一种立式烟丝杂物分离设备的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，具体是一种立式烟丝杂物分离设备。

背景技术：

烟丝从制丝线到储丝柜，通过风力送丝管道输送到卷接机组，在这过程中可能会掺入杂物，或者烟丝结成团，如果进入卷接机组，会对设备造成损伤或发生质量事故，虽然卷接机有永久磁铁，能将铁质的杂质吸附，但对其他的杂质作用不大，其存在铁质的异物能选出，其他材质的不宜选出；进入卷接机造成设备损伤和质量缺陷；不能打散结团的烟丝的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式烟丝杂物分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式烟丝杂物分离设备，包括底座；所述底座的顶部设置有第一除杂室；所述第一除杂室的内部设置有烟丝放置架和第一排料管；第一除杂室的顶部设置有第二除杂室；第一除杂室的右侧设置有除尘装置，底部设置有第二排料管；所述第二除杂室设置为漏斗状，内部设置有旋转轴和第一螺旋搅拌桨叶，顶部设置有支撑板；第二除杂室的左右两侧均设置有磁铁；所述支撑板通过螺栓与第二除杂室固定设置，顶部设置有进料管和搅拌电机；所述搅拌电机设置在支撑板的中心线上；所述进料管设置有两个，且对称设置在搅拌电机的左右两侧；所述旋转轴设置在第二除杂室的中心线上，且贯穿支撑板的与搅拌电机相连接；所述第一螺旋搅拌桨叶固定设置在选装轴上；所述烟丝放置架设置在第一除杂室的中心线上，顶部与第二除杂室的底部固定连接；烟丝放置架的内部设置有搅拌装置；所述第一排料管设置有两个，且对称设置在烟丝放置架的左右两侧；所述搅拌装置由搅拌轴、底部刮板、竖向刮板、第二螺旋搅拌桨叶和撒料板组成；所述搅拌轴设置在除杂室的中心线上，贯穿烟丝放置架的底板和第一除杂室底板与驱动电机相连接；所述底部刮板设置在烟丝放置架的内部底部，与搅拌轴固定连接；所述竖向刮板设置有多个，且均匀的设置在底部刮板的左右两端；所述第二螺旋搅拌桨叶固定套接在搅拌轴上；所述撒料板由两个倾斜板组成，且对称设置在搅拌轴的左右两侧；所述除尘装置由吸尘管、除尘仓、排尘管和吸尘泵组成；所述除尘仓通过螺钉固定设置在第一除杂室的右壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机、驱动电机和吸尘泵通过导线与电源箱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴、第一螺旋搅拌桨叶、第二螺旋搅拌桨叶、底部刮板和竖向刮板上均设置有耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁铁设置有多个，且均匀的设置在第一除杂室的左右两外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二排料管设置有两个，且对称设置在驱动电机的左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘泵固定设置在排尘管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述排尘管设置在除尘仓的右侧中心线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘管设置有两侧，均匀的设置在除尘仓的左侧，且贯穿第一除杂室的右壁与第一除杂室相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；第一除杂室的设置，能够将烟丝的中的铁质杂质排出，而且还能够将聚堆的烟丝进行初步的打散，烟丝经过第一除杂室的除杂后，直接进入烟丝放置架内，通过搅拌装置将聚堆的烟丝彻底的打散，而且能够将烟丝中的小颗粒杂质从烟丝放置架中排出，通过第二排料管排出，第一排料管将去除杂质的烟丝排出。

附图说明

图1为立式烟丝杂物分离设备的结构示意图。

图2为立式烟丝杂物分离设备中除尘装置的结构示意图。

图3为立式烟丝杂物分离设备中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-第一排料管，3-第一除杂室，4-磁铁，5-第二除杂室，6-支撑板，7-搅拌电机，8-进料管，9-螺栓，10-第一螺旋搅拌桨叶，11-旋转轴，12-除尘装置，13-烟丝放置架，14-第二排料管，15-吸尘管，16-除尘仓，17-吸尘泵，18-排尘管，19-竖向刮板，20-底部刮板，21-驱动电机，22-搅拌轴，23-第二螺旋搅拌桨叶，24-撒料板，25-搅拌装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种立式烟丝杂物分离设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有第一除杂室3，用于支撑该装置，且保证该装置的稳定性；所述第一除杂室3的内部设置有烟丝放置架13和第一排料管2；第一除杂室3的顶部设置有第二除杂室5，用于对烟丝中的杂质进行排出，且能够将聚堆的烟丝打散；第一除杂室3的右侧设置有除尘装置12，底部设置有第二排料管14；所述第二除杂室5设置为漏斗状，内部设置有旋转轴11和第一螺旋搅拌桨叶10，顶部设置有支撑板6，用于将烟丝中的铁质杂质排出；第二除杂室5的左右两侧均设置有磁铁4，用于出去烟丝中的铁质杂质；所述支撑板6通过螺栓9与第二除杂室5固定设置，顶部设置有进料管8和搅拌电机7，用于支撑进料管8和搅拌电机7，且能够对第二除杂室5进行密封，防止在搅拌除杂的过程中物料飞溅出来，误伤到工作人员；所述搅拌电机7设置在支撑板6的中心线上，用于为旋转轴11提供动力；所述进料管8设置有两个，且对称设置在搅拌电机7的左右两侧，用于烟丝的输入；所述旋转轴11设置在第二除杂室5的中心线上，且贯穿支撑板6的与搅拌电机7相连接，用于带动第一螺旋搅拌桨叶10进行运作；所述第一螺旋搅拌桨叶10固定设置在旋转轴11上，不仅能够对烟丝进行初步的打散，还能带动烟丝进行上下翻转，能够将烟丝中的铁质物料彻底的排除；所述烟丝放置架13设置在第一除杂室3的中心线上，顶部与第二除杂室5的底部固定连接，用于放置烟丝，且能够对烟丝中的杂质进行排出；烟丝放置架13的内部设置有搅拌装置25；所述第一排料管2设置有两个，且对称设置在烟丝放置架13的左右两侧，用于将除杂过后的完整烟丝排出；所述搅拌装置25由搅拌轴22、底部刮板20、竖向刮板19、第二螺旋搅拌桨叶23和撒料板24组成，用于对烟丝进行搅拌，且能够将聚堆的烟丝彻底的打散，使得烟丝排杂排的更加的彻底；所述搅拌轴22设置在第一除杂室3的中心线上，贯穿烟丝放置架13的底板和第一除杂室3底板与驱动电机21相连接，用于对烟丝进行搅拌；所述底部刮板20设置在烟丝放置架13的内部底部，与搅拌轴22固定连接，用于对底部的烟丝进行搅拌；所述竖向刮板19设置有多个，且均匀的设置在底部刮板20的左右两端，用于对烟丝进行搅拌；所述第二螺旋搅拌桨叶23固定套接在搅拌轴22上，不仅能够对烟丝进行搅拌，而且还能使得烟丝进行上下翻转，使得物料除杂更加的彻底；所述撒料板24由两个倾斜板组成，且对称设置在搅拌轴22的左右两侧，用于将烟丝均匀的洒落到第一除杂室3内，并进行除杂处理；所述除尘装置12由吸尘管15、除尘仓16、排尘管18和吸尘泵17组成，能够将在搅拌过程中产生的粉尘排出干净，防止粉尘影响烟丝质量；所述除尘仓16通过螺钉固定设置在第一除杂室3的右壁上，用于暂时存储粉尘；所述吸尘管15设置有两侧，均匀的设置在除尘仓16的左侧，且贯穿第一除杂室3的右壁与第一除杂室3相连接；所述排尘管18设置在除尘仓16的右侧中心线上，用于将粉尘排出；所述吸尘泵17固定设置在排尘管18上，用于吸收第一除杂室3内的粉尘；所述第二排料管14设置有两个，且对称设置在驱动电机21的左右两侧，用于将分离出来的杂质和因除杂粉碎的烟丝一块排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。