于封堵第二出料口的第二出料门。

优选的，所述主混合搅拌室包括位于机架内部的第二搅拌腔壁，所述第二搅拌腔壁的形状为由上往下开口逐渐变小的倒圆锥形斗式结构，所述主混合搅拌室的底部开设有总出料口，所述第二搅拌腔壁的内部竖直设有绞龙，所述总出料口上铰接有总出料门。

优选的，所述第一电动机构包括位于绞龙上方的第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一减速器，所述第一减速器上连接有竖直向下延伸的第一转轴，所述第一转轴上设有绞龙叶片。

优选的，所述绞龙为左旋双螺旋结构，呈内外两道相对分布。

优选的，所述第二电动机构包括位于第二转轴上方的第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二减速器，所述第二减速器上连接有竖直向下延伸的第二转轴，所述第二转轴至上往下安装有若干个月牙形的刀片，所述刀片与第二转轴的衔接端设有刀片安装座，所述刀片安装座与刀片螺接。

优选的，所述第二搅拌腔壁在第一出料口与第二出料口的下方均对称设有清堵装置，所述清堵装置均包括设于第二搅拌腔壁的扰动板，所述扰动板的上端铰接在第二搅拌腔壁上，下端位于近总出料口处，所述扰动板上设有用于驱动其沿着铰接端摆动并疏通堵塞饲料的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括水平穿设于第二搅拌腔壁上的滑块，所述滑块的一端铰接有滑座，所述滑座与扰动板滑动连接，所述滑块的另一端经第三电动机构驱动进行滑移，所述滑块与第二搅拌腔壁的连接端设有滑套，所述滑块穿过滑套，所述滑套与第二搅拌腔壁的接触位置设有密封圈，所述第三电动机构包括第三电机，所述第三电机连接有第三减速器，所述第三减速器与滑块之间设有用于驱动滑块滑移的曲柄连杆机构，所述扰动板与第二搅拌腔壁的铰接端设有轴承，所述扰动板的形状为矩形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该羊日粮混合加工机的结构简单，能够实现饲草料的切割与搅拌、混合，搅拌均匀，操作简便，节省劳动力，工作稳定。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为图1的A局部放大视图。

图3为图2的B局部放大视图。

图4为本实用新型实施例中刀片的构造示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种羊日粮混合加工机，包括机架1，所述机架的上方设有初级混合搅拌室2与饲料粉碎室3，所述机架的下方设有主混合搅拌室4，所述初级混合搅拌室与主混合搅拌室相通，所述饲料粉碎室与主混合搅拌室相通，所述初级混合搅拌室与主混合搅拌室的内部均竖直设有经第一电动机构驱动旋转的绞龙5，所述饲料粉碎室的内部竖直设有经第二电动机构驱动旋转的第二转轴6，所述第二转轴至上往下安装有若干个刀片7。

在本实用新型实施例中，所述初级混合搅拌室包括位于机架内部的第一搅拌腔壁8，所述第一搅拌腔壁的形状为由上往下开口逐渐变小的倒圆锥形斗式结构，所述初级混合搅拌室的顶部设有第一上顶板9，所述第一上顶板上开设有第一进料口10，所述第一进料口上铰接有第一进料门11，所述初级混合搅拌室的底部开设有通往主混合搅拌室的第一出料口12，所述第一搅拌腔壁的内部竖直设有绞龙，所述机架上横向插设有穿过主混合搅拌室的用于封堵第一出料口的第一出料门13。

在本实用新型实施例中，所述饲料粉碎室包括位于机架内部的粉碎腔壁14，所述粉碎腔壁的形状为由上往下开口逐渐变小的倒圆锥形斗式结构，所述粉碎腔壁的顶部设有第二上顶板15，所述第二上顶板上开设有第二进料口16，所述第二进料口上铰接有第二进料门17，所述饲料粉碎室的底部开设有通往主混合搅拌室的第二出料口18，所述机架上横向插设有穿过主混合搅拌室的用于封堵第二出料口的第二出料门19。

在本实用新型实施例中，所述主混合搅拌室包括位于机架内部的第二搅拌腔壁20，所述第二搅拌腔壁的形状为由上往下开口逐渐变小的倒圆锥形斗式结构，所述主混合搅拌室的底部开设有总出料口21，所述第二搅拌腔壁的内部竖直设有绞龙，所述总出料口上铰接有总出料门22。

在本实用新型实施例中，所述第一电动机构包括位于绞龙上方的第一电机23，所述第一电机的输出端连接有第一减速器24，所述第一减速器上连接有竖直向下延伸的第一转轴25，所述第一转轴上设有绞龙叶片。

在本实用新型实施例中，所述绞龙为左旋双螺旋结构，呈内外两道相对分布，驱动饲料向上运动，饲料向上运动过程中在自身重力作用下落下，通过饲料自重力与绞龙驱动力将饲料混合均匀。

在本实用新型实施例中，所述第二电动机构包括位于第二转轴上方的第二电机26，所述第二电机的输出端连接有第二减速器27，所述第二减速器上连接有竖直向下延伸的第二转轴，所述第二转轴至上往下安装有若干个月牙形的刀片，所述刀片与第二转轴的衔接端设有刀片安装座28，所述刀片安装座与刀片螺接，刀片采用高耐磨材料，绞龙叶片采用优质高合金钢，大大地提高了产品的使用寿命。

在本实用新型实施例中，所述第二搅拌腔壁在第一出料口与第二出料口的下方均对称设有清堵装置29，所述清堵装置均包括设于第二搅拌腔壁的扰动板30，所述扰动板的上端铰接在第二搅拌腔壁上，下端位于近总出料口处，所述扰动板上设有用于驱动其沿着铰接端摆动并疏通堵塞饲料的驱动机构。

在本实用新型实施例中，所述驱动机构包括水平穿设于第二搅拌腔壁上的滑块31，所述滑块的一端铰接有滑座32，所述滑座与扰动板滑动连接，所述滑块的另一端经第三电动机构驱动进行滑移，所述滑块与第二搅拌腔壁的连接端设有滑套33，所述滑块穿过滑套，所述滑套与第二搅拌腔壁的接触位置设有密封圈34，所述第三电动机构包括第三电机35，所述第三电机连接有第三减速器36，所述第三减速器与滑块之间设有用于驱动滑块滑移的曲柄连杆机构37，所述扰动板与第二搅拌腔壁的铰接端设有轴承38，所述扰动板的形状为矩形；两个扰动板分别位于第一出料口与第二出料口的正下方，当初级混合搅拌室内的饲料经底部的第一出料口进入主混合搅拌室时，饲料粉碎室内的饲料经底部的第二出料口进入主混合搅拌室时，第三电机通过第三减速器驱动曲柄连杆机构，曲柄连杆机构驱动滑块推动扰动板摆动，扰动板的摆动将部分下落的饲料拨往绞龙方向，避免大量饲料下落后堆积在第二搅拌腔壁上造成堵塞，达到疏通目的，防止饲料堵塞。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的羊日粮混合加工机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。